Proizvodnja zavarivanja: karakteristike, razvoj

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Proizvodnja zavarivanja danas je jedan od ključnih tehnoloških procesa koji osiguravaju djelatnost poduzeća različitih smjerova. Zavarivanje se može sa sigurnošću nazvati tehnološkim, pouzdanim i najučinkovitijim načinom stvaranja trajnih spojeva različitih dizajna. Danas predlažemo da razgovaramo o povijesti zavarivanja i, naravno, o perspektivama ove industrije u našoj zemlji.

Zavarivanje BC

Teško je zamisliti, ali znanstvenici kažu da najstariji primjerci zavarivanja pronađeni tijekom arheoloških iskapanja datiraju iz osmog stoljeća prije Krista! Prvi izvor metala bili su mali fragmenti autohtonih metala, na primjer, meteoritsko željezo, zlato ili bakar. Tijekom procesa kovanja pretvarali su se u tanke ploče ili točke. Ali ako su se metali također zagrijavali tijekom kovanja, tada bi se mali komadi mogli kombinirati u veće, koji su bili prikladni za izradu raznih proizvoda.

Kasnije su ljudi naučili topiti metal, pa čak ga i topiti. A zatim - u procesu lijevanja - dobiti gotovo savršene proizvode od bronce i bakra. S vremenom se ljevaonica poboljšala, pa su ljudi umjesto lijevanja cijelih proizvoda spajali male dijelove pomoću rastaljenog metala.

Ovladavanje željezom

Najvažnija faza u razvoju proizvodnje zavarivanja bio je razvoj željeza. To se dogodilo prije otprilike tri tisuće godina. Naravno, sada se željezne rude koriste posvuda, a dobivanje željeza iz njih je relativno lak proces. Ali u davna vremena nitko nije znao rastopiti željezo, pa se stoga iz rude dobivao proizvod sumnjive kvalitete koji se sastojao od sitnih čestica željeza, rude, troske i ugljena. Samo bi mnogo sati kovanja moglo ispraviti situaciju.

Od metala dobivenog kovačničkim zavarivanjem izrađeni su razni proizvodi - oružje, alati za rad.

Zavarivanje u 19. stoljeću

Sve do 19. stoljeća lemljenje i kovačko zavarivanje nisu izgubili svoju popularnost. Ali u ovom stoljeću započela je potpuno nova faza u razvoju proizvodnje zavarivanja. Činjenica je da je proizvodnja metala porasla, kao i potreba za zavarivanjem. Naravno, postojeće metode više nisu mogle zadovoljiti povećane potrebe.

Tada je počeo brzi razvoj industrije - u deset godina se poboljšao više nego prije - u cijelom stoljeću! Počeli su se razvijati novi izvori grijanja, sposobni lako i brzo topiti metal -plamen kisika i električna struja.

Električno lučno pražnjenje

Nemoguće je ne primijetiti otkriće električnog lučnog pražnjenja. Na njegovoj upotrebi temelji se takozvano lučno zavarivanje. Bitna uloga u stvaranju ovoga pripada našim sunarodnjacima - inženjerima i znanstvenicima. I otkrio je takav fenomen kao lučno pražnjenje, 1802. Vasilij Vladimirovič Petrov, ruski inženjer elektrotehnike i znanstvenik.

Osam desetljeća kasnije, Nikolaj Nikolajevič Benardos koristio je ugljičnu elektrodu u procesu elektrolučnog zavarivanja. I šest godina kasnije - 1888. - Nikolaj Gavrilovič Slavjanov izumio je elektrolučno zavarivanje potrošnom metalnom elektrodom. Godine 1903. francuski inženjeri Charles Picard i Edmond Fouche otkrili su zavarivanje plamenom. Početkom 1940-ih pojavila se još jedna metoda zavarivanja - zavarivanje pod vodom. A 80-ih godina prošlog stoljeća počelo je proučavanje i primjena plinsko-laserskog zavarivanja.

Proizvodnja zavarivanja: karakteristike

Danas s povjerenjem možemo reći: zavarivanje je doslovno zamijenilo način spajanja raznih dijelova zakovicama. U Rusiji se koriste različite vrste zavarivanja, kao što su:

• elektrošljaka;
• termalni;
• automatski potopljeni luk;
• gas;
• preša za plin;
• light;
• difuzija;
• kontakt i mnogi drugi.

Zavarivanje: definicija, vrste

Skrećemo vam pažnju na osnove proizvodnje zavarivanja. Prvo, odgovorimo na pitanje - što je zavarivanje? Zavarivanje prihvaćenoimenovati tehnološki proces koji omogućuje dobivanje trajnih veza. To se događa uspostavljanjem međuatomskih veza između dijelova tijekom deformacije, zagrijavanja.

To jest, zahvaljujući zavarivanju, moguće je prilično tešku jednodijelnu konstrukciju zamijeniti montažnom konstrukcijom, koja se sastoji od najjednostavnijih elemenata. Sukladno tome, istovremeno se značajno smanjuju troškovi proizvodnje i radni intenzitet.

U proizvodnji zavarivanja uobičajeno je razlikovati tri glavne vrste zavarivanja - kontaktno, fuzijsko i tlačno zavarivanje. Razmotrite ove vrste detaljnije.

fuzijsko zavarivanje

Najčešća metoda je elektrolučno zavarivanje. Naravno, nakon što je ovaj tip prvi put korišten u proizvodnji zavarivanja 80-ih godina, sve se značajno promijenilo: oprema je postala savršenija, kao i vrste korištenih elektroda. Promijenjeni su i načini zaštite i načini legiranja (unošenja raznih nečistoća u metal) metala.

Danas je proces luka kombiniran s bezlučnim zavarivanjem. Odnosno, postalo je moguće povećati snagu izvora grijanja.

otporno zavarivanje

Ova vrsta zavarivanja u industriji zavarivanja kombinira kontakt metala i dovod struje, što uzrokuje toplinu. Glavni nedostatak ove vrste zavarivanja je stvaranje burra - priljeva uzrokovanog skupljanjem metala. Ovaj bljesak se mora ukloniti nakon što se zavareni dijelovi ohlade.

Zavarivanje pod pritiskom

Ova vrsta se može nazvativrsta otpornog zavarivanja. S njim su metalne površine podvrgnute pritisku, što vam omogućuje da dobijete pouzdanu vezu čak i bez zagrijavanja. Što određuje kvalitetu takvog zavara? Postoji niz faktora:

• priprema površine;
• napor;
• sposobnost metala da se deformira.

Izgledi za zavarivanje i proizvodnju zavarivanja

Stručnjaci kažu da će u bliskoj budućnosti razni uređaji, automatski i poluautomatski, zauzeti vodeće pozicije. Ove uređaje će karakterizirati povećana učinkovitost, povećan broj strujnih faza i velika snaga. Automatizacija proizvodnje zavarivanja značajno će smanjiti zahtjeve za kvalifikacijom zavarivača, nova oprema neće zahtijevati usluge jedinstvenih stručnjaka, bit će dovoljan obični stručnjak.