Čišćenje mlijeka: tehnologije i oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Procesi pročišćavanja i filtracije mlijeka dizajnirani su za uklanjanje onečišćenja i prirodnih neželjenih nečistoća iz njegovog sastava. Postoje različiti načini rješavanja takvih problema, koji se razlikuju u tehnološkoj organizaciji, učinkovitosti, produktivnosti i performansama. Razlikuje se i oprema za pročišćavanje mlijeka, koja je opremljena proizvodnim linijama.

Tehnologija općeg čišćenja

Svi postupci obrade provode se u posebnim uvjetima koji zadovoljavaju tehničke i sanitarne zahtjeve. Kao osnova uzimaju se standardi koji se primjenjuju na organizaciju rada prehrambenih poduzeća. Na mliječnim farmama mogu se provoditi i zasebni tehnološki procesi prerade sirovina i složena priprema proizvoda.

Glavne metode čišćenja danas se primjenjuju na separatorima mlijeka i centrifugama s pasterizatorima. U najmanju ruku, ova oprema omogućuje uklanjanje sluzi mliječne plazme, mehaničkih nečistoća i čestica prljavštine. Finije filtriranje također ima učinakdezinfekcija za ubijanje štetnih bakterija. Također se razvijaju metode za pročišćavanje mlijeka toplinskim i biološkim djelovanjem. U takvim sustavima prerade mijenjaju se fizikalno-kemijska svojstva mlijeka, optimizira se sadržaj surfaktanata (proteina, fosfolipida, masnih globula i kiselina) i smanjuje se površinska napetost.

Dostava sirovog mlijeka u proizvodnju

Kretanje mlijeka između odjela na farmi ili njegova dostava transportom u pogon za preradu obavlja se u posebnim spremnicima ili spremnicima s hladnjačama. Prema zahtjevima, unutarnje površine spremnika i spremnika moraju biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili aluminija. Vanjske površine obrađene su toplinski izolacijskim materijalom. Tijekom procesa prijenosa važno je održavati optimalni temperaturni režim sirovog mlijeka. Dakle, prosječna temperatura je 4-6 °C. U tom stanju sirovina se može čuvati ne više od 10 sati. Ako se planira duži transport, tada se u početku aktivira poseban hladnjak za mlijeko - oprema u obliku spremnika, koja odmah nakon mužnje snižava temperaturu tekućeg proizvoda s 35 na 4 °C. Istovremeno se uklanjaju patogeni elementi sastava i čuvaju korisne kvalitete.

Načini hlađenja

Svojstva mlijeka, a posebno njegova bakteriološka svojstva, uvelike će ovisiti o temperaturi njegovog daljnjeg skladištenja. Ako se proizvod ostavi u hladnjaku,tada će nakon 10 sati održavanja njegova kiselost porasti za gotovo 3 puta, a istovremeno će se broj neželjenih bakterija naglo povećati. Za optimalno skladištenje u smislu povoljne mikroflore, dugotrajno održavanje u proizvodnji zahtijeva održavanje režima od 12 °C. Također se ne preporuča jako hlađenje, jer je i štetno za korisne mikroorganizme. Opet, u pomoć dolazi hladnjak za mlijeko s kontrolnim senzorima i automatskim sustavom za kontrolu temperature koji istovremeno uzima u obzir nekoliko fizikalnih i kemijskih svojstava mlijeka. Takva oprema može sadržavati od 100 do 1000 litara u isto vrijeme, ovisno o modelu i proizvodnim potrebama. Izbor specifične taktike hlađenja ovisit će o vremenu držanja, ali kratka razdoblja u različitim fazama čišćenja i obrade mlijeka obično zahtijevaju održavanje 4-6 ºS.

Glavna obrada

Ovaj proces se također može nazvati centrifugalnom separacijom - ovo je jedan od osnovnih postupaka čišćenja, koji uključuje odvajanje mlijeka na frakcije različite gustoće. Na primjer, obrano i masno mlijeko (vrhnje) može se odvojiti. Tehnički, proces je organiziran u kapacitetu separatora s rotirajućim bubnjem. Operater instalacije tijekom njenog rada prati sljedeće parametre mehaničkog pročišćavanja mlijeka:

• Brzina rotacije bubnja.
• Brzina oslobađanja masne kuglice.
• Gustoća masti i plazme.
• Viskoznost.

Kako se povećava gustoća mliječne plazme i masnih kuglicaubrzava se brzina odvajanja i odvajanja kremaste mase. Zauzvrat, povećanje viskoznosti doprinosi smanjenju brzine odvajanja masnih frakcija. Na proces centrifugalnog pročišćavanja mlijeka posredno utječu temperatura i kiselost mlijeka. Kiselost može promijeniti proteinsku masu mlijeka povećavajući njegovo koloidno stanje. Kao rezultat toga, proces ljuštenja će započeti u pozadini povećanja viskoznosti i poteškoća u odvajanju. Što se tiče temperaturnog učinka, njegovo povećanje smanjuje razinu viskoznosti i usporava proces prijelaza guste masne mase u tekuće stanje. Stoga se prije odvajanja preporučuje zagrijati mlijeko na 35–45 °C. Povećanje temperature također će osigurati učinkovitiji proces odmašćivanja.

Separatori mlijeka

Gore navedene operacije za odvajanje frakcija mlijeka i pročišćavanje izvode se na posebnim separatorima. U pravilu su to električni strojevi s ugrađenim motorom, kolektorom, posudom za punjenje mlijeka i centrifugom. Na farmama srednje veličine široko se koriste uređaji kapaciteta do 50-70 l / h. Istodobno, brzina vrtnje bubnja može doseći 12.000 o/min. Suvremena oprema za proizvodnju mlijeka ima sredstva automatizirane kontrole i zaštite. Upravljanje i upravljanje ostvaruje se kombinacijom senzora i kontrolera s radnom upravljačkom pločom. Postavljanjem željenog programa korisnik pokreće proces odvajanja robotskim upravljanjem u skladu s utvrđenim algoritmima obrademlijeko. Zaštitni sustavi uglavnom su predstavljeni uređajima koji sprječavaju električna i toplinska preopterećenja.

Filtriranje mlijeka

Također jedan od početnih procesa pripreme sirovog mlijeka za biološku i kemijsku obradu. Glavni zadatak u ovoj fazi je filtriranjem ukloniti onečišćenja koja su pala tijekom mužnje ili skladištenja. Sami filteri mogu imati drugačiji uređaj. Dakle, membrane zatvorenog tipa oslobađaju tekućinu od velikih mehaničkih nečistoća. Obično se takvi filteri ugrađuju na linije proizvodnog mlijekovoda i sustava za mužnju. Kvaliteta i stupanj dubine čišćenja ovisit će o karakteristikama korištenog materijala. Najučinkovitiji filter za fino pročišćavanje mlijeka, izrađen od netkanog materijala. Ponekad se nekoliko filterskih uređaja koristi u jednom cirkulacijskom krugu ili u instalaciji za mužnju za hvatanje čestica različitih frakcija.

faza baktericidnog čišćenja

Ovo je vremenski period tijekom kojeg se mikroorganizmi koji su ušli u mlijeko ne razmnožavaju, već umiru. U ovoj fazi, sirovi proizvod karakterizira prisutnost prirodnih baktericidnih svojstava koje osiguravaju antibakterijske tvari. To uključuje leukocite, normalna antitijela, lizozime itd. Ova sposobnost mlijeka ovisit će o fiziološkom stanju goveda od kojih je dobiveno. Trajanje baktericidnog pročišćavanja mlijeka određeno je vanjskom mikroflorom i temperaturom skladištenja, ali obično ne prelazi 2-3 sata. U budućnosti će biti važno ne toliko čišćenje kolikokao što su tehnološki procesi za održavanje životnog vijeka antibakterijskih tvari. Glavne mjere ove vrste uključuju primarno hlađenje i filtraciju, kao i uvođenje enzima koji se bore protiv toksina koji uzrokuju nedostatke mlijeka.

Tehnologija za termičku obradu mlijeka

Toplinska obrada koristi se za dezinfekciju sirovog mlijeka. U procesu njegove provedbe ne dolazi samo do uništavanja mikroorganizama s njihovim metaboličkim produktima, već se stvaraju i povoljni uvjeti za održavanje i očuvanje korisnih svojstava mlijeka. Istodobno, treba napomenuti da sam temperaturni učinak u bilo kojem obliku uništava primarnu fizikalnu i kemijsku strukturu sirovine. Stupanj promjene ovisit će o trajanju i temperaturi tretmana. Na mliječnim farmama ovu operaciju izvode posebni grijači cjevastih, kapacitivnih i pločastih tipova. Višenamjenska oprema za toplinsku obradu također uključuje dizajn kupke za pasterizaciju.

Zaključak

Učinkovitost pripreme sirovog mlijeka za daljnju preradu uvelike je određena njegovim početnim stanjem. Nije svaka sirovina u principu prikladna za upotrebu u prehrambenoj industriji. Postoje posebni standardi i zahtjevi koji određuju prikladnost proizvoda za berbu. Nakon kontrolne provjere fizikalnih, kemijskih i bioloških parametara, počinje pročišćavanje mlijeka prema prethodno propisanoj shemi. To mogu biti odvojene operacije kemijske obrade s filtracijom, te duboko sveobuhvatno odvajanje uz poboljšanje bakterijske mikroflore proizvoda. Specifičan skup operacija čišćenja ovisit će o zadacima žetve mliječnog proizvoda na farmi ili proizvodnoj liniji.