Inline proizvodnja je Koncept, definicija, metode organizacije i tehnološki proces

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Proizvodni proces je složena tehnološka radnja koja se može organizirati na različite načine i sredstva. Rad poduzeća u uvjetima in-line proizvodnje proizvoda danas se smatra najučinkovitijim, ali istodobno zahtjevnim u smislu troškova rada, organizacije i materijala. U općem smislu, in-line proizvodnja je format proizvodne aktivnosti u kojemu do izražaja dolaze principi ritma i ponovljivosti tehnološki usklađenih operacija. Nadalje, bit će ovog procesa, njegove značajke, metode organizacije itd. bit će razmotrene detaljnije.

Koncept proizvodnog procesa

U srcu svake proizvodnje je model organizacije glavnih, uslužnih i pomoćnih procesa, zahvaljujući kojima se obavlja rad poduzeća,usmjerene na stvaranje određenih proizvoda. S obzirom na organizacijski model, korišteni alati (strojevi, transporteri, alati) mogu se smatrati objektima organizacije koji su u izravnoj vezi s objektima proizvodnje, odnosno proizvedenim proizvodima.

U velikoj mjeri funkciju povezivanja različitih elemenata proizvodnje unutar organizacijskog modela još uvijek obavlja osoba. Maksimalno je izravno uključen u proces proizvodnje, barem kontrolira opremu koja provodi tehnološke operacije.

Među značajkama in-line metode proizvodnje, naglasak je stavljen na automatizaciju radnih aktivnosti uz minimalno ljudsko sudjelovanje. Mogućnosti organiziranja neprekidne automatizirane proizvodnje mogu se najvećim dijelom realizirati u glavnim tehnološkim procesima koji se odnose na materijalnu transformaciju uvjetne nabave u predmet robnih odnosa. Na primjer, proizvodnja namještaja u fazama obrade drveta glavni je tijek rada tvornice namještaja, koji se u velikim poduzećima sada izvodi na alatnim strojevima pod numeričkom kontrolom. I obrnuto, uslužne i pomoćne procese proizvodnih aktivnosti uglavnom provodi izravno radno osoblje, budući da većina ovih radnji zahtijeva donošenje složenih nestandardnih odluka.

Suština in-line proizvodnje

Model proizvodne aktivnosti u obliku toka temelji se na ritmičkom ponavljanjuodređeni skup tehnoloških operacija koje se izvode u odgovarajućim radionicama na radnom mjestu. Koordinacija između pojedinih operacija može se dogoditi na različitim tehničkim i organizacijskim razinama s podjelom u vremenu i prostoru. Drugim riječima, in-line proizvodnja je unaprijed osmišljen algoritam radnji usmjerenih na proizvodnju ciljnih proizvoda poduzeća.

Za jasnije razumijevanje oblika proizvodnje koji se razmatra, možemo navesti kao primjer princip neprotočnog modela. U ovom slučaju, organizacija proizvodnje može se koristiti i u jednom iu serijskom formatu za proizvodnju proizvoda. Razlika je u tome što se protočna tehnologija proizvodnje temelji na odnosu nekoliko skupina radnih operacija. U neprotočnom proizvodnom modelu, prodajni dijelovi su organizirani po principu izvođenja istovrstnih i ritmičkih, ali ne i usklađenih procesa. Proizvodnja se događa povremeno između operacija, a obrađeni artikli i praznine šalju se složenim rutama na sljedeće razine proizvodnje bez sučelja.

Značajke in-line proizvodnje

Među karakterističnim značajkama tehnološke organizacije in-line proizvodnje proizvoda mogu se izdvojiti sljedeće:

• Radna mjesta služe operacijama koje se izvode u odnosu na iste stavke sa sličnim tehničkim i strukturnim karakteristikama. U složenijim modelima rad in-line proizvodnje omogućuje promjenu formata obrade u određenom rasponunačina rada. Odnosno, transportna linija u okviru čak i jednog tehnološkog procesa može se preorijentirati na različite skupine obrađenih artikala.
• Konfiguracija lokacije radnih mjesta odabire se ovisno o logistici proizvodnje. Jasna hijerarhija sekvenci promatra se pri izvođenju tehnoloških operacija.
• Prijenos artikla iz jedne radne jedinice u drugu može se izvesti i u komadnom formatu i u serijama, ali u svakom slučaju treba održavati opći ritam proizvodnje kad god je to moguće.
• Glavni i dio pomoćnih operacija izvode se u mehaniziranom ili automatiziranom načinu masovne proizvodnje. To omogućuje izdržati visok tempo tekućih procesa, ali ne isključuje mogućnost tehnološkog prekida, čiji su dopušteni parametri unaprijed izračunati u algoritmu trenutnog modela.

Načela in-line proizvodnje

Moguće je postići dovoljnu učinkovitost proizvodnje "on line" samo ako se poštuje niz principa tehnološke organizacije tijeka rada, uključujući:

• Načelo kontinuiteta. Smanjuje ovisnost između pojedinih proizvodnih linija na vremenskoj osnovi. Na primjer, tempo rada jednog radnog mjesta u ovom slučaju ne može uzrokovati ciklička kašnjenja u drugim područjima proizvodnje.
• Načelo paralelizma. Gotovi proizvodi i gotovi proizvodi linijskom proizvodnjom kreću se paralelno tehnološkim putovima, što takođerdoprinosi principu kontinuiteta bez odlaganja.
• Princip izravnog toka. I radna mjesta i oprema postavljeni su jasnim redoslijedom, koji odgovara tehnološkom procesu proizvodnje proizvoda.
• Načelo specijalizacije. Omogućeno je razdvajanje proizvodnih funkcija između zasebnih skupina proizvodnih linija. Odnosno, univerzalnost poslova isključena je s gledišta mogućnosti obavljanja različitih operacija.
• Princip ritma. U okviru funkcioniranja jednog radnog mjesta osiguravaju se cikličke operacije ne samo u proizvodnji jednog proizvoda, već iu načinu proizvodnje serija proizvoda. Zahvaljujući ovom principu, serijska in-line proizvodnja je organizirana s planskim pristupom masovnoj proizvodnji ciljanog proizvoda.

Vrste proizvodnih linija

Organizacija proizvodnje na temelju proizvodnih linija može uključivati različite grupe radnih jedinica. U odnosu na njih razlikuje se nekoliko klasifikacijskih obilježja:

• Prema stupnju specijalizacije. Linija može biti jednopredmetna i višepredmetna. U prvom slučaju treba obavljati operacije s jednom vrstom proizvoda tijekom određenog tehnološkog razdoblja. Višeobjektne linije obično se koriste u procesima masovne proizvodnje s nedovoljnim iskorištenjem kapaciteta za obradu jednog proizvoda. Sukladno tome, organizirano je paralelno izvođenje dodatnih procesa s različitim formatom obrade.
• Uz način održavanja radnog tempa. Proizvodne linije mogu raditi uslobodnog ritma ili s jasnim vremenskim rasporedom. Prema principu kontinuiteta, radi smanjenja troškova proizvodnje češće se koristi kontinuirani protok reguliran ritam. Slobodni tempo proizvodnje uspostavlja se u slučajevima kada poduzeće, zbog nestabilnosti povezanosti kapaciteta ili sirovina, ne može održavati radne procese u stabilnom režimu.
• Prema vrsti vozila. Transporteri po kojima se kreću proizvedeni predmeti mogu raditi kontinuirano ili diskretno. Način kretanja ovisi o tempu, opterećenju snage i drugim karakteristikama proizvodnih operacija.
• Prema stupnju mehanizacije. Uglavnom u klasifikaciji masovne linijske proizvodnje govorimo o stupnju automatizacije. Isti transporteri i oprema za obradu mogu raditi pod kontrolom automatskih i poluautomatskih regulatora sa centraliziranim, dispečerskim ili sinkroniziranim principom rada.

Oprema za proizvodnu liniju

Tehničku osnovu linijske proizvodnje čine transporteri raznih vrsta - na primjer, pločasti, remeni, nadzemni i lančani. Oni osiguravaju kretanje predmeta od jednog radnog čvora do drugog u zadanom ritmu. Radna mjesta su snabdjevena tehnološkom opremom koja obavlja poslove obrade praznina, montaže dijelova i potrošnog materijala. To mogu biti alatni strojevi, kao i uređaji za pružanje toplinskih, kemijskih i mehaničkih učinaka. U agregatno-točnoj proizvodnji posebna je uloga dodijeljena pomoćnom transportusredstva kojima se izvode funkcije veze između različitih radnih čvorova. Konkretno, to mogu biti rampe, valjkasti stolovi, telferi, spusti itd. Ova oprema također radi po različitim principima - s kretanjem duž tračnica, u pokretnom ili slobodnom načinu kretanja pod izravnom kontrolom operatera.

Organizacija kontinuirane proizvodne linije

Tehnološki najnapredniji oblik proizvodnje, u kojem se proizvodni predmeti bez odlaganja prenose iz jedne radne jedinice u drugu, a vremenski periodi za izvođenje jedne operacije odgovaraju općem ciklusu rada. Na primjer, u ovom načinu rada, vrijeme prolaska proizvoda kroz jednu fazu obrade odgovara vremenu provedenom u prethodnim fazama operacije, što praktički eliminira pauze između dolaska dijelova u radna područja. Slijed paralelnih radnih i izlaznih jedinica promatra se unutar danog ciklusa linijske proizvodnje. Organizacija takvog načina rada prilično je zahtjevna za primarne izračune sustava adresiranja. Obično se za nju sastavlja plan proizvodnje, s jasnom definicijom ciklusa rada transportne linije, njenog kapaciteta i brzine.

Organizacija diskontinuirane proizvodnje

Ako je iz ovih ili onih razloga nemoguće održati opći ciklus tehnoloških operacija u proizvodnji, tada se uzimaju u obzir moguće stanke i stanke. NAu protivnom se povećava rizik od primanja neispravnih proizvoda ili prekida lanaca opskrbe. U organizaciji in-line proizvodnje ovog tipa, zbog nevišestrukosti ili neujednačenosti operacija u općem ritmu, osigurava se prisutnost međuoperativnih rezervi prometa. Ovo je svojevrsni faktor diskontinuiteta, izražen u terminima zastoja opreme u određenom području. U tehničkom smislu, organizaciju diskontinuirane proizvodnje odlikuje prisutnost distribucijskih transportera, zahvaljujući kojima se optimiziraju potrebni međuproizvodni procesi koji određuju i samo postojanje zaostatka. U pravilu, diskontinuirane proizvodne linije organiziraju se u velikim poduzećima s velikim udaljenostima između pojedinih prerađivačkih jedinica.

Značajke višepredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija

Glavna razlika ove konfiguracije proizvodne linije je njena široka specijalizacija u asortimanu proizvedenih proizvoda. Ova karakteristika određuje složenost organizacije proizvodnje s potrebom osiguravanja interoperativnih zaostataka. Istovremeno, svako radno mjesto može proizvesti nekoliko različitih dijelova, ali i s povezanim parametrima dizajna. Metode izmjeničnih operacija i dijelova mogu se razlikovati. Na primjer, razlikuju se grupni (konsekutivni) i sekvencijalno-serijski principi izmjenjivanja, koji se odabiru na temelju trenutnih zadataka linijske proizvodnje. Metodu organiziranja višeobjektnih linija također karakteriziraju veliki ciklusi operacija u toku, što daje dodatne prednosti zasinkronizacija tehnoloških procesa.

Zaključak

Serijska proizvodnja kao takva je ekonomski isplativ oblik rada za većinu velikih industrijskih poduzeća. No, istodobno se pretpostavljaju visoki financijski i materijalno-tehnički troškovi, bez optimizacije kojih će proizvodne aktivnosti biti neučinkovite. U tom smislu, in-line proizvodnja je optimalan format za masovnu proizvodnju složenih proizvoda koji zahtijevaju korištenje mnogih tehnoloških operacija. Druga stvar je da za organizaciju takvih proizvodnih linija u početku moraju biti ispunjeni posebni uvjeti. Među njima se mogu uočiti brojne mogućnosti za produbljivanje specijalizacije pojedinih poslova unutar poduzeća i visok stupanj unifikacije tehničkih i strukturnih parametara proizvedenih proizvoda.