Bušenje je vrsta mehaničke obrade materijala. tehnologija bušenja. Oprema za bušenje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Bušenje je jedna od vrsta obrade materijala rezanjem. Ova metoda koristi poseban alat za rezanje - bušilicu. Pomoću njega možete napraviti rupu različitih promjera, kao i dubine. Osim toga, moguće je stvoriti poliedarske rupe s različitim presjecima.

Dodjela operacije

Bušenje je neophodna operacija ako želite napraviti rupu u metalnom proizvodu. Najčešće postoji nekoliko razloga za bušenje:

• potrebno za stvaranje rupe za urezivanje, upuštanje, razvrtanje ili bušenje;
• potrebno postaviti električne kablove, pričvrsne elemente u rupe, provući sidrene vijke kroz njih, itd.;
• prazno razdvajanje;
• oslabiti strukture koje se urušavaju;
• ovisno o promjeru rupe, može se koristiti čak i za postavljanje eksploziva, kao što je pri kopanju prirodnog kamena.

Ovaj popis se može nastaviti još dugo, ali već sada možemo zaključiti da je operacija bušenjajedna od najjednostavnijih i ujedno sasvim potrebnih i uobičajenih stvari.

Potrošni materijal

Naravno, za izvođenje procesa bušenja potrebno je imati bušilice. Ovisno o ovom potrošnom materijalu, mijenjat će se promjer rupe, kao i broj njegovih strana. Mogu biti okrugle ili višestruke - trokutaste, kvadratne, peterokutne, šesterokutne, itd.

Osim toga, bušenje je operacija u kojoj će se bušilica zagrijati na visoke temperature. Zbog toga je potrebno precizno odabrati kvalitetu ovog elementa, na temelju zahtjeva materijala koji se obrađuje.

• Prilično uobičajen materijal za proizvodnju uređaja za bušenje je ugljični čelik. Elementi ove grupe označeni su na sljedeći način: U8, U9, U10 itd. Osnovna namjena takvog potrošnog materijala je bušenje rupa u drvu, plastici, mekim metalima.
• Sljedeće su svrdla izrađena od niskolegiranog čelika. Namijenjeni su za bušenje istih materijala kao i karbonski, ali njihova razlika je u tome što ova marka elemenata ima povećanu vrijednost otpornosti na toplinu do 250 stupnjeva Celzija, kao i povećanu brzinu bušenja.

Poboljšane vježbe

Postoji nekoliko vrsta bušilica koje su dizajnirane za materijale veće kvalitete:

• Prva vrsta svrdla izrađena je od brzoreznog čelika. Otpornost na toplinu ovih potrošnih materijala je mnogo veća- 650 stupnjeva Celzija, a dizajnirani su za bušenje bilo kojeg konstrukcijskog materijala u neočvrslom stanju.
• Sljedeća grupa su svrdla od tvrdog metala. Koriste se za izradu rupa u svim konstrukcijskim neotvrdnutim čelicima, kao i u obojenim metalima. Značajka je da se koristi bušenje pri velikim brzinama. Iz istog razloga otpornost na toplinu povećana je na 950 stupnjeva Celzija.
• Jedan od najtrajnijih elemenata su Borazon bušilice. Koristi se za rad s lijevanim željezom, čelikom, staklom, keramikom, obojenim metalima.
• Posljednja grupa su dijamantne bušilice. Koristi se za bušenje najtvrđih materijala, stakla, keramike.

Vrste strojeva za bušenje

Za izvođenje operacije bušenja mogu se koristiti sljedeće vrste strojeva za bušenje:

• Okomiti i horizontalni uređaji za bušenje. Bušenje rupa za takve strojeve je glavna operacija.
• Koriste se vertikalni i horizontalni strojevi za bušenje. Bušenje se smatra pomoćnim operacijama za ove uređaje.
• Okomiti, horizontalni i univerzalni strojevi za glodanje. Za ove jedinice, bušenje je također sekundarna operacija.
• Tokarilice i tokarilice. Na prvoj vrsti uređaja, bušilica je fiksni dio, a sam radni komad se rotira. Za drugu vrstu uređaja, bušenje nije glavna operacija, a bušilica je fiksni element, kao u prvomslučaj.

Ovo su sve vrste strojeva za bušenje koji mogu izvesti sve potrebne operacije.

Ručni alati i pomoćne operacije

Kako bi se olakšao proces bušenja, koristi se nekoliko pomoćnih operacija. To uključuje sljedeće:

• Hlađenje. Prilikom bušenja koriste se razne tekućine za rezanje. To uključuje, na primjer, vodu, emulzije, oleinsku kiselinu. Također se mogu koristiti plinovite tvari kao što je ugljični dioksid.
• Ultrazvuk. Ultrazvučne vibracije koje proizvodi bušilica koriste se za povećanje produktivnosti procesa, kao i za poboljšanje lomljenja strugotine.
• Grijano. Kako bi se poboljšalo bušenje metala velike gustoće, prethodno se zagrijava.
• Štrajk. Neke površine, kao što je beton, zahtijevaju korištenje rotacijskih udara kako bi se povećala produktivnost.

Ovaj se postupak može provesti ne samo na strojevima u automatskom načinu rada, već i na ručnoj opremi. Ručno bušenje uključuje korištenje alata kao što su:

• Mehanička bušilica. Bušenje koristi ljudsku mehaničku snagu.
• Električna bušilica. Može izvoditi konvencionalno i udarno-rotaciono bušenje. Pokreće struja.

Vrste tretmana i hlađenja

Postoji nekoliko osnovnih vrsta bušenja - to suizrada cilindričnih rupa, poliedarskih ili ovalnih, kao i bušenje postojećih cilindričnih rupa kako bi se povećao njihov promjer.

Glavni problem koji se javlja u procesu bušenja metala je jako zagrijavanje potrošnog elementa, odnosno svrdla, kao i mjesta rada. Temperatura materijala može doseći 100 stupnjeva Celzija ili više. Ako dosegne određene vrijednosti, može doći do izgaranja ili taljenja. Ovdje je važno napomenuti da mnogi čelici koji se koriste za izradu svrdla gube tvrdoću zagrijavanjem, što će samo povećati trenje, pa će se element, nažalost, brže istrošiti.

U borbi protiv ovog nedostatka koriste se razne rashladne tekućine. Najčešće, uz vertikalno bušenje na stroju, moguće je organizirati dovod rashladne tekućine izravno na mjesto rada. Ako se izvodi ručnim alatom, tada je nakon određenog vremena potrebno prekinuti proces i umočiti bušilicu u tekućinu.

Suština bušenja

Tehnologija bušenja rupa je proces formiranja utora uklanjanjem strugotine u čvrstom materijalu pomoću alata za rezanje. Ovaj element istovremeno izvodi rotacijske i translacijske ili rotacijsko-translacijske pokrete, čime se formira rupa.

Upotreba ove vrste obrade materijala koristi se za:

• dobite nekritične rupe s niskim stupnjem točnosti i ocjenom hrapavosti koje se koriste za montažne vijke, zakovice, itd.;
• nabavite rupe za urezivanje, razvrtanje itd.

Opcije obrade

Postupkom dubokog bušenja ili razvrtanja mogu se dobiti rupe koje će karakterizirati 10. ili 11. stupanj hrapavosti površine. Ako je potrebno dobiti bolju rupu, onda je nakon završetka procesa obrade potrebno ju dodatno upustiti i razvrtati.

Kako biste povećali točnost rada, u nekim slučajevima možete pribjeći pažljivom podešavanju položaja stroja, pravilno naoštrenog potrošnog materijala. Također se koristi metoda u kojoj se rad izvodi putem posebnog uređaja koji povećava točnost. Taj se uređaj naziva dirigent. Postoji i podjela vježbi u nekoliko klasa. Postoje spiralna svrdla s ravnim žljebovima, lopatice koje se koriste za duboko ili jezgreno bušenje i središnja svrdla.

Opis dizajna bušilice

Najčešće se za rad koristi konvencionalna spiralna bušilica. Posebne ponude se koriste mnogo rjeđe.

Spiralni element je rezni dio s dva zuba, koji uključuje samo dva glavna dijela - dršku i radni dio.

Ako govorimo o radnom dijelu, onda se može podijeliti na cilindrični i kalibracijski. Na prvom dijelu svrdla nalaze se dva spiralna utora jedan nasuprot drugome. Glavnisvrha ovog dijela je uklanjanje strugotina koje se oslobađaju tijekom rada. Ovdje je važno napomenuti da žljebovi imaju ispravan profil, koji osigurava pravilno formiranje reznih rubova svrdla. Osim toga, stvara se potreban prostor koji je neophodan za uklanjanje strugotine iz rupe.

Tehnologija bušenja

Ovdje je važno znati nekoliko specifičnih pravila. Vrlo je važno da oblik žljebova, kao i kut nagiba između smjera osi svrdla i tangente na remen, budu takvi da osiguravaju lako odvođenje strugotine bez slabljenja presjeka zubaca. Međutim, ovdje je vrijedno napomenuti da će se ova tehnologija, a posebno numeričke vrijednosti, značajno mijenjati ovisno o promjeru svrdla. Stvar je u tome što povećanje kuta nagiba dovodi do slabljenja djelovanja bušilice. Ovaj nedostatak je izraženiji što je manji promjer elementa. Iz tog razloga morate podesiti kut za bušilicu. Što je bušilica manja, to je manji kut, i obrnuto. Ukupni kut utora je od 18 do 45 stupnjeva. Kada je u pitanju bušenje čelika, potrebno je koristiti svrdla s kutom nagiba od 18 do 30 stupnjeva. Ako su rupe napravljene u krhkim materijalima kao što su mesing ili bronca, tada se kut smanjuje na 22-25 stupnjeva.

Načela rada

Ovdje je važno početi s činjenicom da će se ovisno o materijalu alata mijenjati i brzina rezanja. Na primjer:

• Ako se bušenje izvodi pomoću elemenata od alatnog čelika, tada je minimalna brzina 25 m/min, a maksimalna brzina 35m/min.
• Ako se obrada radi s HSS svrdlima, minimalna brzina je 12 m/min, a maksimalna brzina je 18 m/min.
• Ako se koriste svrdla od tvrdog metala, vrijednosti su 50 m/min i 70 m/min.

Ovdje je važno napomenuti da tehnologija bušenja uključuje izbor brzine postupka ovisno o promjeru samog elementa i malom posmaku (s povećanjem promjera, brzina se također povećava).

Karakteristična karakteristika rada je korištenje standardnog kuta na vrhu za bušilicu, koji iznosi 118 stupnjeva. Ako je potrebno raditi sa sirovinama koje karakterizira visoka tvrdoća legure, tada kut treba povećati na 135 stupnjeva.

Sigurnost bušilica

Jedan od važnih zadataka u ovoj vrsti strojne obrade bio je očuvanje reznih svojstava potrošnog materijala. Sigurnost ovih parametara izravno ovisi o tome koji je način rada odabran i je li prikladan za ovaj materijal. Na primjer, kako bi se eliminirao lom svrdla u prolazu, potrebno je uvelike smanjiti posmak u trenutku kada se svrdlo izvlači iz rupe.

Posebnu pozornost treba posvetiti tehnologiji bušenja u situacijama kada dubina rupe premašuje duljinu spiralnog utora potrošnog materijala. U trenutku umetanja bušilice i dalje će se stvarati strugotine, ali tijekom izlaska više neće biti. Zbog toga se bušilice vrlo često lome. Ako nema izlaza iz situacije, morate povremeno uklanjati bušilicu i ručno je očistiti od nepotrebnih elemenata, tj.strugotine.

Britovi za bušenje

Da biste napravili rupu u određenom premazu, potrebno je koristiti krunice. Međutim, i njih je potrebno ispravno odabrati, na temelju određenih parametara. Trenutno se za izradu krunica koriste tri glavne vrste materijala - ovo je dijamant, win i volfram karbid. Značajka dijamantne krune je da izvodi bušenje bez udaraca. U ovom slučaju dobiva se ispravnija geometrija rupe.

Glavne prednosti dijamantnih mlaznica bile su sljedeće: mogućnost rezanja armiranobetonskih materijala, niska razina buke i prašine, bez oštećenja strukture strukture, budući da tehnologija ne koristi udarnu silu.