Uvjeti rezanja za tokarenje: opis, mogućnosti izbora i tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-02 13:56

Da bi se obična zalivka pretvorila u prikladan dio mehanizma, koriste se strojevi za tokarenje, glodanje, mljevenje i drugi strojevi. Ako je glodanje potrebno za izradu složenijih dijelova, na primjer, zupčanika, reznih utora, tada se tokarenje koristi za izradu jednostavnijih dijelova i davanje im potrebnog oblika (konus, cilindar, kugla). Uvjeti rezanja kod tokarenja su vrlo važni, jer je npr. za lomljiv metal potrebno koristiti nižu brzinu vretena nego za jak metal.

Značajke okretanja

Za okretanje određenog detalja na tokarskom stroju, u pravilu se koriste glodala. Dolaze u raznim izmjenama i klasificiraju se prema vrsti obrade, smjeru uvlačenja i obliku glave. Osim toga, rezači su izrađeni od raznih materijala: legirani čelik, ugljični čelik, alatni čelik, brzo rezanje, volfram,karbid.

Izbor jednog ili drugog ovisi o materijalu izratka, njegovom obliku i načinu tokarenja. Uvjeti rezanja za okretanje nužno uzimaju u obzir sve ove nijanse. Prilikom okretanja, izradak je fiksiran u vretenu, obavlja glavne rotacijske pokrete. Alat za obradu ugrađuje se u čeljust, a pomaci se vrše izravno pomoću njega. Ovisno o korištenom stroju, mogu se obrađivati i vrlo mali i veliki dijelovi.

Osnovni elementi

Koji se elementi podataka rezanja mogu koristiti za tokarenje? Iako tokarenje nije uvijek vrlo jednostavna operacija, njegovi glavni elementi su brzina, pomak, dubina, širina i debljina. Svi ovi pokazatelji prvenstveno ovise o materijalu izratka i veličini. Za vrlo male dijelove, na primjer, odaberite najnižu brzinu rezanja, jer čak i 0,05 milimetara koji su slučajno odrezani mogu dovesti do odbijanja cijelog dijela.

Osim toga, vrlo važni pokazatelji o kojima ovisi izbor uvjeta rezanja tijekom tokarenja su faze u kojima se ono izvodi. Razmotrite glavne elemente i faze rezanja metala detaljnije.

gruba, poluzavršna obrada i dorada

Pretvaranje izratka u neophodan dio složen je i dugotrajan proces. Podijeljen je na određene faze: grubu obradu, poluzavršnu obradu i doradu. Ako je dio jednostavan, tada se srednja (poluzavršna) faza, u pravilu, ne uzima u obzir. U prvoj fazi (nacrt) detaljima se daje potreban oblik i približne dimenzije. Istodobno, dopuštenja se moraju ostaviti za sljedeće faze. Na primjer, zadan radni komad: D=70 mm i L=115 mm. Od njega je potrebno obraditi dio čija će prva veličina biti D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, a drugi - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

gruba će biti kako slijedi:

1. Odrežite kraj 14 mm.
2. Okrenite promjer duž cijele dužine za 66 mm
3. Okrenite drugi promjer D_{2=41 mm na duljinu od 20 mm.}

U ovoj fazi vidimo da dio nije potpuno obrađen, već što je moguće bliže svom obliku i veličini. A dodatak za ukupnu dužinu i za svaki od promjera bio je 1 mm.

Završetak ovog dijela bit će kako slijedi:

1. Izvršite fini krajnji rez sa potrebnom hrapavošću.
2. Okrenite duljinu od 80 mm na promjer od 65 mm.
3. Izvedite fino tokarenje od duljine od 20 mm do promjera od 40 mm.

Kao što vidimo, završna obrada zahtijeva maksimalnu preciznost, iz tog razloga će brzina rezanja biti niža.

Gdje započeti izračun

Da biste izračunali način rezanja, prvo morate odabrati materijal rezača. To će ovisiti o materijalu izratka, vrsti i fazi obrade. Osim toga, praktičniji se smatraju sjekutići u kojima se rezni dio može ukloniti. Drugim riječima, potrebno je samo odabrati materijal reznog ruba i učvrstiti ga u alatu za rezanje. Najprofitabilniji način je onaj u kojem će trošak proizvedenog dijela biti najniži. U skladu s tim, ako odaberete pogrešan alat za rezanje, vjerojatno će se slomiti, a to će uzrokovati gubitke. Kako onda odrediti pravi alat i uvjete rezanja za tokarenje? Tablica u nastavku pomoći će vam da odaberete najbolji sjekutić.

Debljina sloja reza

Kao što je ranije spomenuto, svaki od koraka obrade zahtijeva određeni stupanj preciznosti. Ovi pokazatelji su vrlo važni upravo pri izračunu debljine rezanog sloja. Podaci rezanja za tokarenje jamče odabir najoptimalnijih vrijednosti za tokarenje dijelova. Ako se zanemare i ne izvrši proračun, tada se i rezni alat i sam dio mogu pokvariti.

Dakle, prije svega, trebate odabrati debljinu rezanog sloja. Kada rezač prođe kroz metal, odreže njegov određeni dio. Debljina ili dubina reza (t) je udaljenost koju će rezač ukloniti u jednom prolazu. Važno je uzeti u obzir da je za svaku sljedeću obradu potrebno izvršiti izračun načina rezanja. Na primjer, trebali biste izvesti vanjsko tokarenje dijela D =33,5 mm za promjer D₁=30,2 mm i unutarnje bušenje rupe d=3,2 mm na d_{2=2 mm.}

Za svaku od operacija, izračun uvjeta rezanja tijekom tokarenja bit će individualan. Da biste izračunali dubinu rezanja, potrebno je nakon obrade oduzeti promjer obratka od promjera i podijeliti s dva. U našem će primjeru ispasti:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Ako je razlika između promjera prevelika, na primjer 40 mm, tada se, u pravilu, mora podijeliti s 2, a rezultirajući broj će biti broj prolaza, a dubina će odgovarati dva milimetara. Kod grubog tokarenja možete odabrati dubinu rezanja od 1 do 3 mm, a za završnu obradu - od 0,5 do 1 mm. Ako se vrši rezanje krajnje površine, tada će debljina materijala koji se uklanja biti dubina rezanja.

Postavljanje količine hrane

Proračun uvjeta rezanja tijekom tokarenja ne može se zamisliti bez količine pomaka reznog alata u jednom okretaju dijela - pomak (S). Njegov izbor ovisi o potrebnoj hrapavosti i stupnju točnosti izratka, ako se završava. Prilikom grube obrade dopušteno je upotrijebiti maksimalan pomak, na temelju čvrstoće materijala i krutosti njegove ugradnje. Možete odabrati željeni feed koristeći donju tablicu.

Nakon što je odabran S, mora biti naveden u putovnici stroja.

Brzina rezanja

Brzina rezanja (v) i brzina vretena (n) vrlo su važne vrijednosti koje utječu na uvjete rezanja u tokarstvu. Doizračunajte prvu vrijednost koristeći formulu:

V=(π x D x n) / 1000, gdje je π Pi jednako 3, 12;

D - maksimalni promjer dijela;

n je brzina vretena.

Ako posljednja vrijednost ostane nepromijenjena, tada će brzina rotacije biti veća što je veći promjer obratka. Ova formula je prikladna ako je poznata brzina vretena, inače morate koristiti formulu:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

gdje su t i S već izračunati dubina rezanja i posmaka, a C_v, K_{v, T su koeficijenti koji ovise o mehaničkom svojstva i struktura materijala. Njihove vrijednosti mogu se uzeti iz tablica podataka rezanja.}

Kalkulator podataka za rezanje

Tko vam može pomoći u izračunavanju uvjeta rezanja prilikom tokarenja? Online programi na mnogim internetskim resursima nose se s ovim zadatkom ništa gore od osobe.

Moguće je koristiti uslužne programe i na stolnom računalu i na telefonu. Vrlo su udobne i ne zahtijevaju posebne vještine. U polja morate unijeti tražene vrijednosti: pomak, dubinu rezanja, materijal obratka i alata za rezanje, kao i sve potrebne dimenzije. To će vam omogućiti da dobijete sveobuhvatan i brz izračun svih potrebnih podataka.