Korektivna radnja je Definicija, značajke i principi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Ne žurite zatvoriti stranicu kada vidite dosadne "korektivne radnje" uparene s vrlo tužnim slovima "QMS". Da, slažemo se, u pogledu stupnja zamornosti u očima zaposlenika tvrtki sa sustavom upravljanja kvalitetom, može raspravljati samo zaštita rada. U međuvremenu, QMS je najučinkovitiji i vremenski testiran sustav sa svijetlom poviješću i genijalnim alatima za implementaciju. Jedan od ključnih alata sustava je korektivna radnja.

Definicije i pojašnjenja

Korektivna radnja je radnja koja se poduzima kako bi se uklonili uzroci nesukladnosti. U ovom slučaju ključna je riječ „razlozi“. Drugim riječima, sve treba ispraviti kako se takve nedosljednosti više nikada ne bi ponovile u budućnosti.

Nesukladnost je odstupanje od utvrđenih zahtjeva. Imajte na umu da u QMS-u nema mjesta za riječi poput "greška", a to je vrlotemeljno. Izraz "greška" podrazumijeva prisutnost krivca, a samim tim i odgovarajuću kaznu.

Ne postoji ništa slično u QMS-u i nikada neće biti. Razumijevanje i prihvaćanje pola je uspjeha u implementaciji QMS-a.

Prije svega, stavimo sve na svoje mjesto.

Proceduralni trio

Korektivna radnja u QMS-u jedan je od šest obveznih postupaka opisanih u legendarnom standardu ISO 9000. Ovaj postupak je usko povezan s ostala dva, ovako izgleda "trojka" zajedno:

1. Nesukladni postupak upravljanja proizvodom.
2. Postupak korektivnih radnji.
3. Procedura preventivnog djelovanja.

Jednostavno rečeno, prvo se utvrđuju sve nedosljednosti, a zatim se planiraju i provode mjere kako bi se otklonili njihovi uzroci.

Ključni problem: gdje da tražimo "nešto"?

Da biste nešto ispravili, prvo morate pronaći i popraviti ovo "nešto". Nedostaci u proizvedenim proizvodima, kršenje discipline, nepristojnost u komunikaciji s ključnim klijentom, iskrivljavanje financijskih izvještaja, porast broja ozljeda na radu - primjera nepoštivanja je puno, mogu biti vrlo raznoliki u smislu razmjera štete za poduzeće i po predmetu. Ali na papiru sve izgleda dobro. Zapravo, vrlo je teško prikupiti objektivne proizvodne činjenice negativne prirode. Obično to radi predstavnik menadžmenta kvalitete koji nema pojma o nijansama proizvodnje i drugim internim tajnama.

Kolekcijastvarne činjenice za planiranje i provedbu korektivnih radnji treba provoditi stalno i na više izvora: u internoj reviziji, izvješćima zaposlenika, pritužbama potrošača.

Nećemo kucati na sebe i dečke

Ovdje je glavna prepreka implementaciji hladnog sustava kvalitete, uključujući učinkovito upravljanje korektivnim radnjama. Možete provoditi seminare i pisati motivacijska pisma zaposlenicima o važnosti ispunjavanja obrasca za prijavu neusklađenosti na vrijeme kako bi tvrtka odmah požurila planirati i poduzeti korektivne radnje kako bi se to otklonilo. Slušat će sa zanimanjem, klimati glavom, pa čak i zahvaliti na vašem doprinosu zajedničkoj stvari.

Ali tada riskirate da dobijete, u najboljem slučaju, izvješće o klasičnom odstupanju od širokih masa radnika: sve se radi o niskim plaćama, to je glavna razlika. Podignite ga i sve će odmah postati dobro. Najzanimljivije je da većina ljudi takav izvještaj piše iz srca s iskrenom vjerom u uspjeh.

Što raditi i kako živjeti? Poučite, objasnite, pomozite ispuniti obrazac, pregovarajte s prvim menadžerom da on prvi napiše izvješće. Ne pranjem, nego valjanjem: treba razmišljati i nastaviti se držati svoje linije. Budite što jasniji i transparentniji.

Razlika između korektivnog i preventivnog

Čak i QMS konzultanti ponekad imaju poteškoća razgovarati o korektivnim i preventivnim radnjama i objasniti razliku između njih. U međuvremenu, prilično je jednostavno, razlika je jasna i prilično opipljiva. Procijenite sami:

• Jednostavno podešavanje je ispravljanje nedosljednosti na mjestu. Primjer: pukla cijev koju je potrebno odmah začepiti. Ovo će biti prilagodba.
• Korektivna radnja je uklanjanje uzroka nesukladnosti. Zašto je cijev pukla i što je potrebno učiniti da se to ne dogodi.
• Preventivna radnja je radnja za sprječavanje nesukladnosti ili razvoja kada se uvede nova usluga ili proizvod. Dobar i vrlo čest primjer je poduzimanje preventivnih mjera u svim podružnicama tvrtke ako se u jednoj od njih utvrdi neusklađenost.

Sve je počelo s britanskim bombama koje nisu eksplodirale

Postoji mnogo primjera korektivnih radnji, uključujući one povijesne. Početak je bila priča o britanskoj bombi iz Drugog svjetskog rata koja je započela procesni pristup i sve ISO standarde u proizvodnji.

Bombe su počele često eksplodirati u nekim britanskim vojnim tvornicama prije nego što su otpremljene (nedosljednost). A u drugim tvornicama, naprotiv, bombe nisu eksplodirale - još jedna nesklad. Rješenje (popravni rad) pronašlo je Ministarstvo obrane. Poslala je svoje inspektore u svaki pogon. Sada je svaki proizvođač bio dužan propisati redoslijed svih operacija, a kontrolor je provjeravao pridržavaju li ih se radnici. Bombe su sada eksplodirale na pravom mjestu u pravo vrijeme. Samo? Da. I briljantno.

Toyota i japanska potpuna kontrola kvalitete

QMS u Toyotidugo je bio standard japanskog modela kvalitete i predmet općeg proučavanja i rasprave. Toyota je glavna "baza" Edwardsa Deminga, autora japanskog gospodarskog čuda sa svojim poznatim principima rada koji se koriste u Toyotinim tvornicama diljem svijeta.

Korektivne radnje nisu usmjerene na osobnost zaposlenika, već na njegovo ponašanje. Ne disciplinske mjere, već ljudski razvoj i rješavanje problema glavne su vrijednosti Toyote u ovom bloku pitanja. Japanski sustav doživotnog zapošljavanja preuzima najviši stupanj odgovornosti radnika. A za to ljudi trebaju raditi strpljivo i pažljivo.

Uzmimo, na primjer, kašnjenje zaposlenika, što je neprihvatljivo u japanskom korporativnom okruženju. Ali ako mislite da je takva neprihvatljivost urođena kvaliteta ljudi u Toyoti, onda se varate. Za prekršioce radne discipline potpisuje se jasan korektivni plan u pet koraka. Odustajanje je posljednji peti korak, koji gotovo nikad ne dolazi.

Toyotin recept: pet koraka za prekršioce korporativne discipline

1. Prvi korak je jednostavan podsjetnik voditelja, po mogućnosti u obliku šale ili savjeta za kupnju budilice. Ova radnja nije korektivna radnja.
2. Ako se kašnjenje nastavi četiri ili više puta godišnje, poduzima se prva korektivna radnja u obliku pisanog podsjetnika. Zaposlenik mora napisati što će učiniti da ispravi situaciju.
3. Ako isti zaposlenik kasni barem dva puta u sljedećoj godini, održat će se disciplinski sastanak uz sudjelovanje visokih vlasti. Svrha takve korektivne radnje je pomoći radniku u pronalaženju rješenja što je više moguće i, pozornost, osigurati da nesretnik bude svjestan što tvrtka očekuje od njega. Provodi se analiza korektivnih radnji prethodne faze. Na ovom sastanku uvijek je prisutan predstavnik kadrovske službe, koji djeluje kao odvjetnik počinitelja.
4. Ako dođe do dva kašnjenja tijekom sljedeće godine, zaposleniku se daje … slobodno vrijeme da donese konačnu odluku i napiše pismo komisiji. Ako komisija odluči zadržati zaposlenika u Toyoti, plaćaju mu ovaj slobodan dan.
5. Zaposlenik sada ima četiri godine "probnog rada". Ako se tijekom ovih godina dogodi i jedno kašnjenje, komisija preporučuje da se radnik otpusti.

Treba napomenuti da su takva otpuštanja u Toyoti iznimno rijetka. Obično se sve rješava u prethodnim fazama korektivnih radnji.

Možete pucati. Samo budi oprezan

Načela "Toyote" mogu se primijeniti i ovdje. Ako razmislite o tome, onda su analiza odstupanja i traženje kompetentnih korektivnih radnji otprilike ista shema za pronalaženje uzroka.

Do neusklađenosti može doći zbog činjenice da ne postoji regulatorni dokument, a zaposlenici jednostavno ne znaju kako izvršiti radnje. Korektivna radnja je izrada upute odnmemorandum o redoslijedu operacije.

Drugi razlog za nepoštivanje može biti nedostatak obuke ili radnih uputa. Postoje pravila i procedure, ali nitko na njih nije skrenuo pažnju zaposlenika.

A sada treća opcija: postoji procedura, i obuka je provedena, i još jednom podsjetio. Da, ali zaposlenik je nemaran i ne želi raditi. Ovdje ga treba otpustiti, bit će to teška korektivna akcija. Više nije potrebno dokazivati da se ova odluka uklapa u QMS i načela Toyote. A kako se ne bi ponovile pogreške pri odabiru i zapošljavanju novog djelatnika na upražnjeno radno mjesto, opis uvjeta za slobodno radno mjesto u odjelu za zapošljavanje treba napisati uzimajući u obzir slučaj s otkazom.

Nižnji Novgorod "dijamantni" sustav: nula nedostataka

Na početku je stopa kvarova bila 65,9%. Poznati primjer uspješne ruske implementacije principa QMS-a. "Dijamanti" je naziv jedinstvenog autorskog sustava koji je izmišljen i implementiran u maloj tvornici "Instrum-Rand" u gradu Pavlovo u regiji Nižnji Novgorod.

Tvornica proizvodi pneumatske alate koji se kupuju u Europi i SAD-u bez prethodne provjere. Instrument-Rand je jedina ruska tvrtka koja je prošla inženjersku reviziju od strane Mercedes-Benza. Naravno, tim je dugo i teško došao do ove razine.

Od samog početka bilo je jasno da se svaki nedostatak može riješiti samo ako postoje iskrene i sveobuhvatne informacije o tome kako se to dogodilo. Samo u ovom slučaju bilo je moguće točno identificirati nesukladnosti i poduzeti korektivne radnje kako bi se uklonio uzrok kvara. Drugim riječima, bila su potrebna iskrena priznanja radnika, kojima se to nije žurilo. Strah od gubitka bonusa ili kazne bio je uporan i sveprisutan.

U to vrijeme izmišljen je i implementiran sustav s "dijamantima", koji su bili … neispravni dijelovi. Davanje informacija o braku bilo je pozitivno, nitko za to nije kažnjen. Naprotiv, u timu se raspravljalo o bilo kakvom odstupanju kako bi se zajedno pronašli najoptimalniji i najispravniji korektivni rad. Za "dijamante" su postavili posebne stolove, kao u muzeju. Ovako se promijenila psihologija radnika Nižnjeg Novgoroda, a Tool-Rand se počeo uzdizati do visina totalnog upravljanja kvalitetom.

Zaključak

Strpljenje, sloboda od stereotipa, dobro poznavanje povijesti standarda i izvrsne komunikacijske vještine skup su sasvim ostvarivih kvaliteta za realizaciju najambicioznijih planova u kretanju tvrtke naprijed.

U poslovnoj literaturi i na webu postoji mnogo novih modela upravljanja: neki s egzotičnim imenima, neki s naizgled neobičnim pristupima. Samo većina njih podsjeća na nove omote slatkiša s klasičnim punjenjem.

QMS sa svojim sustavom korektivnih radnji nikada nikoga nije iznevjerio. Jednostavna i genijalna dvije su najprikladnije riječi za to.