Blok pjene: tehnologija proizvodnje, oprema, potrebne komponente

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Tradicionalne tehnologije gradnje od armiranobetonskih konstrukcija trenutno proživljavaju krizu povezanu s uspješnim razvojem alternativnih metoda građenja nosivih konstrukcija. Zidani materijali zauzimaju posebno mjesto u ovom području instalacijskih radova, omogućujući izgradnju jeftinih objekata visokih izolacijskih kvaliteta. Najbliža stvar proračunskom segmentu je tehnologija proizvodnje pjenastih blokova, koja se može organizirati čak iu kućnom okruženju.

Što je blok od pjene?

Proizvod je uključen u široku grupu materijala za zidne blokove, koju također čine materijali od opeke i kamena. Temeljna strukturna razlika pjenastog bloka je stanična struktura. Zbog toga se postižu visoke stope izolacije, a posebnoizolacija. Obično se među slabim točkama ovog materijala naziva niska razina čvrstoće, što je točno u usporedbi sa sličnim karakteristikama iste opeke. To je zbog činjenice da gustoća stanične strukture, ovisno o korištenoj tehnologiji proizvodnje pjenastih blokova, varira od 400 do 1200 kg/m³, dok za red opeke doseže 3000 kg/m ^3.

Unatoč tome, strukturna slabost ne sprječava korištenje pjenastih blokova kao strukturnog građevinskog materijala, iako s ograničenjima. Kao što je već spomenuto, njegove prednosti također su posljedica ekonomskih čimbenika. Prvo, to je zbog niske cijene proizvodnje - kako u pogledu opskrbe sirovinama, tako iu tehnologiji organiziranja proizvodnog procesa. Kao što pokazuje praksa, posao za proizvodnju blokova pjene s godišnjom proizvodnjom od oko 10.000 tisuća / m3 prihoda iznosi oko 1-1,2 milijuna rubalja. Druga stvar je da ova niša ima svoje rizike, stoga je u početku potrebna sveobuhvatna analiza potražnje i konkurencije na određenom mjestu. Drugo, kao i većina celularnih betona, pjenasti blok je lagan i otporan na vanjske čimbenike, tako da možete računati na uštede u provedbi logističkih procesa.

Potrebne proizvodne sirovine za blok od pjene

Baza mineralnih sirovina za izradu baze pjenastog bloka može se razlikovati u setu komponenti, što ovisi o zahtjevima za karakteristike koje su potrebneosigurati građevinsku strukturu. Ali postoji i standardizirana jezgra recepta, koja se sastoji od običnog cementa, vode i pijeska. Ovo je vrsta punila koje tvori materijalnu strukturu proizvoda. Na temelju toga mogu se napraviti modifikacije dodavanjem veziva, plastifikatora, aditiva otpornih na mraz, učvršćivača i drugih dodataka koji poboljšavaju pojedinačna svojstva pjenastog bloka. I obrnuto, ako ne postoje strogi zahtjevi za tehničke i fizičke pokazatelje, tada se osnovni sastav može razrijediti jeftinim sirovinama poput gline, pepela, otpada od proizvodnje drvne sječke itd. Također se izvode dodaci za ojačavanje, uključujući vlakna i vlakna od stakloplastike..

Glavna komponenta koja razlikuje tehnologiju proizvodnje pjenastih blokova je sredstvo za pjenjenje. Može biti sintetička ili organska komponenta, zbog čega se formira stanična struktura. Opet, kako bi se smanjila cijena tehnologije, koriste se jeftini koncentrati sintetičke pjene, koji smanjuju čvrstoću i ekološku prihvatljivost proizvoda. Osim toga, umjetne komponente u nekim slučajevima smanjuju indeks otpornosti konstrukcije na nulu. Zauzvrat, organska ili proteinska sredstva za puhanje izrađena su od prirodnog materijala koji pruža vrhunsku izolaciju, otpornost na vatru i strukturnu otpornost.

Oprema za pripremu mješavine pjenastog betona

Prva faza proizvodnje pjenastih blokova je ona tijekom koje se formira otopina. NAkod kuće, ovaj dio posla može se izvesti na konvencionalnoj opremi za pripremu cementne žbuke, ali će kvaliteta proizvoda biti znatno niža. U linijskom načinu proizvodnje poželjno je organizirati proces pripreme smjese na sljedećim tehnološkim jedinicama:

• Spremnik za vodu. Poseban spremnik u kojem se vrši nakupljanje i priprema tekućine za proizvodnju pjene. Ovaj dizajn razlikuje se od konvencionalnih spremnika posebnim premazom unutarnjih površina od tvrdog polietilena, koji štiti podnožje spremnika i sprječava oštećenje pomoćne opreme koja će doći u dodir sa zidovima. Osim toga, takvi spremnici pružaju posebnu opremu za punjenje i ispuštanje tehničke tekućine pomoću slavine i ventila.
• Generator pjene. Obvezna funkcionalna komponenta za implementaciju tehnologije proizvodnje pjenastih blokova, kroz koju nastaje homogena fino dispergirana pjena s ravnomjerno raspoređenim mjehurićima zraka. Specijalizirane instalacije ovog tipa omogućuju regulaciju parametara pjene s visokom točnošću u prosječnom rasponu od 150 do 400 g po 1 litri. Ovaj raspon vam samo omogućuje da varirate gustoću pjenastog bloka od 300 do 1200 kg/m3. Prilikom odabira generatora pjene uzimaju se u obzir količina dovoda vode i tlak na ulazu u crpnu jedinicu.
• Vibrirajuće sito. Pomoćni uređaj za prosijavanje pijeska i šljunka punila željene frakcije za povećanje ujednačenosti otopine. S obzirom na blok pjene, optimalna veličina frakcije ove komponenteiznosi 1,5-2 mm. Sama konstrukcija vibracijskog sita je metalna mreža na krutom okviru, na koju je spojen vibracioni aparat snage 500-700 W.
• Dozator pijeska i cementa. Za punila fine frakcije predviđeni su dozatori utega. Takve se instalacije često koriste kao dio mini proizvodnje pjenastih blokova za automatizaciju tehnoloških operacija. Točnost vaganja mjerača može doseći 0,5% kada je radni raspon od 10 do 1000 kg.

Tehnologija proizvodnje oblikovanja

Pripremljena otopina za pjenasti blok ulijeva se u posebno pripremljeni oblik. Ova se tehnologija može usporediti s tradicionalnim metodama trakastog temelja, za koje se priprema oplata. U ovom slučaju funkciju oplate obavlja matrični oblik s saćem koji odgovara dimenzijskim parametrima ciljnog bloka. U uvjetima tvorničke proizvodnje koristi se metalni oblik, opremljen priborom za nošenje i prikladnu distribuciju smjese po ćelijama. Pojednostavljena tehnologija za proizvodnju blokova pjene kod kuće također omogućuje korištenje drvenih konstrukcija. Može se izraditi samostalno prema načelima sanduka, samo s dnom i većom veličinom - opet, parametri se određuju pojedinačno ovisno o karakteristikama konačnog proizvoda. Za ovaj obrazac možete koristiti šipke s daskama pričvršćenim običnim okovom i uglovima za ojačanje.

Dakle, pripremljena otopina se rasporedi po saću, nakon čega se skrući 10 sati. Odnosno, u okviru linijske proizvodnje, jedan obrazac može se koristiti dva puta dnevno u smjenama. Nakon skrućivanja, struktura se rastavlja, a blokovi ostaju na unaprijed pripremljenom dnu.

tehnologija rezanja

Alternativni način, zapravo, isto oblikovanje, ali na drugom principu. Također se priprema niša za smještaj otopine, ali ovaj put bez matričnih stanica. Ako nastavimo analogiju s temeljem, tada se u ovom slučaju čvrsta oplata montira ispod monolitnog izljeva ili estriha. Možete koristiti montažnu drvenu konstrukciju, ali s većim pojačanjem sa strane. Promišljen je i izolacijski materijal unutar kalupa, jer pri visokom tlaku nije isključeno smanjenje tlaka oplate s mrljama, što će dovesti do odbacivanja nekih blokova koji se nalaze na rubovima. Niz odležava oko 15 sati, nakon čega počinje najvažnija faza - rezanje u zasebne blokove. Ovaj postupak se provodi posebnom kružnom pilom s dovoljnim prevjesom oštrice. U ovom slučaju bit će važna ne toliko velika snaga opreme koliko točnost rezanja, koju će poboljšati vodilice u dizajnu pile.

Obje razmatrane metode imaju svoje prednosti i nedostatke, ali koja je tehnologija proizvodnje pjenastih blokova bolja za privatnu upotrebu? Proces rezanja je prilično naporan i tehnološki složen, pa je metoda oblikovanja poželjnija kod kuće. No, važno je imati na umu da vam izlijevanje u saće neće omogućiti postizanje iste kvalitete geometrije bloka kao u slučaju visokokvalitetnog rezanja.

Proces sušenja pjenastih blokova

Postoji nekoliko važnih točaka u organizaciji srednje faze polimerizacije. Sušenje u velikoj mjeri određuje kvalitetu prirodnog prešanja unutarnje strukture materijala. Poželjno je da ovaj proces bude intenzivan, jer će visoka stopa stvrdnjavanja spriječiti rizike od, iako beznačajne, ali deformacije strukture u pozadini unutarnjeg naprezanja. Kao dio industrijske opreme za proizvodnju blokova pjene, ovu funkciju obavljaju toplinske komore za sušenje i pećnice, koje vam u roku od nekoliko sati omogućuju postizanje željenog stanja strukture. Kod kuće ćete se morati zaustaviti na mogućnosti prirodnog sušenja ili koristiti posebne grijače. Optimalno za ovu operaciju prikladan je toplinski pištolj, koji daje usmjerenu struju vrućeg zraka. Brzina procesa polimerizacije ovisit će o snazi aparata i odabranom toplinskom režimu.

Pokretni pogoni za proizvodnju blokova od pjene

Posebno za male radionice i "garažne" industrije, programeri industrijske opreme nude optimizirane linije za proizvodnju staničnih blok materijala. Konfiguracije ove opreme mogu varirati, ali u bilo kojoj verziji karakterizira je mala veličina, autonomija i mogućnost kretanja. Tipičan stroj za proizvodnju blokova pjene kod kuće ove vrste opremljen je instalacijom s generatorom pjene i kapacitetom do 1000 litara. Predviđen je poseban modul za rezanje pripremljenog pjenastog betona u blokove određenih parametara, kojimože se prilagoditi prema trenutnim zahtjevima. Unatoč općem konceptu optimizacije, takve instalacije su opremljene modernom elektronikom s automatiziranim upravljanjem, prisutnošću dozatora sa senzorima razine i generatorima, koji pružaju mogućnost rada na daljinu sa središnjih vodova napajanja.

Proizvodna linija pjenastih blokova pune veličine

Velika poduzeća koriste stacionarne linije s punim ciklusom tehnoloških operacija za proizvodnju pjenastih blok materijala u velikim količinama. Ovi transporteri imaju automatizirani dozator, spremnike za potrošni materijal s automatskim otvorima i platforme za sveobuhvatnu obradu radnih komada s visokom preciznošću. Tako je unutar jedne radionice organizirana mini-tvornica za proizvodnju blokova od pjene, čija produktivnost može doseći 150 m3 materijala po smjeni. Integrirana kontrola linije može se provoditi preko upravljačke konzole ili u automatskom načinu rada prema određenim programima zasebno za svaki funkcionalni blok preko industrijskog regulatora.

Primjena bloka pjene

Ovaj materijal se široko koristi u raznim područjima gradnje. Koristi se za izgradnju okvira kuća, svjetlonosnih temeljnih konstrukcija, pregrada, kao i ukrasnih predmeta u krajobraznom dizajnu. Suvremena oprema za proizvodnju pjenastih blokova omogućuje proizvodnju proizvoda različitih oblika i veličina, što proširuje mogućnosti njihove konstrukcijske primjene. Na primjer, tijek rada može uključivati pojačanje i složene proreze, što graditeljima daje više mogućnosti za montažu blok elemenata.

Zaključak

Širenje pjenastog betona kao takvog uzrokovano je rastućom potražnjom za jeftinim stambenim objektima s optimalnim tehničkim i operativnim karakteristikama. Popularnosti ove tehnologije pridonijelo je i smanjenje troškova organiziranja rada s gotovim blokovima. Koristeći mali stroj za proizvodnju blokova pjene u kućanstvu, uz minimalne troškove možete dobiti gotove građevinske materijale za izgradnju kuće, kupaonice, tehničke strukture ili zasebne strukture. Ali važno je uzeti u obzir operativna ograničenja staničnog betona. Relativno niska nosivost ne dopušta da se koristi na seizmički aktivnim tlima, u izgradnji višekatnih zgrada, kao i za izvođenje fasadnih završnih radova.