Vodeći vijak za tokarilicu i škripac

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Vodeći vijak je važan dio koji se koristi kao pretvarač pokreta. Mijenja rotacijsko gibanje u translacijsko-pravolinijsko gibanje. Da biste to učinili, isporučuje se s posebnom maticom. Osim toga, omogućuje kretanje sa zadanom točnošću.

Pokazatelji kvalitete rekvizita

Vijak, kao vrlo važan dio, mora ispunjavati mnoge zahtjeve. Da bi se mogao koristiti, na primjer, u stolnom škripcu, mora biti prikladan za parametre kao što su: dijametralna veličina, točnost profila i točnost koraka navoja, omjer navoja vijka i njegovih potpornih grla, otpornost na habanje, debljina navoja. Također je važno napomenuti da se, ovisno o stupnju točnosti pomaka koji pružaju vijci, mogu podijeliti u nekoliko razreda točnosti od 0 do 4. Na primjer, vodeći vijci alatnih strojeva moraju odgovarati klasi točnosti od 0 do 3. 4 klasa točnosti nije prikladna za upotrebu u takvoj opremi.

Materijal za prazni vijak

Kao uložak za izradu vijka koristi se obična šipka koja je izrezana od visokokvalitetnog metala. Međutim, ovdje je važno napomenuti da se postavljaju neki zahtjevi za materijal koji služi kao praznina. Metal mora imati dobru otpornost na habanje, dobru obradivost, a također mora imati stanje stabilne ravnoteže pod uvjetima unutarnjeg naprezanja koji se javlja nakon obrade. Ovo je vrlo važno jer će ovo svojstvo pomoći da se izbjegne deformacija vodećeg vijka tijekom njegove daljnje upotrebe.

Za izradu ovog dijela s prosječnom klasom točnosti (2. ili 3.), koji neće biti podvrgnut zahtjevima za povećanu otpornost na temperaturu, koristite čelik A40G, koji je srednje ugljični, s dodatkom sumpora i čelik 45 s dodatkom olova. Ova legura poboljšava sposobnost obrade vijka i također smanjuje hrapavost površine materijala.

Propeler profil

Postoje tri profila vijaka koji se koriste u proizvodnji vodećeg vijka tokarilice ili bilo kojeg drugog. Profil može biti trapezoidni, pravokutni ili trokutasti. Najčešći tip je trapezni navoj. Njegove prednosti uključuju činjenicu da je točniji od pravokutnog. Osim toga, pomoću matice s utorom možete podesiti aksijalne zazore s trapeznim vijkom, koji nastaju zbog trošenja opreme.

Ovdje je također važno napomenuti da je rezanje, kao i brušenje trapeznog navoja na vijak, puno lakše od pravokutnog. Ali u isto vrijeme, morate razumjeti da su karakteristike točnosti pravokutnikaniti su viši od onih kod trapeznih. To znači da ako je zadatak stvoriti vijak s najboljom prilagodbom za točnost, još uvijek morate rezati pravokutni navoj. Trapezni vijci nisu prikladni za vrlo precizne operacije.

vijak za obradu

Glavni dijelovi na kojima se temelji vijak u stroju su potporni vratovi i ovratnici. Navojna površina vijka smatra se njegovim navojem. Najveća točnost u stolnom škripcu i svim drugim strojevima s takvim vijkom mora se osigurati između izvedbene površine dijela, kao i glavne osnovne površine. Tehnološka osnova za proizvodnju olovnog vijka je njegova središnja rupa. Iz tog razloga, kako bi se izbjegle deformacije, obrada svih ovih površina provodi se pomoću mobilnog postolja. Primjena ovog dijela određuje specifičnu obradu vodećeg vijka.

Ovdje je također važno napomenuti da se vijak različite klase točnosti obrađuje u različite veličine. Detalji koji će pripadati 0, 1 i 2 razredima točnosti obrađuju se do 5. kvalitete. Vijci koji pripadaju 3. klasi točnosti obrađuju se do 6. kvalitete. Vijci koji pripadaju 4. kategoriji također se obrađuju do 6. razreda, ali u isto vrijeme imaju granicu tolerancije za vanjski promjer.

Centriranje i urezivanje navoja

Da bi se dobio vijak prihvatljive kvalitete, potrebno je izvršiti još nekoliko operacija. Jedno od njih bilo je centriranje dijela, koje se odvija na skretanjumašina. Vodeći vijak, točnije, izradak za ovaj dio, centrira se na navedenu opremu i na njemu se ovdje izrezuju krajevi. Osim toga, provodi se operacija brušenja obratka. Da biste to učinili, koristite strojeve za mljevenje bez centra ili cilindrične u središtima. Ovdje je važno dodati da se brušenje u centrima izvodi samo za vijke 0, 1 i 2 klase točnosti.

Dalje, prije nastavka navoja, radni komad se mora ispraviti. Ovdje treba napomenuti da se ovoj operaciji podvrgavaju samo vijci 3. i 4. klase točnosti. Nakon toga se njihova površina dodatno polira. Tokarilica za rezanje vijaka koristi se kao oprema za rezanje navoja na vodećem vijku.

Opis matice za podupirač

Matica vodećeg vijka dizajnirana je da osigura točne pomake ugradnje. U nekim rijetkim slučajevima mogu se izraditi od materijala kao što je lijevano željezo s niskim trenjem. Ovaj element mora osigurati stalan zahvat s zavojima vijka, a također i djelovati kao kompenzacijski dio. Morat ćete nadoknaditi jaz, koji će se neizbježno dogoditi kada se vijak istroši. Na primjer, matice za olovne vijke koji se koriste u tokarilicama izrađuju se dvostruko. To je neophodno kako bi se uklonio jaz koji može nastati bilo zbog proizvodnje i montaže stroja, ili kao posljedica istrošenosti njegovih dijelova.

Obilježje vijka s dvostrukom maticom je da ima fiksni i pomičnidio. Pomični dio, koji je desni, može se kretati duž osi fiksnog dijela. To je kretanje koje će nadoknaditi jaz. Proizvodnja matica vrši se samo za vijke nulte, 1. i 2. klase točnosti. Izrađene su od limene bronce.

Od čega se prave i nose orasi?

Najčešći materijali za proizvodnju ove vrste dijelova su aluminij-željezne bronce, prema standardima alatnih strojeva MT 31-2. Osim ovog materijala, lijevano željezo protiv trenja može se koristiti i kao zamjena za nekritične vijčane pogone.

Ovdje je važno dodati da se matica troši mnogo brže od samog vijka. Postoji nekoliko razloga za to:

• navoj matice je slabo zaštićen od bilo kakve kontaminacije, a također ga je prilično teško očistiti od ovih nepotrebnih elemenata;
• često se događa da je ovaj element u početku slabo podmazan i to uvelike utječe na vijek trajanja;
• kada je matica zakačena s vijkom, ispada da svi zavoji drugog elementa rade istovremeno, ali vijak ima samo one koji su u zahvatu s maticom.

Iz ovih razloga, vijke s maticom treba češće pregledavati jer se istrošenost matice prilično brzo postavlja.