Što se proizvodi od ulja? Tehnologija prerade nafte

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Što se proizvodi od nafte u modernom svijetu? Pokušajmo to dalje razumjeti, kao i razumjeti koliko su takvi proizvodi sigurni i praktični. Za referencu: ulje je uljasta tekućina koja se ne otapa u vodi, ima smećkastu ili gotovo prozirnu nijansu. Parametri i značajke obrade ovog minerala ovise o postotku ugljika i drugih dodatnih komponenti u početnom sastavu.

Za što je ulje?

Čovječanstvo je davno otkrilo ugljik, prije nekoliko stoljeća plinske svjetiljke su korištene za osvjetljavanje britanskih ulica, a u mnogim kućama često se koristila petrolejka. Nakon pojave motora s unutarnjim izgaranjem, došlo je do značajnog skoka u razvoju ovog područja. Što uopće proizvesti od nafte do čelika?

Benzin i dizel gorivo koji se koriste za punjenje raznih vozila. Osim toga, iz ovog minerala dobivaju se i raketno, zrakoplovno gorivo i njegovi analozi za parobrode. Potrošnja naftnih derivata u industrijskom sektoru značajno je porasla. Nekada se nafta na svjetskom tržištu cijenila više od zlata i vode. Unatoč povećanom udjelu uporabe nuklearnih i alternativnihenergije, naftni proizvodi i dalje su traženi.

Obrađeni proizvodi

Za početak napominjemo da se iz nafte proizvode različite vrste goriva, i to:

• Benzin raznih razreda.
• Dizelsko ulje.
• Raketno i zrakoplovno gorivo.
• Loživo ulje.
• Kerozin.
• Coke.
• Ukapljeni plin.

Ovaj proizvod nastaje kao rezultat najjednostavnije obrade sirovina, konačni rezultat ovisi o omjeru korištenih dijelova pojedinih komponenti.

Od ulja se također pravi mnogo korisnih i popularnih proizvoda. Najpopularniji, osim goriva, su sljedeći materijali:

• Motorno ulje.
• Plastična folija.
• Guma, plastika, guma.
• Najlon i umjetna tkanina.
• vazelinsko ulje, farmaceutske i kozmetičke kreme.
• katran, aspirin, žvakaća guma.
• Gnojiva, deterdženti, bojila i još mnogo toga.

Od čega se sastoji ulje?

Sastav ovog minerala može se donekle razlikovati, ovisno o nalazištu. Na primjer, u bazenu Sosnovsky (Sibir), parafinski dio komponenti zauzima oko 52 posto, aromatični ugljikovodici - 12%, cikloalkani - oko 36%.

Romaškinsko polje u Tatarstanu sadrži do 55% alkana i 18% arougljika u nafti, dok kapacitet cikloalkana ne prelazi 25%. Preostali elementi uključeni u sastav,pripadaju mineralnim i dušičnim nečistoćama, kao i spojevima sumpora. Ovisno o naznačenim pokazateljima, koriste se različite metode i tehnologije prerade nafte.

Čišćenje sirovina

Preliminarno čišćenje ekstrahiranog minerala nije glavna faza prerade nafte. Ovaj postupak se može izvesti na jedan od sljedećih načina:

• Adsorpcija. U tom slučaju, smole i kiseline se uklanjaju obradom pripravka vrućim zrakom ili adsorbentom. Takav se materijal često koristi za proizvodnju sintetike, tkanina na njihovoj osnovi i polietilena.
• Kemijsko čišćenje. Proizvod se tretira koncentriranom sumpornom kiselinom i oleumom. Metoda dobro pridonosi uklanjanju nezasićenih i aromatskih ugljikovodika.
• Katalitički tretman - nježna hidrogenacija usmjerena na eliminaciju inkluzija sumpora i dušika.
• Fizičko-kemijska metoda. Koriste se otapala koja selektivno uklanjaju neželjene komponente. Na primjer, polarni fenol služi za uklanjanje sumpornih i dušičnih punila, dok butan i propan istiskuju katran i aromatične ugljikovodike.

Vakumska obrada

Ova metoda proizvodi minimalan otpad. Znajući od čega je napravljeno ulje, programeri koriste princip njegovog ključanja uz smanjenje tlaka i ograničavanja temperature. Na primjer, neki ugljici u sastavu vrije samo na 450 stupnjeva Celzija. Međutim, mogu se natjerati da reagiraju brže ako se tlak smanji. Vakuumska obrada ulja provodi se u posebnim zatvorenim rotacijskim isparivačima. Omogućuju vam povećanje intenziteta destilacije, dok se dobivanje ulja iz nafte, parafina, goriva, cerezina i teškog katrana dalje koristi za izradu bitumena.

Atmosferska tehnologija

Ova metoda se koristi od 19. stoljeća. Moderna tehnologija je poboljšana, uključuje dodatno čišćenje. Istodobno se sirovina dehidrira na posebnim električnim uređajima, čisti od mehaničkih implantata i lakih ugljikohidrata. Zatim se već pripremljeno ulje šalje na završnu obradu.

U slučaju atmosferskog tipa, to su peći bez prozora izrađene od najkvalitetnijih vatrostalnih opeka. U njihovom unutarnjem dijelu nalaze se cijevi u kojima se sirovine kreću brzinom od oko dva metra u sekundi, zagrijavajući se do 300-325 stupnjeva. Kao hladnjak koriste se destilacijske kolone u kojima se odvaja i kondenzira višak pare. Gotov proizvod za proizvodnju goriva, ulja ili polietilenske folije ulazi u cijele komplekse iz spremnika različitih veličina i namjena.

Hidrokreking

Suvremeno vađenje i prerada naftnih derivata uključuje različite vrste hidrokrekinga. Ovaj postupak je hidraulički proces čišćenja koji cijepa molekule ugljikovodika na male čestice i istovremeno zasićuje te elemente vodikom.

Hidrokrekiranje je jednostavno - korištenje jednog reaktora, raditlak - 5 MPa, optimalna temperatura - do 400 stupnjeva. Na taj se način obično dobiva dizel gorivo i komponente za daljnju katalizu. Tvrda opcija uključuje korištenje nekoliko reaktora, temperatura je najmanje 400 stupnjeva, tlak je 10 MPa. Ova metoda proizvodi benzin iz nafte, kerozina, ulja s visokim koeficijentom viskoznosti i niskim udjelom aromatskih i sumpornih ugljikovodika.

Reciklabilno

Ovaj se proces može izvesti na jedan od sljedećih načina:

1. Visbreaking. Radna temperatura obrade sirovina je oko 500 stupnjeva, tlak je od 0,5 do 3 MPa. Nakon cijepanja naftena i parafina dobivaju se benzin, ugljikovodični plin, asf alteni.
2. Reformiranje. Ovu metodu je 1911. razvio znanstvenik po imenu Zelinsky. Postupak uključuje katalitičku obradu sirovina s naknadnom proizvodnjom aromatskih ugljikovodika, goriva, plina s visokim udjelom vodika.
3. Koksiranje teških ostataka. Ovaj postupak uključuje dubinsku obradu ulja (temperatura - do 500 stupnjeva, tlak - oko 0,65 MPa). Rezultat je koks koji je podvrgnut aromatizaciji, dehidrogenaciji, pucanju i sušenju. Metoda se prvenstveno koristi za proizvodnju petrolej koksa, sintetike, tekstila i polietilena.
4. Alkilacija. U ovom slučaju postupak se temelji na uvođenju alkilnih komponenti u organske molekule sirovine. Kao rezultat toga, ugljikovodici se koriste za stvaranje materijala za proizvodnju benzina s visokimoktan.
5. Još jedan popularan način za recikliranje ulja je izomerizacija. U ovoj fazi, izomer se dobiva iz kemijskog spoja promjenom ugljičnog sastava tvari. Glavni primljeni proizvod je komercijalno gorivo.

Modernizacija

Iznad smo pogledali što se proizvodi od ulja. Kako se pokazalo, ovaj materijal ima najširu primjenu, od raznih vrsta goriva do građevinskih materijala, kozmetike, pa čak i hrane. Tehnologija prerade sirovina neprestano se unaprjeđuje, povećava se dubina selekcije lakih naftnih derivata, a povećava se i kvaliteta konačnog proizvoda, težeći europskim standardima. To omogućuje ne samo da proizvodi budu sigurniji za ljudsko tijelo, već i da se smanji negativan utjecaj na okoliš.