Zavarivanje argonom: oprema i tehnologija rada

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Argon metoda zavarivanja (TIG sustav) uglavnom se koristi za rad s obradacima tankih stijenki debljine ne više od 6 mm. Prema konfiguraciji izvedbe i vrstama metala dostupnih za održavanje, ova se tehnologija može nazvati univerzalnom. Ograničenja opsega zavarivanja argonom određena su samo njegovom niskom učinkovitošću u radu s velikim volumenima. Tehnika se fokusira na visoku točnost operacije, ali s velikim resursima.

Opći principi tehnologije

Ovo je vrsta ručnog elektrolučnog zavarivanja koja koristi volframovu elektrodu u okruženju zaštitnog plina. Taljenje se vrši pomoću luka koji se pobuđuje između elektrode i ciljanog obratka. Tijekom rada mora se osigurati dovod plina i ispravan smjer volframa. Da bi se dobio visokokvalitetni zavar, mješavina plina mora teći stalno i bez prekida, ali polako. Jedan odOsnovni principi argonskog zavarivanja sastoje se u ručnom izvođenju radnih manipulacija, ali ovisno o tehnološkoj potpori, primjerice, proces usmjeravanja materijala za punjenje može se automatizirati. Plin se odabire na temelju karakteristika metala koji se zavari. Češće se koriste helij i argon, otuda i naziv metode. U slučaju poroznih struktura izratka koriste se zaštitne plinske kupke s opskrbom kisikom do 3-5%. Takav aditiv povećava zaštitna svojstva zavara od pojave pukotina i izlaganja atmosferskom zraku. Istodobno, čisti argon kao takav nije u stanju stvoriti barijeru protiv prolaska vlage, prljavštine i drugih čestica koje mogu izravno negativno utjecati na formiranu strukturu zavara. Vanjski čimbenici okoliša i loše očišćena površina dijela također mogu biti izvor stranih tema.

TIG aparat za zavarivanje

Invertori ili transformatori se koriste kao izvor struje. Češće - prvi, jer se razlikuju po ergonomičnijem uređaju i karakteristikama optimiziranim za većinu tipičnih zadataka. Pretvarači mogu raditi u dva načina - s istosmjernim ili AC napajanjem. Za održavanje čvrstih metala (na primjer, čelika) koristi se istosmjerna struja, a za meke (aluminij i njegove legure) izmjenična struja. Suvremeni uređaj za argonsko zavarivanje ima mogućnost finog podešavanja struje, ima zaštitu od pregrijavanja i prenapona, au nekim izmjenama i zaslon koji odražava sve glavneparametrima. Nedavno su također tražene modifikacije s olakšanim paljenjem luka i stabilizacijom parametara zavarivanja. Ovo su funkcije Hot-Start i Arc-force.

Specifikacije hardvera

Birajte pretvarače prema naponu, težini, snazi, spektru struje zavarivanja, dostupnosti određenih funkcija i dimenzija. Prosječni rasponi glavnih radnih parametara stroja za zavarivanje argonom mogu se predstaviti na sljedeći način:

• Snaga - od 3 do 8 kW.
• Trenutne vrijednosti - minimalno 5-20 A, maksimalno 180-300 A.
• Napon - 220 V za kućne modele i 380 V za industrijske.
• Težina - od 6 do 20 kg.

Za obavljanje jednostavnih operacija koriste se jeftini modeli s maksimalnom jakošću struje od oko 180 A. Štoviše, u takvoj opremi nedostatak snage obično se nadoknađuje visokim koeficijentom trajanja vremena uključivanja - prosjekom od 60-70%. To znači da će operater moći raditi 7 minuta bez zaustavljanja procesa kako bi ohladio aparat i, na primjer, odmarao se 3-4 minute. Profesionalci, s druge strane, uglavnom koriste moćne uređaje koje napajaju trofazne mreže od 380 V. Prednosti takvih uređaja uključuju mogućnost zavarivanja s naponima do 15%, glatko podešavanje jačine struje i učinkovit sustav hlađenja.

Dodatna oprema

Osim strujnog generatora, za rad će biti potreban cilindar s mješavinom plina, plamenik, elektrode i žica za punjenje. Cilindar ima reduktor u izvedbi s podesivim volumenom dovoda plinai crijevo spojeno na alat. Za usmjeravanje zaštitnog plina koristi se baklja u obliku pištolja. Spaja se na crijevo cilindra i fiksira volframovu elektrodu u držač. Na ručki plamenika nalaze se gumbi za uključivanje dovoda plina i struje. Parametri plamenika za argonsko zavarivanje odabiru se prema formatu elektrode i zahtjevima održavanja ciljanog dijela. Uzimaju se u obzir dimenzije i strukturne karakteristike, propusnost mlaznice itd. Što se tiče žice za punjenje, ona se ne koristi uvijek - obično u slučajevima rada s debelim obradacima od ugljičnih metala. Ovo je metalna šipka koja se također može zavariti.

Uvjeti za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja

Uglavnom uspjeh operacije će biti podržan vještinama izvođača. Iskusni majstor odlikuje se sposobnošću dugotrajnog držanja plamenika u ispravnom položaju, kao i ispravne opskrbe punilom, ako su potrebni za rješavanje određenog problema. Osim vještina majstora, kvalitetu će odrediti poštivanje tehnologije zavarivanja. Postoje mnoge nijanse i suptilnosti kako u organizaciji procesa tako iu tijeku fizičkog izvođenja posla. Na primjer, ne znaju svi da se plamenik mora držati pod kutom od 20-40 ° u odnosu na smjer toplinske izloženosti. Zanemarujući ovo pravilo, možete dobiti krhku i nepouzdanu vezu. Također, sam stroj za zavarivanje argonom je od velike važnosti za postizanje visokokvalitetnog rezultata. A ne radi se ni o tehničkim i operativnim parametrima,ali u pouzdanosti alata, ergonomiji njegovog dizajna i učinkovitosti funkcionalnosti.

Priprema materijala za zavarivanje

Prije zavarivanja očistite površinu ciljanog dijela. U prvoj fazi se izvodi fizička obrada, a zatim odmašćivanje. Mrlje od ulja i masti uklanjaju se acetonom ili otapalima za metalne površine. Postoji još jedan trik koji se odnosi na pripremu dijelova debljine veće od 4 mm. Izvodi se takozvano rezanje rubova. Oni su zakošeni kako bi zavareni bazen kasnije mogao biti ispod površine dijela. To će vam omogućiti da učinkovitije formirate spojni šav. Prije rada s tankoslojnim materijalom također se koristi tehnika prirubljivanja, kod koje se rub savija pod pravim kutom. Kako bi zavarivanje argonom ostavilo za sobom minimum opeklina i deformacija, oksidni film se također uklanja s obratka. Za ovu operaciju možete koristiti abrazivne materijale s alatima. Na primjer, ručni postupak često koristi datoteku ili brusni papir.

Tijek rada

Kabel za masu je pričvršćen na radni komad, plamenik je spojen na inverter i plinski cilindar. Majstor uzima plamenik u jednu ruku, a žicu za punjenje u drugu. Zatim nastavite s postavljanjem radnih parametara opreme. Potrebno je postaviti optimalnu jačinu struje, na temelju parametara dijela. Kako odabrati optimalni način rada? U slučaju osnovnih čelika velikog formata i njihovih legura, zavarivanje argonom provodi se na istosmjernu struju.polaritet. Ako govorimo o obojenim metalima, tada će optimalni uvjeti stvoriti izmjeničnu struju s obrnutim polaritetom. Prije neposrednog početka rada potrebno je uključiti dovod plinske mješavine na oko 15-20 sekundi. Nakon toga, mlaznica plamenika se dovodi na površinu dijela, a udaljenost od elektrode treba biti 2-3 mm. U tom procjepu će se formirati električni luk, koji će dodatno osigurati topljenje ruba i šipke za punjenje.

Značajke rada s titanom

U slučaju titana, poteškoće su posljedica njegove kemijske aktivnosti, koja se javlja pri interakciji sa mješavinom plina. Konkretno, tijekom taljenja dolazi do oksidacije, stvara se tvrdi film, a vodik smanjuje kvalitetu zavara. Štoviše, zbog niske toplinske vodljivosti titana, postaje potrebno ponovno zavariti oko postojećeg spoja, što se postiže u prvom prolazu argonskim zavarivanjem. Svojim rukama možete izvesti visokokvalitetne obrade ovog metala pomoću kombinacije volframovih elektroda i šipke za punjenje, održavajući kut između ovih elemenata od 90 °. Barem se ova preporuka može koristiti pri radu s listovima od 1,5 mm.

Značajke rada s bakrom

Problemi zavarivanja ovog metala donekle su slični onima o kojima se raspravljalo gore. Tijekom rada uočava se ista oksidacija, što dovodi do neujednačenog zavara. Postoje i druge značajke povezane s oksidom bakrenih gredica zbog reakcije s vodikom. Nastaju parovi koji ispunjavaju strukturu spoja, kojilogično dovodi do očuvanja mjehurića zraka. Kako kuhati bakar argonskim zavarivanjem kako bi se uklonili takvi učinci? Radite samo s obrnutim polaritetom ili izmjeničnom strujom. Plin koji se koristi je argon, a elektrode nisu volfram, već grafit. Za razliku od zavarivanja titana, metoda taljenja rubova koristi se bez šipke za punjenje.

Značajke rada s aluminijem

Možda je ovo najkapriciozniji metal u zavarivanju, što se može objasniti teškoćom zadržavanja oblika tijekom taljenja, visokom oksidativnošću, visokom toplinskom vodljivošću i sklonošću stvaranju pukotina, udubljenja i drugih nedostataka. Smjesa argona u ovom slučaju neće imati samo ulogu zaštite od kisika, već će djelovati i kao aktivator električno vodljive plazme. Tijekom procesa zagrijavanja nastat će vatrostalni sloj koji će se morati uništiti pod uvjetima obrnutog polariteta ili izmjenične struje. Kvaliteta argonskog zavarivanja aluminija na mnogo načina ovisit će i o stupnju intenziteta smjera argona. Dakle, pri radu s aluminijskim limom debljine 1 mm pri jakosti struje ne većoj od 50 A, potrošnja inertnog plina bit će 4-5 l / min. Debeli dijelovi do 4-5 mm kuhaju se pri struji od 150 A uz dovod argona do 8-10 l/min.

Poštivanje sigurnosnih mjera pri zavarivanju

Čak i uz manje radove, potrebno je osigurati čitav niz zaštitnih mjera, uključujući sljedeće:

• Za sprječavanje termomehaničkih učinaka u obliku prskanja taline u dodiru s kožom, potrebno je koristiti posebnu opremu– jakna, hlače, rukavice i rukavi od guste tkanine otporne na toplinu.
• Smanjite rizik od požara tijekom zavarivanja argonom čišćenjem radnog mjesta od zapaljivih tvari i predmeta. Oprema, njezini priključni kanali pažljivo se provjeravaju, a plinske komunikacije su prethodno pročišćene.
• Pitanje električne sigurnosti također je važno. Oprema mora biti obložena dielektrikom, a ožičenje mora biti uzemljeno i zaštićeno od kratkog spoja.

Prednosti i nedostaci metode

Jedna od glavnih prednosti tehnologije je njena svestranost i mogućnost rada s različitim metalima velikom brzinom. Kao što je već spomenuto, čak i legure koje se boje interakcije s kisikom mogu se uspješno servisirati pod određenim uvjetima. Još jedan plus izražen je u zaštitnom plinovitom okruženju, zbog čega se smanjuje rizik od stvaranja pora i stranih inkluzija u strukturi zavara. U mnogim situacijama potrebno je što više ograditi radni prostor kako bi ostatak površine ostao netaknut. I u tom smislu, zavarivanje argonom bit će najbolje rješenje, budući da se zagrijavanje provodi lokalno i ne deformira elemente i strukturne dijelove trećih strana. Ako govorimo o nedostacima, onda ih je malo. Prvo, to je složenost fizičkog izvršenja zadatka, što zahtijeva određene vještine i znanja. Drugo, veliko opterećenje mreže s visokim troškovima električne energije je neizbježno.

Zaključak

Danas svatko može implementirati TIG zavarivanježelja, nabavka odgovarajuće opreme i potrošnog materijala. Za kućanske poslove na farmi, primjerice, možete nabaviti uređaj Resanta SAI 180 AD koji će vam omogućiti funkcionalno i produktivno zavarivanje argonom. Oprema ove vrste sa strujom od 180 A košta oko 18-20 tisuća rubalja. Profesionalcima se preporučuju modeli poput "Svarog" TIG 300S i FUBAG INTIG 200 AC/DC. Odlikuje ih velika snaga od oko 6-8 kW, strujna snaga od 200 A, ali također koštaju najmanje 25 tisuća rubalja. Takva oprema za zavarivanje često se koristi u građevinarstvu, specijaliziranim autoservisima i velikim industrijama.