Proizvodnja plinskih blokova: tehnološki proces, materijali i oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Proizvodnja plinskih blokova trenutno je prilično isplativa. Materijal pripada skupini celularnih betona. To znači da je najveći dio ispunjen mjehurićima plina, što značajno smanjuje njihovu fizičku težinu. Istodobno, imaju dobre karakteristike toplinske izolacije i parametre čvrstoće. Zahvaljujući navedenim karakteristikama, plinski blokovi su u kratkom vremenu postali prilično popularni.

Opće informacije o plinskim blokovima

Ako govorimo o tome što je gazirani beton ili plinski blok, onda je ovo kamen umjetnog podrijetla, koji karakterizira prisutnost velikog broja mikroskopskih pora. Ovaj materijal se također često naziva autoklaviranim celularnim betonom, što daje ideju o tehnologiji proizvodnje plinskih blokova.

Vrijedi napomenuti da građevinski materijal također ima visoku stopu uštede energije. To se objašnjava prisutnošću iste porozne strukture. Još jedna dobra prednost je mala težina svakog bloka.

Proizvodnja plinskih blokova postala je široko popularna i zbog njihmoguće je izgraditi ne samo pregrade za konstrukcije, već i nosive zidove. Takav stanični beton neće biti moguće koristiti u industrijskoj gradnji ili u izgradnji visokih zgrada. Glavno područje korištenja je privatna gradnja. U ovom slučaju može se izdvojiti još jedna prednost, a to je da blokovi ne vrše jak pritisak na temelj, jer su prilično teški. To pomaže uštedjeti značajna sredstva na uređenju temelja.

porobetonski materijali

Sve gore navedene prednosti proizlaze iz materijala koji služe kao sirovine za proizvodnju plinskih blokova. Zapravo, sve tri komponente potrebne su za proizvodnju materijala - to su cement, kvarcni pijesak i sredstvo za puhanje, čiju ulogu igra aluminijski prah. Iako se može reći da neki proizvođači još uvijek dodaju dodatne elemente u sastav, na primjer, vapno ili pepeo.

Proizvodnja gaziranog betona

Proizvodnja plinskih blokova vrši se od grupe suhih materijala, koji se međusobno miješaju uz dodatak vode. Kao potonje, možete koristiti bilo koju vodu tehničke vrste, koja će biti prikladna prema zahtjevima GOST 23732-79. Prilikom dodavanja tekućine važno je pratiti njezinu temperaturu. Ako je dovoljno vruće (45 stupnjeva Celzija), to će ubrzati stvrdnjavanje bloka, povećavajući njegov maksimalni faktor sigurnosti. Kada je riječ o industrijskoj proizvodnji,To će također pomoći u povećanju produktivnosti. Zbog tih razloga, gotovo sve tvrtke koje imaju tvornice plinskih blokova zagrijavaju vodu prije nego što je dodaju u suhe sastojke. Još jedan plus korištenja zagrijane tekućine je da možete uštedjeti količinu cementa, jer topla voda jače potiče aktivnost suhih sirovina.

Odabir pijeska za proizvodnju

Mini proizvodnja plinskih blokova ili industrijska zahtijeva pažljiv odabir takvog sastojka kao što je pijesak. Ako to pitanje razmotrimo s teorijske točke gledišta, tada se mogu koristiti i kamenolom i riječni pijesak. Postoji jedan najvažniji zahtjev, a to je da ova sirovina mora imati minimum nečistoća mulja i gline. Veličina zrna pijeska također igra značajnu ulogu - ne više od 2 mm.

Ovdje vrijedi istaknuti proizvodnju autoklavnog plinskog bloka, budući da se u njegovoj proizvodnji pijesak može zamijeniti sastojcima poput troske ili pepela. Na primjer, ako koristite pepeo iz termoelektrana, tada će se gustoća gotovog proizvoda smanjiti, što će smanjiti troškove proizvodnje.

Cement i sredstvo za puhanje

Kako bi se dobio kvalitetan proizvod u proizvodnji plinskih blokova, pjenastih blokova i ostalih celuloznih betona, potrebno je koristiti cementne marke poput M400 ili M500. Najbolja opcija bila bi odabir sirovine koja je u potpunosti u skladu s GOST 10178-85 u svojim karakteristikama. Orasplinjavač, tada se obično bira aluminijski prah ili marke PAP-1 ili marke PAP-2. U rijetkim slučajevima, kao sredstvo za puhanje ne bira se prah, već posebna pasta. Vrijedi napomenuti da se može koristiti i suspenzija, jer nije uvijek prikladno mijesiti praškasti materijal.

Suština djelovanja pudera je sljedeća. Aluminij će reagirati s cementnim ili vapnenim mortom, koji ima svojstva lužine. Tijekom tog procesa nastaju elementi kao što su kalcijeve soli (aluminati) i plinoviti vodik. Ove dvije tvari će formirati pore, čineći strukturu usklađenom.

Kako biste stvorili kvalitetan proizvod, vrlo je važno odabrati prave proporcije svake komponente. Do danas postoje opće preporuke o tehnologiji proizvodnje blokova od gaziranog betona: od 50 do 70% cementa ukupne mase, od 0,04 do 0,09% aluminijske smjese, a također i od 20 do 40% sirovog pijeska materijala. Dodatno će biti potrebna tehnička voda od 0,25 do 0,8% i vapna od 1 do 5%. Drugim riječima, na primjer, da biste dobili 1 kubični metar proizvoda, morate imati: 90 kg cementa, vode do 300 litara, 375 kg pijeska i 35 kg vapna. Količina aluminijskog praha je samo 0,5 kg.

Iako je važno razumjeti da su ovo samo opće preporuke za sastav. Broj komponenti može se podesiti već u proizvodnji, ovisno o željenom krajnjem rezultatu.

Što vam je potrebno za proizvodnju?

Što se tiče tehnologije proizvodnje, onadovoljno jednostavno. Međutim, unatoč tome, kućne metode ili oprema ovdje neće raditi. U tom slučaju morat ćete kupiti poseban stroj za proizvodnju plinskih blokova, ako trebate napraviti celularni beton za vlastite potrebe.

Međutim, trebate razumjeti da neće biti moguće kupiti samo jedan stroj. Oprema je uključena u proizvodnu liniju blokova od gaziranog betona u kompleksu. Ovo je svojevrsna mini-tvornica. Kupnjom takve opreme od proizvođača možete dobiti usluge stručnjaka koji će vam pomoći razumjeti i postaviti tehnološki proces, reći vam kako odabrati prave komponente i njihovu količinu.

Razne opreme

Izrada armatura trenutno je podijeljena u nekoliko tipova. Glavni kriterij za odabir jednog od njih je potrebna produktivnost po danu. Također je vrlo važno razumjeti koliko će ljudi služiti takvu liniju.

Prva vrsta opreme je stacionarna. Dnevna produktivnost takve linije je 60 kubičnih metara. Za njegovo postavljanje najčešće se koristi skladište ili proizvodni pogon ukupne površine koje iznosi najmanje 500 m22. Glavna značajka je da se kalupi pomiču u stacionarni mikser, gdje će se napuniti mortom. Nakon toga se provode sve ostale tehnološke faze proizvodnje. Za uspješno upravljanje linijom potreban je samo jedan dodatni radnik.

Oprema za transport

Transportne linije opremljene su tamo gdje je potrebno značajno povećati produktivnost. Ovaj parametar takvog kompleksa je 75-150 kubičnih metara dnevno. U ovom slučaju, tempo proizvodnje je brži, samo se trajanje skrućivanja blokova ne mijenja, jer to ne ovisi o liniji. Međutim, uz to je potrebno puno više prostora nego za stacionarnu opremu. Osim toga, u uslugu je uključeno minimalno 8 osoba, unatoč činjenici da se većina postupaka odvija automatski.

Mali kompleksi

Što se tiče mini-linija za proizvodnju, ovo su najneučinkovitija postrojenja, samo 15 kubika dnevno. Oni se razlikuju od stacionarnih kompleksa po tome što ovdje ne napreduje oblik, već miješalica. To uvelike smanjuje potrebnu količinu prostora na 140-160 m2. Najčešće se kupuju kao startna opcija za proizvodnu liniju plinskih blokova.

Postoji još jedna posebna vrsta, koja se zove mobilne instalacije. Koriste se samo tijekom privatne gradnje. Vrijedi napomenuti da se, prema izračunima stručnjaka, takve instalacije vrlo brzo isplate. Osim toga, pomažu u uštedi troškova izgradnje za oko 30%. Posebnost mobilnih jedinica je u tome što dolaze s kompresorom, a mogu raditi i kada su spojene na običnu kućnu električnu mrežu.

Proizvodni koraci

Ovdje je važno napomenuti da se porobeton može autoklavirati i ne-autoklavirati. Razlika je u tomedruga je opcija jeftinija, ali njegove karakteristike čvrstoće su također manje. Međutim, zbog činjenice da je trošak proizvodnje mnogo niži, široko je popularan. Iz tog razloga vrijedi razmotriti faze materijalne proizvodnje.

1. Prva faza je, naravno, odabir svih potrebnih komponenti u njihovoj točnoj dozi. Nakon toga moraju se temeljito promiješati kako bi se dobila otopina. Ako imate opremu, ovaj postupak ne traje više od 10 minuta.
2. Druga faza je da se prethodno pripremljena otopina mora staviti u posebne forme. Za to se koristi odgovarajuća oprema. Vrijedno je znati da kalup trebate napuniti samo do pola, jer će se smjesa tijekom vremena povećati zbog stvaranja mjehurića plina. Što se tiče vremena, proces traje 4 sata, tijekom kojih smjesa obično potpuno ispuni kalup. Također se događa da nema dovoljno prostora. U tom slučaju, višak se mora ukloniti 2 sata nakon punjenja.
3. Posljednja faza je ekspozicija gotovog bloka. Ovaj postupak traje otprilike 16 sati. Nakon toga možete se baviti vađenjem materijala iz kalupa i njegovim istovarom na palete. Zatim ih morate ostaviti na paletama kako bi stekli takozvanu čvrstoću kaljenja. Vremenski, ova faza traje od 2 do 3 dana. Nakon tog perioda, blokovi se mogu poslati u skladište, ali se mogu prodati tek 28. dana, jer će tek tada snaga dostići željenu razinu.

Proizvodnja na prodaju

Na kraju vrijedi dodati da je proizvodnjablokovi od gaziranog betona vrlo je profitabilan posao. To se jasno vidi nakon usporedbe cijene i cijene. Trošak 1 kubičnog metra gotovih proizvoda obično doseže 1800 rubalja. Što se tiče maloprodajne cijene za 1 kubični metar, može doseći 2500 rubalja. Kao što vidite, neto dobit od samo jednog kubičnog metra doseže 700 rubalja.