Razvrtanje i razvrtanje rupa

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Operacije strojne obrade obratka na tokarilici rijetko postaju konačne u tehnološkom procesu. Stvaranje rupa glavni je korak u dobivanju željenog oblika dijela. Ali obično slijedi faza revizije. Djelomično su to mjere završne korekcije, ali ponekad se koriste i metode osnovne promjene parametara završenog reza. Takve operacije uključuju upuštanje i razvrtanje rupa, zbog čega operater dobiva izradak koji je optimalan u pogledu karakteristika. Prvo, pripremljeno udubljenje poprima potrebne dimenzije, a drugo, njegovi rubovi i površine se čiste od suvišnih neravnina i strugotina.

Koje probleme rješava razvrtanje?

Za postupak upuštanja dopuštene su rupe različitog porijekla. To mogu biti lijevane, žigosane ili izbušene niše, na kojima će majstor razvrtanja raditi u budućnosti. Koja je bit ove operacije? Ona može imati dvije svrhe. Osigurat će se minimalno čišćenje površina rupa. To je osobito važno u slučajevima kada se prethodno izvodi grubo bušenje i razvrtanje rupa čije rubove treba doraditi. Ovisno o kvalitetimože se koristiti formiranje rupa, poluzavršno ili završno upuštanje. Kao rezultat toga, mijenja se i stupanj zaglađivanja radnih površina. Zadatak kalibracije je još odgovorniji. U ovom slučaju, majstor nije ograničen na čišćenje i prilagođava parametre rupe, kao što su dubina i debljina. Potreba za takvim radnjama javlja se ako prvobitno dobivena rupa ne odgovara ciljnom klinu, vijku ili drugom pričvrsnom elementu. Nakon razvrtanja, narezivanje se izvodi samo u skladu s dimenzijama hardvera.

Što je umivaonik?

Ovo je alat za rezanje čiji dizajn čine funkcionalni obradni dio i drška držača. Izvana, neke vrste upuštača nalikuju bušilicama, ali su mnogo jače. A još važnija razlika je prisutnost najmanje tri rezna ruba, koji omogućuju učinkovitije uklanjanje viška metalne mase. Inače, to je slučaj i s razvrtanjem rupa, koje ponekad zahtijeva intenzivno uklanjanje strugotine kako bi se postigao točniji oblik obratka. Ali u upuštaču nekoliko reznih rubova na neki način djeluje i kao stabilizator alata. Ovaj aspekt osigurava da se rubovi obrađuju jednolično, što utječe na točnost operacije. Međutim, kvaliteta rezultata ovisit će i o tome koliko je točno odabrana vrsta instrumenta.

Različiti upuštači

Najjednostavniji konusnimodeli upuštača sastoje se od rezača i drške. Kut konusa u radnom dijelu može varirati od 30 do 120°. Složenija varijacija alata je rezač s krajnjim zubima. Broj zuba je u prosjeku od 4 do 8. Prema tome, što je potrebno preciznije upuštanje, to bi površina rezača trebala biti manja. Postoje i cilindrični uređaji u kojima je predviđena vodilica. Ulazi u formirane rupe, čime se osigurava da se formirano cilindrično udubljenje podudara s osi rupe. Ovo je univerzalna tehnika u kojoj se bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa izvode alatom jedne formacije. Kao rezultat toga, ciklus stvaranja rupa je pojednostavljen, a kvaliteta čišćenja susjednih površina je poboljšana. Gotovo svi modeli upuštača izrađeni su od alatnih legiranih i ugljičnih čelika.

Tehnika razvrtanja

Obično se upuštanje radi na strojevima za bušenje. Baš kao i bušilice, upuštači se ugrađuju u odgovarajuće stezne glave ili stezne mehanizme. Nadalje, izlazni dijelovi rupa obrađuju se konusnim upuštačima. Ovom tehnikom formiraju se konusna udubljenja prikladna za glave zakovice i upuštene vijke. Udubljenja za vijke izrađuju se na isti način, ali već s cilindričnim upuštačima. Ovaj alat također izvodi obrezivanje krajeva, uzorkovanje kutova i izbočina. Operater kontrolira upuštanje i razvrtanje rupa na stroju. U suvremenim modelima pneumatskih i električnih strojeva moguća je obradau poluautomatskom i automatskom načinu rada. CNC strojevi mogu koristiti slične postavke upuštanja za serijsko održavanje dijelova.

Dodjela operacije implementacije

Operacija razvrtanja na mnogo je načina slična upuštanju. Također je dizajniran za formiranje rupa optimalne veličine s mogućnošću korekcije oblika. Ali ako upuštači pripremaju rupe za naknadnu upotrebu zakovica i vijaka, tada vam razvrtanje omogućuje dobivanje točnih kalibriranih niša za osovine, dijelove klipa i ležajeve. Također, postavljanje rupa omogućuje vam da smanjite trenje na tretiranom području i osigurate visoku gustoću kontakta između elemenata. Ovi se ciljevi postižu smanjenjem hrapavosti površina rupa.

Alat za implementaciju

Razvrtači su također alat nalik bušilici. Radni dio u ovom slučaju ima zube koji se nalaze po obodu šipke. Osim toga, tu su i pomoćni funkcionalni dijelovi rezača. To su usisni, kalibracijski i cilindrični dijelovi. Izravno rezanje izvodi se vodećim konusom, čiji rubovi uklanjaju metalni dodatak, ali istodobno štite vrh reznog ruba od ureza. I ovdje je moguće izdvojiti zasebne strukturne dijelove koji razlikuju ovu tehniku i upuštanje. Upuštanje i razvrtanje rupa konvergiraju se u operacijama rezanja, međutim, kalibracijski dio razvrtača također obavlja funkcijesmjer i uklanjanje strugotine. Za to su dizajnirani posebni utori, čineći alat neovisnijim.

Strojne i ručne razvrtalice

Razvrtanje se može obaviti ručno i strojno, odnosno na istim strojevima. Alat koji se koristi za ručne operacije karakterizira izduženi radni dio. Promjer inverznog stošca u ovom slučaju varira u prosjeku od 0,06 do 0,1 mm. Za usporedbu, razvrtači alatnih strojeva imaju debljinu konusa od 0,05 do 0,3 mm. Ručnim razvrtanjem moguće je dobiti rupe promjera od 3 do 60 mm. U ovom slučaju, stupanj točnosti će biti nizak. Alatni stroj se vodi prema određenim standardnim veličinama, često prema posebnim narudžbama. Na primjer, razvrtanje rupa u dijelovima konstrukcije može se izvesti prema tehničkim podacima za određeni projekt. Prednosti ove metode uključuju visoku točnost rezanja, visokokvalitetno skidanje i odsutnost efekta deformacije.

Izvođenje implementacije

Strojno razvrtanje slijedi iste principe kao i upuštanje. Alat se učvršćuje u steznu glavu, a zatim stroj šalje u obrađeno područje. Jedina razlika su veći zahtjevi za hlađenje radne opreme tijekom rada i podmazivanje rupa. Kao sastav maziva koriste se mineralno ulje, terpentin i sintetičke emulzije. Inače se izvodi ručna obrada rupa. Raspoređivanje takvihtip uključuje početnu fiksaciju obratka u škripcu. Zatim se vrh razvrtača umetne u rupu i rezultat se postiže okretanjem gumba. Štoviše, alat možete rotirati samo u jednom smjeru - dok se ne formiraju potrebni parametri proizvoda.

Zaključak

Mehanička obrada metala postupno ustupa mjesto tehnološkim laserskim i toplinskim metodama. Također, konkurencija tradicionalnim metodama rezanja je waterjet tehnologija, koju karakterizira velika brzina i preciznost rezanja. U tom kontekstu, koje prednosti mogu ponuditi udubljenje i razvrtanje? Prije svega, to je mogućnost ručne obrade bez upotrebe složene opreme u obliku alatnih strojeva. Osim toga, za razliku od hidroabraziva i toplinskih uređaja, ove tehnologije ne zahtijevaju povezivanje dodatnog potrošnog materijala. Stoga možemo govoriti o prednostima ekonomske, organizacijske i ergonomske prirode. Ali kvaliteta obrade i tempo proizvodnog procesa, naravno, morat će se žrtvovati.