Zavarivanje elektrotroskom: sorte i bit

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Postupci zavarivanja metala uglavnom se temelje na kemijsko-toplinskim procesima taljenja. Ovisno o korištenom alatu, aktivnom potrošnom materijalu i općenito tehničkim uvjetima za organizaciju procesa, mijenjaju se i karakteristike dobivenog proizvoda. Glavni zadatak zavarivača je formiranje snažnog šava koji može izdržati opterećenja koja će također pasti na glavnu konstrukciju. U tom smislu, zavarivanje elektrotroskom danas nije najbolje rješenje, budući da klasični efekt električnog luka omogućuje stvaranje povoljnijih šavova za daljnji rad. Međutim, korištenje kupki troske za proces taljenja pruža mnoge druge prednosti za koje velika poduzeća koriste ovu tehnologiju.

Suština zavarivanja elektrotroskom

Tehnika zavarivanja elektrotroskom temelji se na primjeni topline koja nastaje u procesu taljenja materijala. Rezultirajuća toplinska energija je sam čimbenik koji osigurava rad zavarivanja. Kao materijal za topljenje koristi se baza troske. Uzročnik procesa taljenja je električna struja, dakleu organizaciji procesa koristi se poseban generator. Osobitosti procesa uključuju činjenicu da se zavarivanje elektrotroskom može izvesti samo pod uvjetima okomitog postavljanja obratka. Pod djelovanjem generirane topline tekući metal, koji nastaje tijekom taljenja žica elektroda i elemenata koji se zavaruju, ispunjava prostor između dijelova. Kako se tekuća kupelj troske i metala ne bi prelila, na različite strane radne kupelji ugrađuju se klizači hlađeni vodom. Kako je šav zavaren, oni se dižu i ne dopuštaju istjecanje radne mase.

Tehnološki proces

Proces zavarivanja počinje uzbudom luka koji će nastati između dijelova i žica elektrode. Toplinska energija luka topi tok, nakon čega se stvara sam bazen troske čija će razina porasti. Zbog svojstva električne vodljivosti, fuzionirani tok počinje manipulirati lukom, zaustavljajući ga da gori. U ovom slučaju, topljenje i zagrijavanje toka nastavlja se zbog toplinskog učinka, čiji će izvor biti struja koja se dovodi u tekuću trosku. Odnosno, tehnologija zavarivanja elektrotroskom temelji se na prijenosu topline iz troske, koja ne samo da oslobađa energiju pod utjecajem struje, već je može i izravno prenijeti na radne dijelove.

Elektroda i ciljni metal su međusobno povezani precizno kroz kupelj troske. Zatim se formira metalna kupka. To može potrajati različita vremenska razdoblja, ovisno o tomekarakteristike materijala. Glavna stvar je da metalna tekuća baza leži ispod bazena troske, ali također zahtijeva uključivanje klizača kalupa kako bi se spriječilo curenje. Da biste to učinili, koristite bakrene klizače hlađene vodom.

Vrte zavarivanja

Pristupi ovoj metodi razlikuju se ovisno o vrsti korištene elektrode. Na primjer, klasična shema uključuje korištenje žice elektrode, koja se, dok se topi, dovodi u kupelj troske. Ovim pristupom majstor također mora elektrodama prenijeti povratne horizontalne pokrete, čime se osigurava ravnomjerno zagrijavanje dijelova koji se zavaruju cijelom debljinom.

Druga metoda uključuje korištenje elektroda s velikim poprečnim presjekom ili ploča. U tom slučaju, elektroda će zauzeti većinu prostora koji nastaje razmakom između obratka. Uobičajena je i uporaba ploča. S takvom shemom zavarivanje elektrotroskom izvodi se uz očekivanje dimenzijske korespondencije aktivnih elemenata s detaljima. U svakom slučaju, njihov oblik trebao bi biti sličan obradacima koji se zavaruju. Ploče su fiksno fiksirane u razmaku i, ovisno o stanju kupke za trosku, mogu se dovoditi u radno područje dok se operacija izvodi.

Oprema za zavarivanje

Kao i kod tradicionalne provjere električnog luka, u ovom se slučaju koristi poseban aparat. Da bi se utvrdile njegove značajke, treba napomenuti da je elektrotroskaTehnika, za razliku od drugih uobičajenih tehnologija zavarivanja, može se implementirati pri gustoći struje od 0,1 A/mm2, što je stotine puta manje nego kod iste metode luka. Za obavljanje ovog zadatka koriste se automati koji ispunjavaju nekoliko uvjeta. Prije svega, tehnika mora osigurati razmak između različitih rubova kupke. Drugi uvjet se izražava u činjenici da oprema za elektrotrosko zavarivanje mora omogućiti vertikalno formiranje zavarenog šava. I posljednji značajan uvjet je da se zavarivanje mora izvesti u jednom pristupu. Dodatna oprema također uključuje valjke za dovođenje žice, usnik za struju, klizače s letvicama i cijevi za hlađenje vodom.

Potrošni materijal za zavarivanje

Aktivna osnova za takvo zavarivanje su spomenute elektrode, koje mogu imati više fiksnih osi. Dovod u kupku troske se osigurava konstantnom brzinom. Osim troske i elektroda, može se koristiti i potrošni usnik. Ovisno o zahtjevima za dobivenim rezultatom, operater može kontrolirati potrošni materijal na način da će se proces odvijati s različitim stupnjevima intenziteta - također se vrši korekcija za manipulacije istim elektrodama kako bi se povećalo zagrijavanje uzimajući u obzir uzeti u obzir vrstu metala. Općenito, s gledišta složenosti za majstora, najteži proces je elektrotrosko zavarivanje s kontaktnim principom djelovanja. Obično se tehnika kontaktne troske koristi u slučajevima kada je potrebno zavaritišipke na ravnu površinu.

Prednosti tehnologije

Jedna od glavnih prednosti metode je mogućnost zavarivanja bez potrebe za prethodnim odvajanjem rubova, budući da se proces provodi s razmakom između radnih dijelova do 3 cm, ušteda na organizaciji događaja. Prednosti će se osjetiti i nakon završetka operacije. Činjenica je da zavarivanje ove vrste osigurava simetričan raspored šava u odnosu na os. Ovaj faktor eliminira stvaranje kutnih deformacija, što u konačnici pojednostavljuje ugradnju dijelova s njihovim podešavanjem.

Područja primjene

Mogućnosti korištenja ove tehnike određuju upravo njezini nedostaci. Ova metoda nije praktična za većinu tipičnih primjena zavarivanja. Najčešće se tehnologija koristi u građevinarstvu i industrijskim okruženjima. Primjerice, izrada masivnih okvira, ugradnja turbinske opreme, ugradnja bubnjeva debelih stijenki i kotlovskih jedinica samo su neke od uobičajenih operacija u kojima se koristi elektrotrosko zavarivanje. Korištenje ove metode u proizvodnji omogućuje montažu konstrukcija velikih dimenzija. Temeljna razlika između tehnologije elektrotroske i ostalih metoda reduciranja metalnih elemenata je pretpostavka mogućnosti zamjene kovanih ili lijevanih masivnih dijelova zavarenim parnjacima izrađenim od sitnih odljevaka iliotkovke.

Zaključak

Iz raznih razloga, čak i u ciljanim područjima ove tehnologije, njezina primjena nije uvijek dopuštena. Ograničenja se uglavnom odnose na tehnološke nedostatke koji primjenu metode čine nepraktičnom. Na primjer, zavarivanje elektrotroskom bit će neučinkovito ako se planira koristiti na mjestu gdje su također prisutni materijali osjetljivi na toplinske učinke. To jest, iz ekonomskih razloga i kvalitete rezultirajućeg spoja, tehnologija se opravdava, ali se pojavljuje još jedna nijansa. Takvo zavarivanje karakterizira velika zona toplinskog utjecaja, odnosno u radu sa stacionarnim rasporedom dijelova, svi materijali koji su uz njih također će biti podvrgnuti jakim temperaturnim učincima.