Način rezanja tijekom glodanja: proračun, definicija, standardi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Glodanje je daleko od najjednostavnije operacije obrade metala i drugih materijala, koja prosječnom čovjeku nije uvijek do detalja poznata. Činjenica je da ovaj proces zahtijeva poseban uređaj nazvan rezač - može se naći u mnogim poduzećima, tvornicama, pogonima. Kako se taj proces odvija? U ovom slučaju uključuje rezni alat i radni komad. Alat za rezanje je sam rezač – on izvodi rotacijske kretnje, za razliku od samog izratka koji uz pomoć stroja izvodi translacijske pokrete prema rezaču. Rezultat je vrsta obrade koju bi bilo teško ponoviti bilo kojim drugim alatom. Međutim, ovaj članak neće pokriti površne informacije - ovaj je materijal namijenjen onima koji su već manje-više upoznati s postupkom mljevenja. Glavna i glavna tema ovdje će biti način rezanja, odnosno ovdje će se izračunati i odrediti kako točno treba funkcionirati rezač i koju mlaznicu koristiti za određene vrste metala različite tvrdoće. Kako biste lakše razumjeli podatke koji će biti navedeni u nastavku, trebali biste odmah saznati koji će se pojmovi ovdje koristiti.

Sve što trebateznam

Dakle, svaki paragraf će naznačiti koji materijal se razmatra, kao i njegovu tvrdoću prema Brinellovoj metodi - najpoznatijoj i uobičajenoj od svih metoda za određivanje tvrdoće tijela. Mjere se u HB, odnosno jedinicama tvrdoće po Brinellu. Zatim će se odrediti brzina rezanja, koja je naznačena u metrima u minuti (m / min). Ovdje treba obratiti posebnu pozornost na činjenicu da se ne radi o okretima rezača, već o sasvim drugom parametru. Ovaj parametar će se razmotriti u nekoliko primjera - ako materijal koji se obrađuje rezačem nema nikakav dodatni premaz, a također i ako rezač ima različite vrste TI-NAMITE premaza. I, naravno, bit će opisan još jedan vrlo važan parametar glodanja - ovo je hrana po zubu. Za ljude koji su daleko od ove sfere, ovaj parametar može se činiti prilično neobičnim, ali ako pažljivo proučite njegove detalje, onda sve postaje prilično jednostavno. Dakle, ovaj parametar se mjeri u milimetrima po zubu i određuje koliko se milimetara pomiče radni komad dok rezač rotira jedan zub. Iz ove hrane mogu se izračunati i drugi - na primjer, rikverc i minuta, ali je hrana po zubu ključni faktor. A to će također ovisiti o promjeru korištenog alata. Pa, imate sve osnovne podatke - sada je vrijeme da saznate koji način rezanja koristiti pri glodanju u kojem slučaju.

Čelici opće namjene

Dakle, prvi materijal kojio kojima se govori u ovom članku - to su čelici opće uporabe. Koji način rezanja koristiti za ovaj materijal? Prvi korak je određivanje tvrdoće materijala. Ako je tvrdoća čelika manja od 150 Brinnels, tada je potrebno postaviti brzinu od 150 do 210 metara u minuti, ovisno o premazu. 150, odnosno bez premaza, a 210 s najučinkovitijim TI-NAMITE-A premazom. Što se tiče hrane po zubu, sve ovisi, kao što je ranije spomenuto, o promjeru alata. Ako je njegov promjer manji od tri milimetra, tada će dovod po zubu biti od 0,012 do 0,018 milimetara, s povećanjem promjera na 5 mm, dovod se povećava na 0,024 mm, ako se promjer poveća na 9 mm, tada se hrana povećava do 0,050 mm, s promjerom do 14 mm, dovod se može povećati na 0,080 mm, ali s maksimalnim promjerom od 25 milimetara, dovod po zubu će biti 0,18 mm. Ovi podaci omogućuju odabir ispravnog načina rezanja. Ali nemojte zaboraviti da postoje i tvrđe vrste čelika za opću upotrebu. S tvrdoćom manjom od 190 Brinellovih jedinica, brzina bi trebala biti od 120 do 165 metara u minuti, a s tvrdoćom manjom od 240 Brinellovih jedinica od 90 do 125 metara u minuti. Naravno, hrana se mijenja po zubu. Postaje manji i u prvom slučaju može biti od 0,01 do 0,1 mm po zubu, dok u drugom slučaju može biti od 0,008 do 0,08 mm po zubu. Naravno, ovo nije jedini materijal koji se koristi u mljevenju, pa treba uzeti u obzir i druge metale.

Cementirani čelici

Uvjeti rezanja čelika kaljenog kućišta ovisit će o tvrdoći materijala. Ako je manji od 235 Brinnels, tada će brzina rezanja biti prikladna - od 100 do 140 metara u minuti. S tvrdoćom manjom od 285HB, indikator pada - s 80 na 110 metara u minuti. Ali u isto vrijeme, ne zaboravite na hranu po zubu. U principu, ne možete puno pričati o tome, jer se ne razlikuje od onoga što ste već vidjeli u prethodnom odlomku. U prvom slučaju imat će iste intervale kao kod obrade čelika opće namjene tvrdoće manje od 190HB, a u drugom slučaju iste intervale kao i kod obrade čelika opće namjene tvrdoće manje od 240HB. No, istodobno se ne može reći da će pomak po zubu biti identičan, jer u prvom slučaju posmak do maksimalnog promjera alata nije 0,1, kao u prethodnom primjeru, već 0,15. Zato je izračun podataka rezanja tako složen zadatak, koji je najbolje izvesti prema svim normama iu skladu sa strogim propisima.

Nitriranje čelika

Proračun uvjeta rezanja pri strojnoj obradi nitriranih čelika ne razlikuje se od prethodnih slučajeva - samo su u ovom slučaju materijali nešto tvrđi od prethodnih, pa vas ne treba čuditi da će brzina rezanja ovdje biti od 90 do 125 metara u minuti s manje tvrdog čelika i 70 do 95 metara u minuti s tvrđim materijalom. Što se tiče hrane po zubu, u prvom slučaju postoji sasvim standardni korak - od0,008 do 0,08 milimetara, ali ako metal ima veliki broj jedinica tvrdoće po Brinellu, to će značiti da će se njegova opskrba smanjiti, i to osjetno. S minimalnim promjerom alata bit će 0,006 mm, a s maksimalnim promjerom od 0,06 mm. Ovo je trenutno najniža hrana po zubu o kojoj se govori u ovom članku. Izračun uvjeta rezanja iz ovih informacija se obično provodi prema standardnoj formuli, o kojoj će biti riječi na kraju članka.

Srednji ugljični čelici

Srednji ugljični čelici su vrlo česti, a što je najvažnije - postoji nekoliko različitih razina njihove tvrdoće. I, naravno, svaki od njih će imati svoju brzinu rezanja. Na primjer, prve dvije vrste čelika imaju istu brzinu ako rezač nema premaz - 80 metara u minuti. Ali s maksimalnom pokrivenošću za prvi tip, brzina se povećava na 110 metara u sekundi, a za drugi - samo do 85 metara u sekundi. Ali u isto vrijeme postoje još dvije vrste, prva s tvrdoćom manjom od 340HB, a druga - manjom od 385HB. U skladu s tim, prvi parametar rezanja bit će od 50 do 70 m / min, a drugi - od 35 do 50 m / min. U usporedbi s tipovima koje ste prije vidjeli, ovo je prilično sporo. Sukladno tome, za ove vrste čelika pomak po zubu nije prevelik - vrijedi istaknuti posljednji čelik po tvrdoći, koji uz minimalni promjer alata ima nevjerojatno mali posmak, samo 0,005 mm. Odmah treba napomenuti da se ovdje razmatra glodanje, a ne uvjeti rezanjaokrećući se. Kao što je gore spomenuto, formula koja se koristi za izračun, koju ćete pročitati gore. Uvjeti rezanja tokara izračunavaju se pomoću malo drugačije formule, tako da ne biste trebali pokušavati primijeniti jedan izračun na sve vrste radova.

Alatni čelici

U pogledu tvrdoće, alatni čelici se dijele na čak više tipova od srednje ugljičnih, tako da uvjeti rezanja pri glodanju alatnog čelika mogu biti brojni. Ako ukratko govorimo o ovom konkretnom čeliku, onda postoji pet vrsta tvrdoće: manje od 230HB, manje od 285HB, manje od 340HB, manje od 395HB i više od 395HB. Svaki od njih ima svoju brzinu rezanja: od 90 do 125 m/min, od 70 do 95 m/min, od 60 do 85 m/min, od 45 do 65 m/min, odnosno od 30 do 40 m/min.. U stvari, naziv ovih podataka bit ćete već na pola puta do popunjavanja svih nedostajućih praznina u izračunu formule, koja određuje uvjete rezanja tijekom glodanja. Kako bi sve varijable bile zamijenjene brojevima u formuli, također morate znati promjer alata (i podatke o pomaku po zubu koji su izvedeni iz njega).

Kako odabrati način rada?

Odabir načina rezanja je prilično jednostavan - svaki rezač ima prekidač koji će vam omogućiti kontrolu brzine rotacije alata za rezanje. Pomoću ovog malog prekidača možete postaviti približnu vrijednost broja okretaja u minuti i tada će vaš stroj raditi točno na ovoj razini. Strogo govoreći, ovo je način rezanja, alitako jednostavan proces iza sebe ima veliki broj izračuna, o čemu će biti riječi kasnije. Činjenica je da određivanje brzine rotacije reznog alata rezača mora biti što je moguće točnije, a rijetko imate dovoljno vremena i materijala za nasumični odabir načina rezanja metala. Zato postoji teorija koja se mora koristiti prije praktične primjene.

Formula brzine rezanja

Vrlo je važno pridržavati se standarda uvjeta rezanja, jer ovdje nije poanta samo da ćete potrošiti puno vremena, nego što je još gore - puno materijala za odabir željenog načina rada na slijepo. Također može biti nesigurno. Stoga je najbolje voditi se ponajprije teorijskim znanjem. Dakle, sada ćete naučiti formulu po kojoj se izračunava način rada za određeni metal. Kako se može primijeniti u praksi bit će opisano u nastavku. Sama formula pretpostavlja da se brzina, izražena u metrima u minuti, množi s faktorom pretvorbe 1000, a rezultat se dijeli s umnoškom broja "pi" pomnoženog s promjerom rezača. Ovo su svi elementi načina rezanja koji su vam potrebni za izračunavanje brzine rotacije rezača.

Pojednostavljena formula

Nema smisla raditi dva množenja kada znate da je pi znamenka bez ikakvih varijabli. U početku je uobičajeno smanjiti 1000 i 3,14 kako bi se dobilo 318. 318 se množi s brzinom, a zatim se rezultat podijeli s promjerom rezača. To je sve, ova formula je već mnogo jednostavnija od prethodne i uz nju je todefinicija načina rezanja.

Izračun

U takvom materijalu nemoguće je bez primjera. Pa, na primjer, možemo uzeti čelik opće namjene s tvrdoćom manjom od 150HB i rezač s TI-NAMITE premazom i promjerom od 10 milimetara. Dakle, prvo morate provjeriti podatke koji su opisani u gornjem članku - s takvim pokazateljima brzina rezanja će biti 175 m / min, tako da trebate pomnožiti 318 sa 175, dobit ćete 55650. Sada ovo trebate podijeliti po promjeru rezača, odnosno 10 - ispada 5565. To je upravo željena vrijednost. Sada ga trebate postaviti na svom stroju, a ako je nemoguće postaviti takvu vrijednost, onda se preporučuje da uzmete malo manje.

Katalog stranih instrumenata

Ako koristite domaći rezač, najvjerojatnije ćete lako pronaći potrebne podatke za određivanje načina rezanja. Ako imate strani uzorak, onda možete imati određenih problema. Zato je kod kupnje strane glodalice iznimno potrebno zatražiti katalog sa svim potrebnim objašnjenjima koji onda možete koristiti kao teoretsku osnovu pri radu sa strojem.

Posebne karte

Pravi spas su grafovi koji su sastavljeni za brže i praktičnije određivanje načina rezanja. Što je takav graf? Ovo je skup ravnih linija različitih boja koje se nalaze između dvije osi - jedna od njih pokazuje brzinu, odnosno vrijednost koju znate, jer znate kakav materijal obrađujete, adrugi je broj okretaja u minuti koje će vaš rezač napraviti, odnosno, drugim riječima, njegov način rada. Zašto su linije različite boje? Ako niste zaboravili, broj okretaja rezača u minuti ne može se izračunati samo brzinom rezanja - potreban vam je i promjer alata, a svaka boja je odgovorna za svoj promjer.

Kako koristiti grafikon?

Sve što se od vas traži je pronaći promjer vašeg alata u tablici i odabrati liniju željene boje na grafikonu. Zatim morate odrediti brzinu i povući ravnu liniju od y-osi, odnosno osi na kojoj su prikazane vrijednosti ovog parametra. Od presjeka vaše linije s linijom vaše odabrane boje, trebate povući ravnu liniju na os x da biste saznali točan broj okretaja u minuti.