Kako kuhati nehrđajući čelik? Tehnologija zavarivanja, oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Kako kuhati nehrđajući čelik je prilično relevantno pitanje za modernu industriju. Vrijedno je napomenuti da je ova vrsta čelika prilično izdržljiv materijal, pa njegova obrada ima određene nijanse. Izbor metode zavarivanja ovisi o debljini izratka i o kemijskom sastavu.

Nehrđajući čelik. Ključne značajke

Nehrđajući čelik je legura ugljika i željeza legirana kromom. Visok sadržaj potonjeg elementa osigurava visoku otpornost materijala u korozivnom okruženju. Kromovi oksidi stvaraju poseban zaštitni film, zahvaljujući kojem osnovni metal zadržava svoju otpornost. Dodatno, čelik je legiran niklom, kob altom, titanom. Glavne prednosti nehrđajućeg čelika su visoka otpornost u kontaktu s agresivnim okruženjima, visoka čvrstoća, odnosno dugo razdoblje rada. Osim toga, čelik ima dobar estetski izgled.

Značajke zavarivanja čelika otpornog na koroziju

Ovaj materijal ima veliku linearnu ekspanziju. Kao rezultat toga, pod toplinskim djelovanjem, izratci se mogu deformirati i promijeniti svoje dimenzije. Dokako bi se izbjegla takva situacija, potrebno je strogo pridržavati se optimalnog razmaka između dijelova koji su spojeni. Djelovanje visoke temperature može dovesti do činjenice da legirani čelik pomalo gubi svoja svojstva, smanjuje se otpornost na koroziju. U tom slučaju, zavar se mora na vrijeme ohladiti. Niska toplinska vodljivost čelika zahtijeva smanjenje jačine struje za oko 25%. Također je vrijedno odabrati prave elektrode za zavarivanje, jer se s velikom duljinom mogu pregrijati. Druga poteškoća je pojava vatrostalnih karbida na površini, intergranularna korozija.

Metode kuhanja nehrđajućeg čelika

Postoji mnogo metoda za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Uz malu debljinu metala (1,5 mm), preporučljivo je koristiti elektrolučno zavarivanje (u okruženju inertnog plina). Kako kuhati nehrđajući čelik debljine manje od 0,8 mm? U ovom slučaju koristi se metoda pulsnog luka. Tanki metali su također povezani lukom s mlaznim prijenosom materijala. Sve više se koristi metoda plazma zavarivanja. Može se koristiti za širok raspon debljina obratka. Dijelovi veći od 10 mm zavareni su ispod kugle fluksa. Također koriste visokofrekventno zavarivanje, lasersku metodu.

Zavarivanje argonskog materijala

Ovaj proces se odvija u okruženju zaštitnog plina - argona. Štiti materijal od utjecaja kisika. U posebnom uređaju formira se luk između dijela i volframove elektrode. Tijekom procesa zagrijavanja, rubovi se tope, stvarajući zaštićeni zavareni bazen. Posebna žica se također stalno dovodi u luk dazavarivanje nehrđajućeg čelika. Sam proces spajanja provodi se pod kutom od 90 °. Za što kvalitetniji rad vrijedi eliminirati sve oscilatorne pomake elektrode. Rezultat je šav bez troske. Takav spoj je visoke kvalitete, izdržljiv, zadovoljava sve estetske zahtjeve. Plinsko zavarivanje nehrđajućeg čelika koristi se u mnogim industrijama: kemijskoj, prehrambenoj, automobilskoj, zrakoplovnoj, termoenergetskoj industriji. Među nedostacima može se izdvojiti samo veliko vrijeme utrošeno na sam proces. Također, tehnologija zahtijeva posebne vještine i iskustvo od radnika.

TIG oprema za zavarivanje

Prije svega, ova vrsta metalne veze zahtijeva inverter. Postoji dosta modifikacija i modela: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA itd. Glavne prednosti uređaja su jednostavnost rada, mala veličina i težina, stabilan luk. Inverteri se mogu koristiti za zavarivanje gotovo svih metala, dok će spojevi biti visoke kvalitete. Kako kuhati nehrđajući čelik s inverterom i što treba uzeti u obzir? Prije svega, potrebno je odabrati ispravan raspon radne temperature. Neki modeli ne rade na otvorenom po hladnom vremenu. Također je vrijedno razmotriti snagu uređaja. Za kućnu upotrebu prikladan je inverter sa strujom do 160 A (na primjer, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Dijelovi se čiste i odmašćuju prije spajanja. Za zavarivanje će vam trebati i plinski cilindar s argonom. Iako je u praksi dopuštena uporaba razrijeđenog plina. Na plinsko crijevo pričvršćen je plamenik, u čiji je držač umetnuta volframova elektroda. Na ručki plamenika nalaze se gumbi za dovod struje i plina. Također je potrebna žica za zavarivanje od istog materijala kao dijelovi koji se spajaju.

Kako funkcionira poluautomatsko zavarivanje

Kako kuhati nehrđajući čelik kod popravka automobila kod kuće? U ovom se slučaju često koristi poluautomatska metoda zavarivanja. Može se pojaviti i u zaštitnom okruženju i bez upotrebe plina. Poluautomatski uređaji se također koriste u velikim automobilskim poduzećima, što ukazuje na visoku kvalitetu zavarenog spoja. U ovom slučaju, posebna žica djeluje kao elektroda i materijal za punjenje. Postoji nekoliko načina rada s opremom: kratki luk, prijenos raspršivanjem, impulsno zavarivanje nehrđajućeg čelika. Tehnologija omogućuje rad bez zaštitnog plina, međutim, u ovom slučaju treba odabrati posebne elektrode u prahu. Ova metoda je također prikladna za rad na otvorenom. Nema potrebe kupovati (i, sukladno tome, trošiti dodatna sredstva) plinski cilindar. To ima svoj nedostatak - s vremenom zavareni spoj može postati hrđav. Stoga stručnjaci još uvijek preporučuju korištenje posebnih elektroda od nehrđajućeg čelika i zavarivanje pomoću argona. Do danas postoji mnogo varijanti poluautomatskih uređaja, kako domaće ("FEB", "Svarog"), tako i strane proizvodnje (BRIMA, EWM, TRITON, itd.). Izbor aparata ovisi o zadacima, obujmu zavarivanja ikarakteristike materijala koji se spajaju.

Upotreba zavarivanja elektrodama

Kako kuhati nehrđajući čelik ako nema posebnih zahtjeva za kvalitetu šava? U pravilu, u domaćim uvjetima, pri spajanju svih vrsta cijevi, u maloj proizvodnji, kao i za dobivanje kratkog šava, koristi se zavarivanje elektrodama. Suština ovog procesa je stvaranje spoja od materijala obratka i metala elektrode.

Prednosti tehnike uključuju jednostavnost izvođenja, mogućnost spajanja različitih metala (i tankih i prilično velikih presjeka). Nema potrebe za korištenjem plina, što smanjuje troškove procesa. Također, zavarivanje elektrodama omogućuje pristup teško dostupnim područjima dijela. Postoje određeni nedostaci ove tehnologije. Prvo, zavar zahtijeva čišćenje od nastale troske. Drugo, brzina zavarivanja je mala.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Elektrode od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste za spajanje legura otpornih na koroziju koje rade na visokim temperaturama. U pravilu se šipke izrađuju na bazi nikla, kroma. Dvije vrste elektroda mogu se koristiti u ručnom elektrolučnom zavarivanju. Prvi - rad u uvjetima istosmjerne struje. Glavni premaz se najčešće sastoji od magnezijevih, kalcijevih karbonata. Elektrode za zavarivanje s rutilnim premazom mogu raditi s izmjeničnom strujom. Pri zavarivanju pomoću argona koriste se razne volframove šipke. Zahvaljujući visokom radutemperature, ne tope se. Ima ih mnogo vrsta. Zelene elektrode (WP) sastoje se od čistog volframa. Oni pružaju dovoljno visok otpor luka. Bijela - WZ-8 - dopirana cirkonijevim oksidom. U crvene elektrode se dodaje torijev oksid. Ovo je najčešća skupina, šipke imaju visok otpor. Također, lantan, cerij mogu biti uključeni u volframove elektrode.

Obrada zavarenih spojeva

Nakon procesa spajanja dijelova potrebno je očistiti šav. To treba učiniti kako bi se poboljšao izgled, produžio vijek trajanja. U suprotnom može doći do korozije u ovom području. Prije svega, provodi se mehaničko čišćenje zavara. Spoj izgleda estetski ugodnije nakon pjeskarenja. Sljedeći korak je brušenje površine. U tom se slučaju ne preporuča korištenje abraziva na bazi korunda, jer može izazvati pojavu korozije. Vrijedi napomenuti da su sve ove manipulacije usmjerene na poboljšanje izgleda dijela. Jetkanje i pasiviranje pomoći će u zaštiti zavara od uništenja. Jetkanje je površinska obrada posebnim kemikalijama koje uništavaju nastali kamenac. Tijekom pasivizacije na spoj se nanosi posebna tvar. Pod njegovim utjecajem nastaje zaštitni film (od krom-oksida).

Metoda laserskog zavarivanja legure

Jedna od najmodernijih i tehnološki najnaprednijih metoda spajanja je lasersko zavarivanje nehrđajućeg čelika.

Suština ove metode je korištenje laserske zrake kao izvora grijanja. Takvo zavarivanje odlikuje se velikom brzinom, visokom koncentracijom energije na spoju. Toplinski učinak na zonu, koja je u neposrednoj blizini šava, je beznačajan. Stoga je rizik od vrućeg ili hladnog pucanja minimalan. Rezultirajući šav se razlikuje po svojoj čvrstoći, nema poroznosti. Također je moguće dostaviti zaštitni plin na spoj legirajućih elemenata. Budući da nema elektroda za zavarivanje, strani spojevi ne ulaze u šav. Lasersko zavarivanje može se koristiti čak i za nakit, jer su svi šavovi tanki, uredni i čvrsti. Jedini nedostatak je što je oprema prilično skupa, pa masovna upotreba ovakvih instalacija još nije moguća.