Magnetski detektori mana: uređaj i aplikacija. Nezakočiva kontrola

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

U proizvodnji i građevinarstvu ispitivanje bez razaranja jedna je od najpopularnijih metoda za dijagnosticiranje materijala. Koristeći ovu metodu, graditelji ocjenjuju kvalitetu zavarenih spojeva, provjeravaju gustoću u određenim dijelovima konstrukcija, otkrivajući duboke nedostatke i nedostatke. Dijagnostički magnetski detektori nedostataka mogu otkriti i površinska i podzemna oštećenja s visokim stupnjem točnosti.

uređaj

Osnova segmenta magnetskih debljina i detektora mana su ručni uređaji opremljeni radnim tijelima za magnetiziranje - obično u obliku kliješta. Izvana, to su mali uređaji, čije je punjenje elektromagnetom koji regulira polove djelovanja vala. Srednja klasa omogućuje rad s magnetskom propusnošću, čiji je koeficijent veći od 40. Tijelo je opremljeno ergonomskom ručkom, zahvaljujući kojoj se uređaj može koristiti na teško dostupnim mjestima. Za opskrbu električnom strujom instrumenti su također opremljeni kabelom spojenim ili na generatorsku stanicu (ako se radovi izvode na otvorenom) ili na kućnu električnu mrežu od 220 V. Sofisticiranija oprema za ispitivanje bez razaranjaima stacionarnu bazu spojenu na računalo. Takvi dijagnostički alati češće se koriste za provjeru kvalitete proizvedenih dijelova u proizvodnji. Oni vrše kontrolu kvalitete, popravljajući najmanja odstupanja od standardnih pokazatelja.

Ferrosonda detektori grešaka

Različiti magnetski uređaji dizajnirani za otkrivanje nedostataka na dubini do 10 mm. Posebno se koriste za popravljanje diskontinuiteta u strukturi konstrukcija i dijelova. To mogu biti zalasci sunca, školjke, pukotine i dlake. Metoda fluxgate također se koristi za ocjenu kvalitete zavarenih spojeva. Nakon završetka radne sesije, magnetski detektori grešaka ovog tipa također mogu odrediti razinu demagnetizacije dijela u sklopu složene dijagnostike. U smislu primjene na dijelove različitih oblika i veličina, uređaji praktički nemaju ograničenja. Ali, opet, ne treba zaboraviti na maksimalnu dubinu analize strukture.

Magnitografski i vrtložni detektori mana

Uz pomoć magnetografskih uređaja, operater može otkriti nedostatke proizvoda na dubini od 1 do 18 mm. I opet, ciljni znakovi odstupanja u strukturi su diskontinuiteti i defekti u zavarenim spojevima. Značajke tehnike ispitivanja vrtložnim strujama uključuju analizu interakcije elektromagnetskog polja s valovima generiranim vrtložnim strujama koje se dovode do subjekta kontrole. Najčešće se za ispitivanje proizvoda izrađenih od električno vodljivih materijala koristi detektor mana s vrtložnim strujama. Uređaji ove vrstepokazuju vrlo točan rezultat pri analizi dijelova s aktivnim elektrofizičkim svojstvima, ali je važno uzeti u obzir da rade na maloj dubini - ne više od 2 mm. Što se tiče prirode nedostataka, metoda vrtložne struje omogućuje otkrivanje diskontinuiteta i pukotina.

Magnetski detektori kvarova

Takvi uređaji su također fokusirani uglavnom na površinske nedostatke koji se mogu popraviti na dubini do 1,5-2 mm. Istodobno, dopuštena je mogućnost istraživanja da se otkrije širok raspon nedostataka - od parametara zavara do otkrivanja znakova raslojavanja i mikropukotina. Princip rada takve opreme za ispitivanje bez razaranja temelji se na aktivnosti čestica praha. Pod djelovanjem električne struje usmjeravaju se prema nehomogenosti magnetskih oscilacija. To vam omogućuje da popravite nesavršenosti površine ciljanog predmeta proučavanja.

Najveća točnost u određivanju neispravnih područja ovom metodom bit će prisutna ako ravnina neispravnog područja tvori kut od 90 stupnjeva sa smjerom magnetskog toka. Kako odstupamo od ovog kuta, smanjuje se i osjetljivost instrumenta. U procesu rada s takvim uređajima također se koriste dodatni alati za popravljanje parametara nedostataka. Na primjer, magnetski detektor nedostataka "Magest 01" u osnovnoj konfiguraciji opremljen je dvostrukim povećalom i ultraljubičastom svjetiljkom. Odnosno, izravno određivanje kvara na površini obavlja operater vizualnim pregledom.

Priprema za posao

Pripremne aktivnosti mogu se podijeliti u dvije grupe. Prvi će uključivati izravnu pripremu radne površine, a drugi - postavljanje uređaja. Što se tiče prvog dijela, dio je potrebno očistiti od hrđe, raznih vrsta masnoća, uljnih mrlja, prljavštine i prašine. Visokokvalitetan rezultat može se postići samo na čistoj i suhoj površini. Zatim se postavlja detektor nedostataka, u kojem će ključni korak biti kalibracija s provjerom prema standardima. Potonji su uzorci materijala s nedostacima, koji se mogu koristiti za procjenu ispravnosti rezultata analize uređaja. Također, ovisno o modelu, možete popraviti raspon radne dubine i osjetljivost. Ovi pokazatelji ovise o zadacima otkrivanja nedostataka, karakteristikama materijala koji se ispituje i mogućnostima samog uređaja. Moderni visokotehnološki detektori nedostataka također omogućuju automatsko podešavanje prema navedenim parametrima.

Magnetiziranje dijela

Prva faza radnih operacija, tijekom koje se vrši magnetizacija predmeta koji se ispituje. U početku je važno ispravno odrediti smjer protoka i vrstu magnetizacije s parametrima osjetljivosti. Na primjer, metoda praha omogućuje vam izvođenje stupnog, kružnog i kombiniranog udara na dio. Konkretno, kružno magnetiziranje provodi se propuštanjem električne struje izravno kroz proizvod, kroz glavni vodič, kroz namot ili kroz zasebni dio elementa s vezom električnih kontaktora. NAU načinu rada pole, magnetski detektori mana osiguravaju magnetizaciju pomoću zavojnica, u solenoidnom mediju, pomoću prijenosnog elektromagneta ili pomoću trajnih magneta. Sukladno tome, kombinirana metoda omogućuje vam kombiniranje dvije metode spajanjem dodatne opreme u procesu magnetiziranja obratka.

Primjena magnetskog indikatora

Indikatorski materijal se nanosi na prethodno pripremljenu i magnetiziranu površinu. Omogućuje vam da identificirate nedostatke dijela pod utjecajem elektromagnetskog polja. Već je rečeno da se u tom svojstvu mogu koristiti puderi, ali neki modeli rade i s suspenzijama. U oba slučaja, prije rada važno je razmotriti optimalne uvjete za korištenje uređaja. Primjerice, magnetski detektor mana "MD-6" preporuča se za korištenje pri temperaturama od -40 do 50 °C i pri vlažnosti zraka do 98%. Ako uvjeti ispunjavaju zahtjeve za rad, tada možete početi primjenjivati indikator. Puder se nanosi po cijelom području - tako da je osigurana i mala pokrivenost područja koja nisu namijenjena proučavanju. To će dati točniju sliku kvara. Suspenzija se nanosi mlazom pomoću crijeva ili aerosola. Postoje i metode za uranjanje dijela u posudu s mješavinom magnetskog indikatora. Zatim možete nastaviti izravno na rješavanje problema s proizvodom.

Provjera dijela

Operator mora pričekati dok indikatorska aktivnost ne završi,bilo čestice praha ili suspenzija. Proizvod se vizualno provjerava s gore navedenim uređajima u obliku optičkih uređaja. U tom slučaju, snaga povećanja ovih uređaja ne smije biti veća od x10. Također, ovisno o zahtjevima za pregled, operater može već fotografirati radi preciznije računalne analize. Multifunkcionalne magnetske defektne stanice u svojoj osnovnoj opremi imaju opremu za dekodiranje replika s naslagama praha. Crteži dobiveni tijekom sortiranja naknadno se uspoređuju sa standardnim uzorcima, što nam omogućuje da zaključimo o kvaliteti proizvoda i njegovoj prihvatljivosti za namjeravanu upotrebu.

Zaključak

Magnetski instrumenti za detekciju nedostataka naširoko se koriste u raznim područjima. Ali imaju i nedostatke koji ograničavaju njihovu upotrebu. Ovisno o radnim uvjetima, oni uključuju zahtjeve za temperaturnim uvjetima, au nekim slučajevima i nedovoljnu točnost. Kao univerzalno sredstvo kontrole, stručnjaci preporučuju korištenje višekanalnog magnetskog detektora mana, koji također može podržati funkciju ultrazvučne analize. Broj kanala može doseći 32. To znači da će uređaj moći održavati optimalne parametre detekcije grešaka za isti broj različitih zadataka. U biti, kanali se shvaćaju kao broj načina rada usmjerenih na određene karakteristike ciljanog materijala i okolišne uvjete. Takvi modeli nisu jeftini, ali pružajuispravnost rezultata pri otkrivanju površinskih nedostataka i unutarnje strukture raznih vrsta.