Fluks za zavarivanje: svrha, vrste zavarivanja, sastav fluksa, pravila uporabe, GOST zahtjevi, prednosti i nedostaci primjene

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Kvaliteta zavara nije određena samo sposobnošću majstora da pravilno organizira luk, već i posebnom zaštitom radnog područja od vanjskih utjecaja. Glavni neprijatelj na putu stvaranja jake i izdržljive metalne veze je prirodni zračni okoliš. Izolacija šavova od kisika osigurava tok za zavarivanje, ali ne samo da je to njegov zadatak. Različite konfiguracije sastava ovog aditiva s kombinacijom zaštitnog plinskog okruženja omogućuju vam kontrolu parametara spoja šavova na različite načine.

Flux assignment

Potrošni materijal za zavarivanje ove vrste šalje se u zonu izgaranja i, ovisno o karakteristikama svoje taline, ima zaštitni i modificirajući učinak na područje formiranja vara. Konkretno, materijal može obavljati sljedeće funkcije:

• Izrada izolacije od troske i plina za zavareni bazen.
• Davanje zavarenog spojaodređena tehnička i fizička svojstva.
• Održavanje stabilnosti luka.
• Prijenos metala elektrode (ili taline žice) u zonu zavarivanja.
• Uklanjanje neželjenih nečistoća u sloju troske.

Ako govorimo o kompatibilnosti različitih tokova za zavarivanje s metalima, tada najčešće marke imaju sljedeće svrhe:

• FC-9 – niskolegirane ugljične legure čelika.
• AN-18 - legure visoko legiranog čelika.
• AN-47 - nisko i srednje legirani čelici, karakterizirani visokim karakteristikama čvrstoće.
• AN-60 - niskolegirani čelici koji se koriste u cjevovodima.
• FC-7 - koristi se za zavarivanje mekog čelika pri velikoj struji.
• FC-17 – visokotemperaturno glačalo usmjereno na lice.
• FC-19 - legure s visokim sadržajem kroma.
• FC-22 – koristi se za izradu ugaonog spoja u radu s legiranim ugljičnim čelicima.
• 48-OF-6 - koristi se u tehnikama zavarivanja sa spajanjem visokolegirane elektrodne žice.

Flux kompozicije

Sam fluks se u pravilu proizvodi u obliku zrnastog praha s frakcijom reda 0,2-4 mm. Ali sadržaj i podrijetlo ovog proizvoda mogu biti vrlo različiti i ne uvijek ujednačeni. U tom smislu razlikuju se sljedeće vrste fluksa za zavarivanje:

• Oksid. Većina sadržaja su metalni oksidi i oko 10%čini udio fluoridnih elemenata. Ovaj fluks se koristi za rad s niskolegiranim i legurama čelika s fluorom. Također, ovisno o sadržaju, sastavi oksidnog toka dijele se na bez silicija, s niskim silicijem i s visokim sadržajem silicija.
• Oksid soli. Takvi se prašci nazivaju i miješani, budući da punjenje može biti jednako formirano od oksida i spojeva soli. Ovaj fluks se koristi za obradu legiranog čelika.
• fiziološka otopina. Prisutnost oksida je potpuno isključena, a fluoridi i kloridi čine osnovu sastava. Svrha fluksa soli je elektrotaljenje troske i zavarivanje aktivnih metala.

tehnologija fluksa

Tijekom procesa proizvodnje, baza fluksa (serija) prolazi kroz nekoliko postupaka obrade, uključujući taljenje, granulaciju, prešanje i kontrolu kvalitete. Sirovi materijal punjenja prije procesa proizvodnje se segmentira na male, srednje i velike. Svaka se serija podvrgava temeljitom pranju i sušenju, jer se čistoća i točnost u parametrima budućeg toka održavaju od samog početka. Zatim se vrši vaganje, doziranje i miješanje s ostalim tehnološkim komponentama. Taljenje i granulacija fluksa za zavarivanje vrši se na posebnoj opremi - koriste se plinsko-plamene ili elektrolučne peći, bazeni za izlijevanje hladne vode i metalne palete. U završnim fazama obrade vrši se sušenje s prosijavanjem. Flux koji je prošao inspekciju pakiran je u posebne vrećice ili kutije s vatrostalnim svojstvima.

GOST zahtjevi za fluks

Regulatorni zahtjevi utječu na nekoliko područja procjene kvalitete fluksa, kao i reguliraju sigurnosna pravila za rukovanje materijalom i metode za njegovo ispitivanje. Što se tiče glavnih parametara, na njih se postavljaju sljedeći zahtjevi:

• Isključeno u zrnca praha fluksa veća od 1,6 mm. Postotak njihovog sadržaja ne smije biti veći od 3% ukupne mase.
• Dopušteno je proizvesti fluks s frakcijom do 0,25 mm, ako je ovaj uvjet prvobitno bio dogovoren s potrošačem.
• Također, po dogovoru s potrošačem, dopuštena je proizvodnja materijala s frakcijom zrna od 0,35 do 2,8 mm, ali samo u odnosu na razred AN-348-A.
• Vlažnost fluksa, ovisno o marki, ne smije prelaziti koeficijent od 0,05 do 0,1%.

Što se tiče sigurnosnih zahtjeva, osobne zaštitne mjere su glavni predmet GOST regulative. Zavarivanje pod vodom mora se izvesti u skladu s mjerama zaštite od požara. Zasebno, treba kontrolirati koncentraciju upotrijebljenog praha za fluks, koji se prema zadanim postavkama smatra kemijski opasnim i štetnim za proizvodnju.

Stopljeni i nestopljeni tok

Sadržaj fuzioniranog praha uglavnom se sastoji od komponenti koje tvore trosku. Nastaju kao rezultat fuzije sastavnih elemenata, uključujući kvarcni pijesak, manganovu rudu i kredu. Njihovim miješanjem u određenim omjerima, nakon čega slijedi topljenje u pećima, moguće jedobiti modifikator za šav s određenim skupom karakteristika. Funkcionalnije je zavarivanje pod vodom proizvedeno na neotopljeni način. Riječ je o mješavini zrnatih i praškastih materijala, koji, osim baze koja stvara trosku, uključuje i legirne elemente i deoksidanse. Odsutnost operacije taljenja omogućuje uvođenje metalne prašine i ferolegura u fluks, što će dešifrirati mogućnosti za poboljšanje spojeva.

Vrste zavarivanja pod vodom

Upotrebom fluksa moguće je izvesti i ručno i automatsko zavarivanje - temeljna razlika ovisit će o odabranoj opremi. Elektrolučno zavarivanje izvodi se u samopodešavajućem načinu rada ili ga podržava automatska kontrola napona. Optimalno je koristiti inverterske instalacije, dopunjene bubnjevima za dovod žice. Uobičajeno je i zavarivanje fluksom bez plina, koji prema zadanim postavkama djeluje kao zaštitno okruženje od kisika i dušika. Koja je dobra tehnika koja isključuje ovu prepreku negativnim čimbenicima utjecaja? Prvo, ako se odabere odgovarajući fluks, moći će izvršiti cijeli popis zaštitnih i pomoćnih zadataka u odnosu na formirani šav. Drugo, odsutnost plinovitog medija olakšava samu organizaciju procesa. Nije potrebno pripremati cilindar s mješavinom argona i ugljičnog dioksida, a također zaštititi područje zavarivanja od prekomjerne toplinske izloženosti pri korištenju plamenika.

Tehnika fluksa

Nakon paljenja luka, operater ga mora održavatiizmeđu kraja elektrode i obratka ispod sloja fluksa. Prašak se ulijeva u sloju od 55-60 mm, nakon čega se luk treba doslovno utopiti u ovoj masi dok se ne otopi. Uz prosječnu težinu fluksa, njegov statički pritisak na metal može biti oko 8-9 g / cm2. Ova vrijednost je dovoljna za uklanjanje neželjenih mehaničkih učinaka na zavareni bazen. Kada koristite žicu za zavarivanje s fluksom, moguće je postići minimalno prskanje taline. Ovaj uvjet je zadovoljen osiguravanjem stabilnog kontakta zone taline s potrošnom žicom i fluksom, kao i regulacijom jačine struje. Zaštita s plinske strane također nije potrebna u ovom slučaju, ali će kontrola snage biti posebno važna. U pravilu se pri zavarivanju pri visokoj gustoći struje koristi kombinacija žice i fluksa, stoga se stroj mora odabrati uzimajući u obzir održavanje stalne brzine vođenja navoja elektrode.

Prednosti korištenja fluxa

Upotreba fluksa svakako na najbolji način utječe na formiranje šava, budući da su negativni čimbenici procesa rada na otvorenom minimalizirani. Očigledne prednosti uključuju smanjene defekte u području zgloba, minimiziranje prskanja i učinkovitiju kontrolu luka s punim mogućnostima automatske kontrole. Ono što je također vrlo važno, područje zavarivanja pod vodom je uvijek vidljivo operateru. To omogućuje, ako je potrebno, pravovremenu prilagodbu procesa, au nekim slučajevima čak i bez posebnihmaske.

Nedostaci korištenja fluksa

Slabosti ove tehnologije uzrokovane su višim zahtjevima za opremom, budući da je potrebna veća snaga za učinkovito otapanje fluksa. Danas se proizvode posebne modifikacije uređaja za argonsko lučno zavarivanje u okruženju fluksa, koji imaju posebnu opremu za njegovu pripremu i opskrbu. Logično je da takvi modeli koštaju 15-20% više. Drugi nedostatak je povezan s povećanjem zone taljenja. Iako se može kontrolirati u određenim granicama, problematično je obraditi male elemente u takvim uvjetima.

Zaključak

Flux kao potrošni materijal koji poboljšava kvalitetu procesa zavarivanja, olakšava mnoge proizvodne i građevinske aktivnosti ovog spektra. Ali čak i kod kuće, često se koristi u zemlji, u garaži ili jednostavno u operacijama popravka. Prilikom odabira ovog materijala za vlastite potrebe, vrlo je važno ne pogriješiti u ocjeni kvalitete. Kao što je navedeno u istom GOST-u, fluks za zavarivanje trebao bi se isporučiti na tržište u debelim papirnatim vrećama od 20 do 50 kg, što ukazuje na transportne oznake. Po posebnoj narudžbi mogu se izraditi i mala pakiranja, ali za to se moraju predvidjeti posebni spremnici. Štoviše, vaganje se treba izvesti s maksimalnom pogreškom od 1% u odnosu na ukupnu masu tare.