Tehnološki cjevovodi: instalacija, preporuke i pravila rada

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Značajna izgradnja glavnih objekata u naftnoj, metalurškoj, prehrambenoj industriji posvećena je uređenju tehnoloških cjevovoda. Oni igraju ključnu ulogu u funkcioniranju strateški važnih sustava. Također, procesni cjevovodi se koriste u agroindustrijskim kompleksima, sustavima opskrbe toplinom i u mnogim drugim industrijama.

Osnovni koncepti

Cjevovod je uređaj dizajniran za transport raznih tvari. Sastoji se od dijelova cijevi, spojnih i zapornih ventila, automatike i pričvrsnih elemenata.

Što znači pojam "tehnološki cjevovodi?" Definicija ih označava kao opskrbne sustave industrijskih poduzeća, kroz koje se transportiraju poluproizvodi i gotovi proizvodi, kao i tvari koje osiguravaju vođenje cjelokupnog procesa.

Lokacije cijevi

U postupku polaganja potrebno je pridržavati se ovih preporuka:

• procesni cjevovodi trebaju biti minimalni;
• inopuštanje i stagnacija su neprihvatljivi za sustav;
• pružanje besplatnog pristupa za tehnološku kontrolu;
• mogućnost lociranja potrebnih podiznih i transportnih vozila;
• osigurava izolaciju za sprječavanje prodiranja vlage i zadržavanje topline;
• zaštiti cjevovode od mogućeg oštećenja;
• slobodno kretanje vatrogasne opreme i opreme za dizanje.

Uglovi nagiba

Rad tehnoloških cjevovoda omogućuje prisilna isključenja. Da biste to učinili, u projektu se postavljaju kosine, što će osigurati proizvoljno pražnjenje cijevi. Raspored procesnih cjevovoda osigurava sljedeći kut nagiba ovisno o transportiranom mediju (vrijednosti su dane u stupnjevima):

• plinoviti medij: u smjeru kretanja - 0,002, prema njemu - 0,003;
• tekuće vrlo pokretljive tvari – 0,002;
• kiseli i alkalni – 0,005;
• tvari visokog viskoziteta ili brzog vezivanja - do 0,02.

Možda dizajn ne predviđa nagib, tada se moraju poduzeti posebne mjere za pražnjenje cjevovoda.

Pripremni radovi

Ugradnja procesnih cjevovoda mora prvo biti popraćena sljedećim koracima:

1. Provjerio sve detalje projekta i napravio potrebne izmjene.
2. Utvrđen je stupanj spremnosti građevinskih konstrukcija i konstrukcija za ugradnju.
3. Kompletan set linija s potrebnim okovom, elementima idetalji.
4. Prihvaćene pojedinačne cjevovodne jedinice i komponente, u skladu s regulatornim dokumentima.
5. Provjerena spremnost privremenih mjesta za montažne radove, opremljenih rasvjetom, izvorima struje za zavarivanje, uređajima za rad na visini.
6. Poštivane su potrebne preporuke za ugradnju procesnih cjevovoda u skladu sa sigurnosnim propisima.

Oznake rute

Ova operacija se sastoji u prijenosu osi pričvršćivanja armature i kompenzatora izravno na mjesto gdje će se polagati tehnološki cjevovodi. Određivanje mjesta označavanja može se izvesti pomoću sljedećih alata:

• ruleti;
• vodovi;
• razina;
• hidraulička razina;
• templates;
• goni.

Ako se za građevinsku konstrukciju polaže veliki broj tehnoloških cjevovoda, vrijeme za obilježavanje značajno se smanjuje zbog upotrebe posebnih rasporeda. Oni daju vizualni prikaz položaja cjevovoda u odnosu na građevinsku konstrukciju. Svi primijenjeni elementi nakon obilježavanja uspoređuju se s projektom, nakon čega počinju učvršćivati potporne konstrukcije.

Ugradnja nosača i nosača

Tijekom uređenja temelja zgrade u njemu se moraju predvidjeti rupe za polaganje vijaka, pričvrsnih nosača. Mogu se izraditi mehaniziranom opremom. Tijekom ugradnje potpora treba bitiuzete su u obzir sljedeće preporuke:

1. Tehnološki cjevovodi, koji imaju fiksne nosače, gore opisane, zahtijevaju ugradnju pričvrsnih elemenata u neposrednoj blizini uređaja i armatura. Ugradnja cijevi na takve nosače mora biti čvrsto pričvršćena, ne dopuštajući pomake. Isti zahtjevi vrijede i za stezaljke.
2. Mobilni nosači se montiraju s mogućnošću slobodnog kretanja cjevovoda kako bi se po potrebi mogao jednostavno produžiti. Toplinska izolacija također mora biti zaštićena od potencijalnog odmicanja od ekspanzije.
3. Sve instalacijske potpore mora provjeriti instalater procesnih cjevovoda za vodoravno i okomito poravnanje. Predviđena su moguća odstupanja koja ne mogu prijeći sljedeće granice:

• intrashop cjevovodi - ± 5 mm;
• vanjski sustavi – ±10 mm;
• nagibi – 0,001 mm.

Udio u postojeće sustave

Za to su potrebne posebne dozvole, a instalater procesnih cjevovoda mora biti prisutan na licu mjesta za servisiranje ovih vodova. Umetanje se provodi kada se nova montirana komponenta spoji na postojeći sustav. Obično je za takve slučajeve predviđena ugradnja opreme za zatvaranje, ali ako je nema u postojećem sustavu, onda se pribjegavaju uvezivanju. Ovdje postoji nekoliko značajki:

1. Postojeći cjevovod mora biti zatvoren iprazno.
2. Cijevi za transport zapaljivih i eksplozivnih medija moraju se neutralizirati i oprati.
3. Zavareni spoj mora proći preliminarna ispitivanja. Razred čelika je također postavljen prema dokumentaciji.
4. Zavarivanje mora izvoditi visokokvalificirani stručnjak s posebnom dozvolom za kritične strukture.
5. Prije početka ugradnje procesnih cjevovoda, spojni sklop mora proći sve testove.

Pročistite i isperite

Sastavljeni cjevovod se podvrgava čišćenju, čiji način ovisi o veličini cijevi:

• promjer do 150 mm - oprano vodom;
• preko 150 mm - puhano zrakom;

Područje koje se čisti mora biti izolirano od ostalih cjevovoda s čepovima. Ispiranje vodom se provodi sve dok voda ne počne teći iz cijevi bez onečišćenja. Čišćenje se provodi 10 minuta. Ove metode se koriste ako tehnologija ne predviđa druge standarde čišćenja. Nakon obavljenog posla možete pristupiti ispitivanjima koja se izvode na dva načina: hidraulički i pneumatski.

Hidrauličko ispitivanje

Prije provjere, tehnološki cjevovodi se dijele u zasebne uvjetne dionice i provode se sljedeće aktivnosti:

• kontrola vanjskom inspekcijom;
• provjera tehnološke dokumentacije;
• ugradnja zračnih ventila, privremenih čepova (zabranjena je upotreba trajne opreme);
• isključeno testiranjerez;
• spoji testni dio na hidrauličku pumpu.

Dakle, postoji istovremeno ispitivanje čvrstoće i gustoće cjevovoda. Za određivanje stupnja čvrstoće uzima se u obzir posebna vrijednost ispitnog tlaka:

• Čelični cjevovodi koji rade na radnim pritiscima do 5 kgf/m². Vrijednost ispitnog parametra je 1,5 radnog tlaka, ali ne manje od 2 kgf / m².
• Čelične cijevi koje rade pri pritiscima većim od 5 kgf/m². Vrijednost parametra za testiranje bit će 1,25 radni tlak;
• Lijevano željezo, polietilen i staklo - 2 kgf/m².
• Cjevovodi od obojenih metala – 1 kgf/m².
• Za cijevi od drugih materijala - radni tlak 1,25.

Vrijeme zadržavanja ispod zadane vrijednosti tlaka bit će 5 minuta, samo za staklene cjevovode ono je četverostruko.

Pneumatski testovi

Za ispitivanje se koristi stlačeni zrak ili inertni plin, koji se uzima iz tvorničkih mreža ili iz prijenosnih kompresora. Ova opcija je poželjna u slučajevima kada hidraulička ispitivanja nisu moguća iz više razloga: nedostatak vode, vrlo niska temperatura zraka, a također i kada mogu nastati opasna naprezanja zbog težine vode u konstrukciji cjevovoda. Vrijednost krajnjeg ispitnog tlaka ovisi o veličini cjevovoda:

• s promjerom cijevi do 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• preko 500 mm - 6 kgf/m².

Ako je granica tlaka drugačija, za takve uvjete treba razviti posebne upute za ispitivanje.

Zahtjevi za pneumatsko ispitivanje

Pneumatsko ispitivanje je zabranjeno za nadzemne željezne i staklene konstrukcije. Za sve ostale materijale od kojih se mogu izraditi procesni cjevovodi postoje posebni zahtjevi ispitivanja:

• pritisak u cjevovodu postupno raste;
• provjera se može izvršiti kada tlak dosegne 0,6 radne vrijednosti (neprihvatljivo ga je povećavati tijekom rada);
• provjera curenja radi se mazanjem sapunicom, zabranjeno je udaranje čekićem.

Rezultati hidrauličkih i pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka.

Prijenos cjevovoda u rad

U svim fazama ugradnje izrađuju se relevantni dokumenti, utvrđuju vrste radova, tolerancije, ispitivanja itd. Prebacuju se u fazi isporuke cjevovoda kao prateća dokumentacija, uključuju:

• akovi isporuke potpornih konstrukcija;
• certifikati za potrošni materijal za zavarivanje;
• protokol unutarnjeg čišćenja cjevovoda;
• akcije kontrole kvalitete zavarenih spojeva;
• zaključak o ispitivanju ventila;
• djeliispitivanja čvrstoće i gustoće;
• popis zavarivača koji su izvršili priključke i dokumente koji potvrđuju njihove kvalifikacije;
• dijagrami cjevovoda.

Tehnološki cjevovodi puštaju se u pogon zajedno s industrijskim postrojenjima, zgradama i građevinama. Zasebno, mogu se iznajmiti samo intershop sustavi.

Preporuke za rad procesnih cjevovoda

Periodična kontrola treba uključivati sljedeće operacije:

1. Provjera tehničkog stanja tijekom vanjskog pregleda i nerazornim metodama.
2. Provjera područja izloženih vibracijama posebnim uređajima koji određuju njihovu frekvenciju i amplitudu.
3. Rješavanje problema koji su ispravljeni tijekom prethodnih provjera.

Ne manje važan je siguran rad procesnih cjevovoda, koji je osiguran poštivanjem svih utvrđenih pravila.

Mjesečna provjera zdravstvenog stanja sustava trebala bi obuhvatiti sljedeće:

• prirubnički spojevi;
• zavari;
• izolacija i premaz;
• sustavi odvodnje,
• podržava nosače.

Ako se otkrije curenje, iz sigurnosnih razloga, radni tlak se mora smanjiti na atmosferski tlak, a temperatura grijaćih vodova mora se spustiti na 60ºS kako bi se izvršile potrebne mjere za otklanjanje kvarova. Rezultate provjere treba zabilježiti u posebne dnevnike.

Revizija

Ova metoda upravljanja koristi se za određivanje stanja i operativne sposobnosti cjevovoda. Preporučljivo je provesti reviziju u područjima gdje se rad procesnih cjevovoda provodi u posebno teškim uvjetima. Potonji uključuju vibracije, povećanu koroziju.

Revizija cjevovoda uključuje sljedeće operacije:

1. Provjera debljine strukture nerazornim metodama.
2. Mjerenje područja sklona puzanju.
3. Provjera zavarenih spojeva koji su sumnjivi.
4. Provjera navojnih veza.
5. Status potpornih nosača.

Prvu revizijsku kontrolu treba provesti nakon četvrtine vremena određenog u regulatornim dokumentima, ali najkasnije 5 godina nakon puštanja u rad postrojenja. Kao rezultat pravodobnog provođenja svih provjera, osigurat će se siguran rad procesnih cjevovoda.