Dijamantni prah: proizvodnja, GOST, primjena. dijamantni alat

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Danas postoje neobrađeni dijamanti koji su u skladu s regulatornim dokumentom TU 47-2-73. Međutim, dijamantni prah koji se proizvodi u skladu s GOST 9206-80E koristi se aktivnije, jer se može dobiti od sintetičkih vrsta dijamanata, a ne samo od prirodnih.

opis praha

Postoji još jedan abraziv, to jest, nedijamantni grubi materijal, koji se također koristi, ali je lošiji u kvaliteti poput tvrdoće. Zahtjevi za dijamantni prah također su mnogo veći, posebno za veličinu zrna i čvrstoću.

Postoji glavni parametar kojim se određuje daljnji opseg. Ovaj parametar je marka dijamanta i, sukladno tome, marka praha dobivenog od njega. Osim toga, važnu ulogu igra takav pokazatelj kao što je veličina zrna dijamantnog praha i koncentracija ove sirovine u reznom sloju alata. Vrijedi napomenuti da je, u biti, svako zrno dijamanta radni rezni rub alata. Iz tog razloga, svako zrno mora osigurati maksimalnu učinkovitost tijekomvrijeme rada na bilo kojem položaju alata.

GOST razredi praha

Kao što je ranije spomenuto, GOST dijamantnog praha 9206-80E je dokument koji definira pokazatelje kvalitete sirovina. Također ima podjelu tvari na određene robne marke.

U ovom slučaju govorimo o klasifikaciji praha, koji se može dobiti samo od prirodnog dijamanta. Ukupno je 5 marki, a glavna razlika između njih je sadržaj jakih zrna izometrijskog oblika. Puder je označen kao A1, A2, A3, A5 i A8. Broj koji dolazi iza slova A označava broj izometrijskih zrna u dijamantnom prahu u desetinama posto. Drugim riječima, na primjer, A3 će sadržavati 30% izometrijskih dijamantnih zrnaca. Postoji i kategorija koja se razlikuje kao mikropraškovi. Također se mogu dobiti samo od prirodnih dijamanata, a dijele se u dvije kategorije - AM i AN. AM je skupina prahova u kojima je abrazivna sposobnost na normalnoj razini, AN su tvari kod kojih se ta razina smatra povišenom.

Sintetika

Što se tiče sintetičkih dijamanata, prahovi dobiveni od njih također imaju klasifikaciju, a razlikuju se i po performansama i fizikalno-kemijskim svojstvima. Za njih se koristi isti GOST kao i za prirodne. Prema ovom regulatornom dokumentu, sintetički prahovi se dijele u dvije skupine:

• prva skupina je prah dobiven odmonokristalni dijamanti s oznakom AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
• druga skupina - prah dobiven od polikristalnih dijamanata razreda APBI, ARK4, ARSZ.

Ovdje vrijedi dodati da se u posljednje vrijeme za izradu alata koji se koriste u industriji za strojnu obradu koriste posebno jaki sintetički monokristali. Izrađuju prah, koji je označen kao AC65, AC80 i AC80T.

Opis maraka

Dijamantni prah, koji je označen kao AC2, također se ponekad može nazvati ACO. Posebnost sirovine je da su zrna uglavnom predstavljena kao agregati s razvijenom površinom. Pokazuju povećanu lomljivost i njihova je primarna upotreba u organskim vezama u alatima koji se koriste za poliranje kamena.

Prah sljedeće marke, odnosno AC4 ili ACP, ne sastoji se samo od agregata, već i od izraslina, a koriste se za alate za završno poliranje kamena.

AC6 prah ili ASV je već trajnija kategorija, budući da su zrna predstavljena u obliku nesavršenih kristala, njihovih izraslina i fragmenata. Zbog svoje visoke čvrstoće već se koriste na metalnim vezovima alata za obradu kamena.

Dijamantni prah AC15 ili ASA predstavljen je zrnima visoke čvrstoće u obliku čvrstih kristala, njihovih fragmenata i izraslina s omjerom zrna ne većim od 1,6. Što se tiče čvrstih kristala, oni imaju malumana koja leži u nesavršenom obliku. Ovaj prah se intenzivno koristi na metalnim alatima koji su namijenjeni za mljevenje srednje tvrdog kamena.

Sljedeći dolazi marka AC20. Prah se u ovom slučaju sastoji od istih kristala, fragmenata i izraslina kao AC15, sa samo jednom razlikom - koeficijent oblika zrna nije veći od 1,5 Opseg - alati za mljevenje kamena. AC32 je sirovina koja je već predstavljena u obliku dobro fasetiranih zrnaca kristala, njihovih fragmenata. Glavna razlika je povećani faktor čvrstoće, kao i koeficijent samog zrna, ne više od 1, 2.

Najvrjednija marka je AC50. Također, prah je predstavljen u obliku cjelovitih, dobro izrezanih zrna kristala i njihovih fragmenata, ali je faktor oblika još veći i nije veći od 1,18. Koristi se za alate namijenjene mljevenju i kantiranju najtrajnijeg kamena.

polikristalni prah

Vrijedi napomenuti da se korištenje polikristala za dobivanje praha također smatra prilično obećavajućim. Sami po sebi, polikristali su konglomerati malih, međusobno uraslih dijamanata, vezanih nabojnim materijalom koji se koristi u njihovoj sintezi. Takvi vezivni elementi mogu biti željezo, nikal, krom i drugi elementi. Prethodno su navedene tri glavne kategorije polikristalnih vrsta praha, međutim, samo dvije od njih se koriste za izradu alata - to su APC4 i APC3.

Dijamantno bušenje

Ova se operacija razmatranajučinkovitiji i najbrži, ako trebate dobiti ravnomjernu cilindričnu rupu u dovoljno čvrstom materijalu. Glavna razlika između upotrebe dijamantnog alata i udarnog čekića ili perforatora je u tome što rupa nije samo savršeno ravna, već i bez najmanjih pukotina. Osim toga, proces dijamantnog bušenja je vrlo tih i ne zahtijeva gotovo nikakav napor. Stroj koji se koristi za ovu vrstu radova nema udarni mehanizam, a rupa se izrezuje pomoću reznog alata koji je izrađen od grubih dijamanata. Zahvaljujući tome možete dobiti savršeno ujednačenu rupu u bilo kojem materijalu, pod bilo kojim kutom i gotovo bilo kojom dubinom.