Pravila za tehnički rad tenkova: norme i zahtjevi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Ovaj članak opisuje osnovne zahtjeve, norme i pravila za tehnički rad spremnika namijenjenih skladištenju nafte i naftnih derivata. Osim toga, dane su glavne odredbe o primjeni različitih metoda nerazornog praćenja stanja spremnika, zaštiti konstrukcija od specijalnog čelika od korozije i štetnih utjecaja okoliša, smanjenju gubitaka ulja tijekom tehnoloških procesa. operacije i sprječavanje izlijevanja nafte. Pozornost se posvećuje postupku izvođenja popravnih radova na objektima kao što su rezervoari za skladištenje nafte i naftnih derivata.

Regulatorni pravni akti i dokumenti

Detaljne upute za popravak i rad tenkova odobrio je Državni komitet za naftu i plin Sovjetskog Saveza još 1986.godina. Takva država više ne postoji, a ovaj dokument nije izgubio na značaju. Mnoge tvrtke za proizvodnju i preradu nafte pri izradi vlastite dokumentacije uzimaju ova pravila za tehnički rad spremnika kao osnovu. Status ovog dokumenta je nevažeći. Ali nije izgubio na važnosti. Mnogi stručnjaci preporučuju svim zainteresiranim stranama da se upoznaju s pravilima za rad tenkova Rosnefta.

Osnove sigurnog rada spremnika nafte i naftnih derivata

U skladu s pravilima za tehnički rad rezervoara za skladištenje zapaljivih materijala, svi inženjeri i tehničko osoblje poduzeća moraju dobro poznavati dizajn i značajke sustava za crpljenje i skladištenje naftnih derivata. Ovaj zahtjev je dobro utemeljen i razumljiv. Uostalom, neznalica svojim postupcima može izazvati katastrofu velikih razmjera koju je napravio čovjek., ako je montaža obavljena bez kršenja propisa.

Opći zahtjevi za dizajn i pouzdanost čeličnih spremnika

Izvode se kapaciteti za skladištenje nafte i naftnih derivata,u pravilu od posebnih građevinskih razreda čelika. Međutim, ne postoji univerzalni standard za i oblik. Spremnici se mogu izraditi i u vertikalnom i okomitom izvođenju. Osim toga, za određene namjene i pod određenim okolnostima mogu se proizvoditi sferoidni čelični spremnici. U nekim slučajevima poduzeća daju narudžbe za proizvodnju posebnih kontejnera. Takva oprema je mnogo skuplja. Ali neki veliki igrači na tržištu energije to mogu priuštiti (na primjer, Rosneft). Pravila za tehnički rad spremnika u tom pogledu mogu se razlikovati. Ali općenito, skup pravila koja osiguravaju siguran rad primjenjiv je na svako poduzeće koje se bavi skladištenjem i preradom nafte i naftnih derivata.

Značajke vertikalnih spremnika

Okomiti spremnici mogu imati različite korisne zapremine - od 100 do 50.000 kubičnih metara. Mogu se graditi i iznad zemlje, na i ispod nje. Osim toga, takvi se spremnici mogu koristiti i za skladištenje tekućina bez pritiska i ispod njega. Spremnici koji mogu raditi na tlakovima do i uključujući 2000 Paskala nazivaju se spremnicima s nadtlakom. Za određene namjene mogu biti potrebni spremnici koji mogu raditi pri visokim tlakovima (do i uključujući 70.000 Pascal). Glavni kupac takvih proizvoda je Rosneft. Pravila za tehnički rad spremnika mogu se značajno razlikovati. Uostalom, posudekoji rade pod pritiskom, zahtijevaju temeljitiju inspekciju i povećanu pažnju kako inženjerskog tako i operativnog osoblja. Ovo definira pravila za rad okomitih spremnika.

Krov takvih plovila može biti nepomičan ili plutajući. A to također utječe na postupak i pravila za tehnički rad spremnika za skladištenje nafte. Stacionarni krov može biti izrađen u obliku kugle, stošca, itd.

Nije uvijek moguće koristiti zavareni spoj za proizvodnju spremnika. Ima svoje nedostatke, koji mogu postati kritični (na primjer, u određenim vremenskim uvjetima). Alternativa zavarenim spojevima je zakivanje. Intenzitet rada proizvodnje takvih spremnika je red veličine veći, ali pouzdanost je nekoliko puta veća od jeftinijeg zavarivanja. Prilikom zavarivanja, limeni materijal se može spojiti čeono, preklapati (ili djelomično preklapati). Zakovice mogu spojiti listove s preklapanjem ili stražnjicom. U drugom slučaju bit će potrebni posebni slojevi.

Značajke horizontalnih spremnika

Kapacitet horizontalnih čeličnih spremnika je red veličine manji od vertikalnih (od tri do dvjesto kubičnih metara). Također se mogu montirati i na tlo i ispod njega. Takvi su spremnici prema zadanim postavkama dizajnirani da izdrže pritisak od 4000 paskala. Dno takvih spremnika može biti ravno, konično ili sferično.

Svakom cisternom se može upravljati samo sa svom potrebnom pomoćnom opremom. Skladištenje nafte i naftnih derivata u demontiranom spremnikuzabranjeno. Sve posude u kojima se skladišti benzin moraju biti s unutarnje strane premazane posebnim zaštitnim slojem koji ima za cilj osigurati sigurnost od statičke iskre.

Tijekom proizvodnje spremnika njegove dimenzije ne smiju prelaziti tolerancije. Ovi pokazatelji su strogo regulirani i navedeni u projektnoj dokumentaciji.

Spremnici malog kapaciteta (uključivo do osam kubičnih metara) trebaju imati ravno dno. Za veće spremnike dopušteno je i ravno dno. Ali ovaj uvjet mora biti dogovoren s kupcem.

Procedura prijema nafte i naftnih derivata u tankove

Brzina isporuke rasutog tereta (nafta i naftni derivati) u prazan tank ne smije biti veća od jednog metra na sat. Ovo ograničenje se održava sve dok se usisno-razvodna cijev ne napuni. Nakon toga dopušteno je povećati brzinu na tri i pol metra na sat.

Vrlo je važno organizirati isporuku nove serije naftnih derivata u spremnik na način da se ona vrši ispod razine tekućine koja se već nalazi u spremniku.

Da biste izbjegli zračne džepove, spremnici se moraju potpuno napuniti i isprazniti.

Zabranjeno je prskanje, prskanje ili grubo i nasilno miješanje naftnih derivata. Drugim riječima, nije dopušteno punjenje mlazom tekućine koji slobodno pada. Udaljenost od kraja cijevi za punjenje do dna spremnika ne smije biti manja od 0,2 metra. U tom slučaju, mlaz bi trebao biti usmjeren duž zida. Ove islični zahtjevi mogu se naći u pravilima za tehnički rad spremnika i Rosnefta, i drugih naftnih tvrtki. Ova norma je također sadržana u starim zahtjevima razvijenim i odobrenim još u danima SSSR-a. Međutim, treba reći da status pravila za tehnički rad tenkova iz 1986. nije valjan. Trenutno sve velike tvrtke imaju u svom osoblju potrebno osoblje koje se bavi praćenjem situacije, razvijanjem i prilagođavanjem vlastite regulatorne i tehničke baze.

U skladu s pravilima za rad spremnika magistralnih naftovoda, pumpanje naftnih derivata u spremnik može se započeti samo ako postoji pisani nalog odgovornog voditelja transportnih operacija.

Potrebno je otkinuti ventile i posebne ventile spremnika bez naglih pokreta, bez pribjegavanja upotrebi pomoćnih sredstava. Ako su ventili opremljeni električnim pogonom, tada se mora instalirati alarm koji jasno pokazuje stanje ventila (zatvoreno ili otvoreno). Svaki prijenos strogo je dužan zabilježiti stariji operater u servisnom dnevniku.

Pravila i postupci za uklanjanje rezervoara za skladištenje nafte i naftnih derivata

U skladu s pravilima za tehnički rad metalnih spremnika, čišćenje kontejnera mora se provoditi u skladu sa zahtjevima i pravilima zaštite od požara na radu.

Učestalost ovih radova provodi GOST 1510. Kadaskladištenje mlaznog goriva, zrakoplovnog kerozina, kao i ulja za uporabu u zrakoplovstvu, čišćenje se provodi najmanje jednom u šest mjeseci. Kada se koristi u sustavu ubrizgavanja filtera od četrdeset mikrometara, dopušteno je čišćenje u intervalima od jednom godišnje. U slučaju skladištenja ostalih ulja, benzina za automobilska vozila, dizel goriva, čišćenje se također treba provoditi jednom godišnje. Učestalost ovih vrsta radova za spremnike s loživim uljem i motornim gorivom. Neophodno je očistiti cisternu prije promjene proizvoda, prije nego što izvršite ispitivanje bez razaranja od strane stručnjaka za detekciju nedostataka.

U skladu s pravilima za rad spremnika ulja, čišćenju prethode pripremni radovi: ugradnja procesnih i pomoćnih cjevovoda (voda, para), priprema i podešavanje opreme za površinsko čišćenje. Redoslijed rada ne može se prekinuti. To je naznačeno u radnoj dozvoli. Ovaj dokument je potpisao odgovorni službenik.

Takvim radom može upravljati samo kompetentan i iskusan inženjer koji je prošao odgovarajuće tečajeve i naprednu obuku u relevantnom odjelu. Mora osigurati da svi radnici budu upoznati sa sigurnošću i upravljanjem nesrećama prije početka rada.

Pravila za tehnički rad i popravak spremnika strogo reguliraju postupak čišćenja unutarnje površine spremnika. Prije svega, spremnik mora biti potpunobez ostataka naftnih derivata. Za to se koristi posebno usisno crijevo. Za potpunije i temeljitije čišćenje, spremnik se puni vodom. Gustoća nafte i njenih derivata je mnogo manja od gustoće vode. Ulje i gorivo isplivaju na površinu, nakon čega se eliminiraju.

Sigurnost za čišćenje unutar spremnika

Pravila za tehnički rad spremnika za ulje zabranjuju korištenje opreme opće namjene za čišćenje. Svi uređaji i uređaji moraju biti protueksplozivni. Ožičenje također mora biti posebno.

Kako bi se izbjegle nezgode, brzina crpljenja mješavine ulja i vode ne smije prelaziti određene granice, uzimajući u obzir preporuke za zaštitu od pojave statičkog elektriciteta.

U slučaju da se preostali zapaljivi proizvodi ispumpaju, donji mora osigurati da su donji otvori hermetički zatvoreni. Ova kategorija uključuje tvari čija je točka paljenja ispod 61 stupnjeva Celzijusa.

Nakon potpunog uklanjanja svih ostataka, svi cjevovodi se odvajaju od spremnika i postavljaju se posebni čepovi. Postavljanje stubova bilježi se u posebnom dnevniku. To je potrebno kako bi se izbjegla zabuna prilikom puštanja spremnika u rad nakon čišćenja, kao i iz sigurnosnih razloga.

Zabranjeno je obavljanje radova na punjenju i pražnjenju rezervoara koji se nalaze na udaljenosti manjoj od četrdeset metara od rezervoara koji se čisti.

Prilikom izvođenja radova na čišćenju unutarnje površine spremnika potrebno je isključiti dolazak neovlaštenih osoba u radni prostor. Radnici uključeni u rad moraju imati svu potrebnu zaštitnu opremu (naočale, respirator, rukavice itd.) i opremu za otplinjavanje.

Odmašćivanje unutarnje površine posude vrši se prskanjem i nanošenjem aktivne tvari (otopina kalijevog permanganata u vodi) pomoću mlaznice.

Kada se u vodi nakupi kritična masa otpadnih uljnih produkata (1500 mililitara po litri tekućine), tada je njezino daljnje korištenje isključeno. Takvu tekućinu potrebno je filtrirati i očistiti od naftnih derivata.

Zaštita unutarnje površine spremnika od korozije

U skladu s pravilima za tehnički rad čeličnih spremnika, unutarnja površina spremnika za naftne derivate može se prekriti bojama ili kombiniranom metalizacijom i bojama radi zaštite od korozije. Nanošenju bilo kojeg premaza prethodi pažljiva priprema površine (čišćenje) i ostali pripremni radovi.

Odabir jednog ili drugog načina zaštite ovisi o mnogim čimbenicima. Prije svega, od agresivnosti utjecaja naftnih derivata i okoliša na elemente metalnih konstrukcija.

Preporuča se započeti tretman antikorozivnim premazima odozgo. Lak se nanosi zadnji na dno. Međutim, kod bojanja unutarnjih zidovaspremnici s plutajućim krovom, dopušten je drugačiji redoslijed: u početku se sloj boje nanosi na dno i krov. Zatim se voda ulijeva u spremnik. Ona podiže krov, a slikanje unutarnjih zidova izvodi se na površini. Isto se radi i kod bojanja zidova spremnika opremljenih pontonima. Ovaj postupak utvrđen je pravilima za tehnički rad spremnika naftovoda.

Bojenje unutarnjih površina izvodi se prema posebno izrađenom projektu. Ovaj dokument utvrđuje stupanj čišćenja površine prije nanošenja boje, prihvatljive i preporučene metode čišćenja, broj slojeva premaza i druge informacije. Vijek trajanja ovog premaza je tri godine. Nakon isteka, boja se mora potpuno promijeniti. Ako se ovaj zahtjev zanemari, tada će površina početi aktivno korodirati ili će brzo postati neupotrebljiva. Curenje nafte i zagađenje okoliša nisu isključeni.

Značajke zaštite gaznoga sloja

Propisi za tehnički rad tenkova ("Nedra", Moskva, 1988) odobravaju značajke organizacije i uređaja zaštitne zaštite tenkova. Prilikom projektiranja potrebno je uzeti u obzir alkalnost, mineralni sastav i kemijski sastav podzemnih voda.

Kao zaštitnik za zaštitu od korozije ugljičnih čelika koriste se materijali kao što su cink, magnezij i legure na njihovoj osnovi i aluminij. Montažu gaznih ploča na unutarnju površinu spremnika prethodi njihova pažljiva priprema. Ona jesastoji se u nanošenju izolacijskog sloja na jednu od površina ploče.

Protektori se mogu montirati i na dno spremnika i na njegove stijenke. Područje na koje će se postaviti zaštitnik mora se očistiti od prljavštine i hrđe. Epoksidna smola je idealna za pričvršćivanje. Ova tvar pouzdano lijepi zaštitnik na površinu i služi kao dobar izolacijski materijal. Kontakt gaznoga sloja s dnom se izvodi zavarivanjem valjanog čelika malog presjeka.