Abrazivni kotač: vrste, značajke i opseg

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Abrazivni kotač je alat koji se koristi tijekom operacije rezanja metala kao što je brušenje. Ova operacija omogućuje vam izglađivanje hrapavosti površine dijela, kao i poboljšanje njihove kvalitete. Često je brušenje konačna obrada proizvoda, pa se na alat (abrazivni kotač) postavljaju mnogi strogi zahtjevi. Daljnja kvaliteta proizvoda i vijek trajanja proizvoda ovisit će o tome je li kotač odabran ispravno.

Opseg primjene

Kao što je već poznato, abrazivne brusne ploče su alati za rezanje koji se koriste prilikom dorade različitih površina dijelova (rupe, krajevi, navoji itd.). Uglavnom se koriste u strojarstvu i izradi alatnih strojeva u obradi metalnih proizvoda koji podliježu visokim tehnološkim zahtjevima.

Ali osim toga, kotači se, kao i sama operacija brušenja, koriste u području optike i nakita.

Vrste abrazivnih kotača

Ovisno o materijalu korištenom za izradu alata, postoji nekoliko vrsta abrazivnih kotača. ALInaime: brušenje, dijamant i elbor.

Osim toga, abrazivni kotači se dijele na:

• Dvostrani ravni krugovi konusnog profila (2P). Obično se koristi za brušenje zupčanika i jednostavnih navoja.
• Ravni krugovi ravnog profila (PP). Koriste se za unutarnje ili bezcentrično brušenje, kao i za brušenje krajeva dijelova i oštrenje nekih alata drugih strojeva (na primjer, glodala ili svrdla).
• Ravni krugovi s podrezima (PV i PVD). Sličan kotač se koristi tijekom kružnog brušenja, kao i za obrezivanje krajeva dijelova. Osim toga, često se koristi kao vodič tijekom brušenja bez centra.
• Cilindrični i konusni krugovi (CC i CC). Često se koristi za oštrenje raznih alata. Stoga se naziva i abrazivni brusni kotač.
• Krugovi za jelo (T). Koristi se samo za oštrenje alata s više reznih oštrica. Na primjer, uz pomoć disk kotača obrađuju se oštrice rezača, rezača, slavina.

Označavanje

Abrazivni kotači imaju svoju klasifikaciju, a ona ovisi o osnovnim parametrima alata. To uključuje:

• dimenzije alata;
• klasa točnosti;
• vrsta materijala;
• griz;
• vrste paketa;
• faktor tvrdoće;
• pogled oblika;
• maksimalna brzina obrade;
• postotak veze, korištenog materijala i pora (strukture).

Gore su glavni parametri, zahvaljujući kojima možete jednostavno dešifrirati jedan ili drugi abrazivni kotač prije nego što ga odaberete za određenu operaciju.

Odabir kruga na temelju oznaka

Na primjer, operater stroja ima abrazivni kotač 1250208025AF60K6V35. Iz broja "1" isprva odmah postaje jasno da se radi o ravnom brusnom kolu s ravnim profilom, koji se koristi za oštrenje alata i završnih krajeva. Daljnja dešifriranje bit će:

• 250 – maksimalni vanjski promjer, mm;
• 20 – visina kruga, mm;
• 80 – promjer provrta, mm;
• 25A – materijal alata (elektrokorund);
• F60 - zrnatost;
• K - stupanj tvrdoće;
• 6 – struktura;
• V – vrsta veze (keramika);
• 35 – maksimalna brzina tijekom obrade, m/s.

Slična oznaka se koristi za sve brusne ploče. Iznimka su samo oni koji imaju pojedinačne oznake. Krugovi strane proizvodnje obično imaju pojedinačne oznake. U tom slučaju, da biste odabrali traženi kotač, trebate se konzultirati s prodavateljem ili pročitati specifikacije na pakiranju instrumenta, ako ih ima.

Uredi krugove

Kao i svaki drugi alat, abrazivni kotač se s vremenom troši i gubi svoja primarna tehnološka svojstva. U tom slučaju, ne kupiti novi alat, a postoji uređivanje krugova.

Uređivanje se provodi na dvije glavne metode:

1. S dijamantima.
2. Bez dijamanata (tzv. obrada bez dijamanata).

Uređivanje abrazivnih kotača s dijamantima radi se na sljedeći način:

1. Alat za oblaganje stavlja se u poseban alat (najčešće držač).
2. Točak koji se obrađuje postavljen je tako da alat koji je u slobodnoj rotaciji može doći u dodir s površinom abraziva.

Preporuča se da os kotača za obrađivanje bude pod kutom (5-6 stupnjeva okomito za unutarnje brušenje i 10-15 stupnjeva horizontalno za vanjsko brušenje). U ovom slučaju postiže se maksimalni učinak uređivanja.

Alati za uređivanje

Alati koji se koriste za obradu dijamanata su:

• dijamantni diskovi;
• dijamantne olovke (šipke);
• dijamantne oštrice i valjci.

Budući da je dijamantna obrada u većini slučajeva skupa operacija i možda nije uvijek ekonomski izvediva, u području strojarstva zamjenjuje se oblaganjem bez dijamanata. Za njegovu implementaciju koriste se sljedeći alati:

• abrazivna brusna ploča (ili disk) izrađena od silicij karbida, elektrokorunda ili termokorunda;
• felge od tvrde metalne legure;
• metalni vezani diskovi;
• valjci i diskovi od brzoreznih čelika (na primjer, P18).

Nakon odijevanja s dijamantima, čistoćaobradni krugovi mogu doseći 7., 8. ili 9. razred. To je, zapravo, sasvim prihvatljivo za alate koji se koriste za grubu obradu dijelova. Ako je potreban kotač više klase točnosti, na primjer 6 - za završnu obradu dijelova, tada se kao obrada treba koristiti samo dijamantni alat.