Glodanje je Oprema za glodanje i opis postupka

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Glodanje je metoda površinske obrade koja se temelji na naizmjeničnom radu zuba rezača. Postoji veliki izbor alata ovisno o njihovoj funkcionalnoj namjeni, obrađenim materijalima, karakteristikama proizvedenih dijelova.

Procesne značajke

Proces glodanja, kao i sve postojeće metode obrade materijala rezanjem, temelji se na glavnom i pomoćnom pokretu. Prvi je rotacija alata, a drugi je njegovo uvlačenje u radni hod.

Površinsko glodanje obično se izvodi u nekoliko uzastopnih koraka:

• Gruba obrada - početno uklanjanje skupih strugotina kako bi se formirao potreban opći profil, ima nisku klasu točnosti. Dodatak za obradu (debljina sloja koji se uklanja, uzimajući u obzir sve dodatne faktore) može biti od 3 do 7 mm, ovisno o materijalu izratka.
• Poluzavršna obrada - druga faza čišćenja predviđenog predmeta glodanja, strugotine su manje, točnost rada se povećava i dostiže 4-6. razred.
• Fino – pedantna završna obrada osigurava visoku kvalitetupovršine i konture, visoka preciznost (6.-8. razredi). Dopust bi trebao biti 0,5-1 mm.

Provedba svake od faza obrade ima svoje karakteristične zahtjeve za radnim alatima u smislu prirode njihovog dizajna, materijala, količine i kvalitete reznih rubova. Na primjer, glodalo za grubu obradu ima grube zube, dok fino glodalo ima finu strukturu s više zubaca.

Vrste glodanja

Širok raspon postojećih glodala omogućuje obradu materijala različite složenosti i konfiguracije, pod bilo kojim kutom. Sve vrste procesa mogu se podijeliti u nekoliko grupa:

1. Rad s ravnim površinama. Izvodi se grubo i završno čišćenje nevolumetrijskih ravnina s vodoravnim, okomitim ili nagnutim položajem.
2. Obrada masovnih oblika i dijelova. Provodi se volumensko čišćenje, dajući predmetima određeni oblik.
3. Razdvajanje. Dijelovi su podijeljeni u nekoliko dijelova, odsijecajući višak materijala.
4. Modularna završna obrada. Na temelju formiranja potrebnog profila postojećeg izratka, dizajn utora, žljebova, zubaca, oblikovanih udubljenja.

Za svaku pojedinačnu metodu najčešće se koristi zasebna glodalica. Radni dijelovi posebne složenosti obrađuju se pomoću seta rezača. Dakle, glodanje širokih površina vrši se pomoću seta alata koji imajuvišesmjerni spiralni zubi za smanjenje aksijalnih sila.

Različiti rezači ovisno o namjeni

Postoji nekoliko klasifikacijskih obilježja prema kojima se raspoređuju svi poznati uređaji za glodanje: po materijalu, po vrsti noževa, po obliku, ovisno o smjeru radnog hoda. Glavni parametar je i dalje dodjela.

1. Cilindrično - glodanje svih horizontalnih i okomitih ravnina.
2. Kraj - završetak svih ravnina u bilo kojoj poziciji.
3. Kraj - rad različite složenosti, mogućnost ravnog, oblikovanog, modularnog, umjetničkog glodanja.
4. Ugaoni i oblikovani - uklanjanje strugotina sa bočnih površina izratka, profilnih predmeta, čišćenje udubljenja u obliku konusa.
5. Odrezivanje, prorez, utor - rastavljanje, rezanje zuba na izratcima, žlijebljenje.

Ista vrsta alata može imati razlike u promjeru, broju noževa i njihovim značajkama.

Dizajn razlike između rezača

Karakteristike noževa i način na koji su učvršćeni važni su parametri koji određuju namjenu rezača, posebno kvalitetu obrade.

1. Cijela. Izrađuju se od alatnih legiranih i brzoreznih čelika. Najčešće - cilindrični, diskovi, prorezni, rezni rezači.
2. Složena. Postoje dvije opcije. U prvom boksu vankonstrukcijski čelik je zavaren na reznu glavu - od alata, brzoreznog čelika, rjeđe - od tvrde legure. U drugom, noževi velike brzine ili noževi od tvrde legure su zalemljeni na tijelo učvršćenja. Koristi se u završnim i krajnjim glodalima.
3. timovi. Noževi, najčešće karbidni, mehanički su povezani s glavnim tijelom.

Čvrsti rezači imaju više zubaca za precizniju obradu. Ista mogućnost je dostupna za kompozitne alate koji se sastoje od karbidne glave i strukturnog drška. Njihov nedostatak je visok stupanj istrošenosti. Najčešće je ova oprema uključena u faze poluzavršne obrade i dorade uklanjanja strugotine.

Kombinirane glodalice karakteriziraju visoki stupanj otpornosti na habanje, čvrstoća, tvrdoća i oštrina noževa, lakoća okretanja i demontaže. Međutim, kvantitativno, u omjeru po grlu, značajno gube. Oni se uglavnom koriste u gruboj obradi.

strojevi

Posao glodanja koji treba obaviti određuju potrebnu opremu, uključujući tip stroja na kojem će se raditi.

Horizontalne glodalice namijenjene su za obradu horizontalnih ravnina i oblikovanih površina, izradu zupčanika i ukrašavanje nekih profilnih objekata. Njihov uređaj određuje horizontalno pričvršćivanje alata, najčešće cilindričnog, diska ili krajnjeg glodala.

Dopušta iste vrste rada, ali s posebnim značajkamaizvesti vertikalnu glodalicu. Posebnost je okomito stezanje alata i stoga pretežna upotreba čeonih, krajnjih i modularnih rezača.

Univerzalni strojevi za glodanje imaju dodatne uređaje za okretanje stola u 3 ravnine, što vam omogućuje rad s horizontalnim, okomitim i oblikovanim površinama.

U serijskoj proizvodnji dijelova s istim profilom, strojevi za glodanje za kopiranje koriste se za izradu ponavljajućih uzoraka ili udubljenja na ravnini s povećanom preciznošću.

CNC strojevi su oprema budućnosti. Omogućuju izvođenje programiranog skupa radnji, uglavnom za umjetničko glodanje ili neserijsku proizvodnju dijelova. Koriste se krajnje glodalice, krajnje glodalice i modularne glodalice s različitim brojem reznih rubova.

Glodanje je rad na posebnom stroju za rezanje koji osigurava hod alata i pomak obratka.

Utjecaj uvjeta rezanja na rezultate rada

Rezultate ne određuje samo racionalno odabrana oprema. Njihova kvaliteta ovisi o tome koliko su dobro odabrani načini mljevenja.

1. Potrebno je točno odrediti potrebni promjer rezača, njegovu konstrukciju, materijal, broj zubaca, uspostaviti odnos između dimenzija alata i debljine sloja koji se uklanja. Važno je da profesionalac nastoji osigurati da se potrebna debljina metala ukloni u jednom prolazu.
2. Veličina alata određuje zadanu brzinu njegove rotacije i, sukladno tome, brzinu rada. Postavljaju se na stroju postavljanjem brzine vretena - temeljne osi za fiksiranje rezača. Prespori ili prebrzi osnovni radni pokreti glave za rezanje rezultirat će završnom obradom loše kvalitete.
3. Dodavanje je važan način rezanja. U ovom integralnom konceptu postoji podjela. U početku se određuje pomak rezača po zubu. Odabire se iz priručnika u skladu s korištenim alatom i vrstom radne površine. Nakon toga se određuju posmaci po okretaju, odnosno po minuti.

Proračun glodanja temelji se na podacima o dopuštenoj snazi opreme, vrsti površine koja se obrađuje i odabranim alatima. Postoje nominalne tablice ispunjene potrebnim i kontrolnim vrijednostima. Racionalni odabir i izračun glavnih parametara rada određuje njegovu kvalitetu.

Popratne pojave

Glodanje je proces uklanjanja strugotine koji karakteriziraju povećani toplinski učinci i mehanička naprezanja koja mogu negativno utjecati na performanse alata i završnu obradu. Neki fenomeni koji utječu na rezultate rada glodanja:

1. Lepljenje i skupljanje čipsa. Lijepljenje metala na reznu površinu, pritiskanje pokvari proces dorade i same noževe. Ovo više vrijedi za mekane materijale.
2. Rolling. Povećanje tvrdoće, smanjenječvrstoća i plastičnost površinskog sloja dijela - nuspojava plastične deformacije, koja se uklanja naknadnom toplinskom obradom.
3. Trenje, povećana toplina u radnom području, vibracije su čimbenici koji smanjuju performanse rezača.

Da bi se spriječile nuspojave, moraju se koristiti dodatne tehnologije i alati.

Zaštita radnih komada i alata

Za izbjegavanje ili smanjenje negativnih učinaka procesa rezanja na alat i materijal koji se obrađuje, koriste se sljedeće tehnike:

1. Upotreba rashladnih tekućina i maziva i tekućina, dovodeći ih izravno u područje glodanja, smanjuje trenje, stvrdnjavanje, prianjanje strugotine i održava dug vijek trajanja noževa.
2. Priloženi sustav za uklanjanje strugotine eliminira učinak skupljanja, a racionalan odabir uvjeta rezanja za posebno mekane metale sprječava lijepljenje strugotine.
3. Vibracije se mogu smanjiti odabirom prednjih i stražnjih kutova reznih rubova, željene brzine i korištenjem prigušivača vibracija.

Glodanje s minimalnim sporednim procesima zahtijeva visoku profesionalnost i iskustvo.

Glodanje je složen složen proces dorade različitih površina, čiji je uspjeh određen racionalnim izborom opreme, alata, uvjeta rezanja, maziva i rashladnih sredstava te pribora koji poboljšavaju kvalitetu rada..