Obrada stakla: vrste i oprema

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2025-01-24 13:17

Tehnologije za preradu građevinskih materijala najvećim se dijelom razvijaju u smjeru povećanja snage i produktivnosti. To su važni pokazatelji tijeka rada za održavanje čvrstih materijala, ali kod lomljivih proizvoda druge karakteristike dolaze do izražaja. Gotovo svaka obrada stakla mora pružiti točan i točan utjecaj na materijal kako se ne bi narušila struktura buduće radne površine.

Tehnike rezanja stakla

U industriji i proizvodnji koristi se automatizirana metoda takve obrade. Strojevi mogu biti različiti - na primjer, tradicionalno se koristi oprema s mehaničkim reznim glavama. Prilično obećavajući smjer je rezanje stakla vodenim mlazom, koje se odlikuje visokom preciznošću i odsutnošću negativnih nuspojava. Operater takve instalacije može precizno i vrlo fino izvesti obradu, bez obzira na složenost linije reza. U ovom slučaju, izravni radni element za rezanje je vodeni mlaz dopunjen abrazivnim česticama pijeska.

Metodi vodenog mlaza prethodilo je pjeskarenje. U biti, princip rada je isti, ali se umjesto tekućeg medija koristi zrak. ŠtoŠto se tiče kvalitete rezultata, rezanje stakla pjeskarenjem je inferiorno od vodenog mlaza. Ali s druge strane, ova metoda se pokazuje ekonomičnijom zbog nedostatka potrebe za opskrbom vodnog resursa.

matiranje

Svrha ovog tretmana je da staklena površina postane mat. Taj se zadatak postiže mehaničkim djelovanjem na proizvod spomenutim pjeskarenjem. Naravno, u ovom se slučaju koriste potpuno različiti pokazatelji snage i napajanja abraziva, ali princip rada opreme ostaje isti. Mlaz komprimiranog zraka, razrijeđen pješčanim elementima, isporučuje se na površinu ciljanog objekta. Važno je napomenuti da stroj za pjeskarenje stakla može izvesti ne samo kompletno matiranje, već i oblikovati ukrasne uzorke i uzorke na površini. To jest, uređaj također može dopustiti ukrašavanje - glavna stvar je postaviti poseban način rada za to i prilagoditi parametre zrna abraziva.

ukošeno

Često se obrađuje i rub staklenog lima. Tehnika skošenja također omogućuje vrlo preciznu i točnu obradu, koja uključuje nekoliko faza. Prije svega, izvodi se grubo brušenje uz čišćenje izraženih površinskih nedostataka. Nakon toga slijedi čisto brušenje i dvije završne faze poliranja. U pravilu se obrada staklenog ruba vrši u svrhu zaokruživanja uglova. No, ovisno o mogućnostima stroja za šišanje, korisnik može primiti posebne parametre kuta.prema individualnim zahtjevima. Oprema za takve namjene uglavnom se isporučuje iz Kine i može obraditi gotovo sve standardne veličine stakla.

Kaljenje stakla

Proces kaljenja je usmjeren na povećanje karakteristika čvrstoće stakla. Kao osnovna oprema koristi se peć koja radi na temperaturama od oko 6000 °C. Prilikom zagrijavanja, transportni valjci pomiču izratke, štiteći pojedine rubove od pregrijavanja. Sljedeća faza stvrdnjavanja uključuje učinak hlađenja. Temperaturna obrada stakla stvara mehaničke tlačne sile na njegovoj površini, što doprinosi povećanju čvrstoće materijala za nekoliko puta. Prema tehnolozima, stvrdnjavanje također daje proizvodima povećanu otpornost na toplinu i toleranciju na jaka vibracijska opterećenja. Vrijedi napomenuti da staklo treba izravno obrađivati prije procesa kaljenja, jer to više neće biti moguće učiniti nakon njega.

Savijanje

Također popularna tehnika obrade, tijekom koje majstor mijenja oblik proizvoda u skladu s određenim zahtjevima. Tipična operacija ove vrste, na primjer, je stvaranje zavoja. Tehnološki, proces uključuje provedbu postupka pod visokim temperaturama, čime se omekšava struktura materijala. Za naknadno oblikovanje koristi se posebna matrica u kojoj se staklo obrađuje savijanjem. Ovisno odebljine proizvoda i konfiguracije zavoja, proces korekcije može trajati od 2 do 20 sati. Na kraju operacije, kao i kod stvrdnjavanja, hlađenje se vrši strujanjima zraka. Inače, oprema za kaljenje i savijanje često se kombinira na istoj proizvodnoj liniji. Zajedno s toplinskom obradom, korisnik može izvesti oblikovanje ravnih i zakrivljenih staklenih proizvoda.

Kemijsko jetkanje

Svrha ove tehnike je također pružiti maglu na staklenoj površini. Samo, za razliku od prethodne metode, ne koristi se alat za pjeskarenje, već kemijski učinak. Posebni oblici omogućuju kontakt između stakla i kiselih para, koje kao rezultat stvaraju netopive soli. Valja reći da su vrste obrade stakla jetkanjem prilično raznolike upravo zbog upotrebe široke skupine kemijskih reagensa. U ovom slučaju se ne bilježe samo izravno aktivni elementi, već i tvari koje pokrivaju područja koja nisu namijenjena preradi. To posebno vrijedi za operacije umjetničke obrade. Još jedna važna razlika između kemijske obrade i pjeskarenja je prolazak stvrdnjavanja nakon kontakta s kiselim sredinama.

UV vezanje

Tehnologija lijepljenja i lemljenja proizlazi iz potrebe za rješavanjem uobičajenog problema u elektroničkoj industriji. Činjenica je da kombinacija metala i stakla u jedan dio prije nije dopuštala dovoljnu plinonepropusnu otpornost. Rješenje problema bila je pojava novih metoda koje omogućuju bolje lemljenje. Jedna od najpopularnijih metoda je lijepljenje posebnim spojevima. Osim nanošenja ljepila, staklo se tretira i ultraljubičastim zračenjem. U procesu polimerizacije, spoj dobiva dovoljnu čvrstoću i širok raspon drugih zaštitnih svojstava, a da ne spominjemo nepropusnost veze.

Zaključak

Metode obrade staklenih proizvoda uglavnom se razlikuju po prirodi udarca. Tradicionalni i najčešći način promjene karakteristika takvih materijala je mehanika. Rezne glave na alatnim strojevima i pjeskarima djeluju mehanički, omogućujući vam da dobijete i visokokvalitetni rez i umjetnički uzorak na površini. Također se koristi oprema za obradu stakla, koja omogućuje toplinsko izlaganje. Kao rezultat toga, praznine stječu veće tehničke i operativne kvalitete. To se odnosi na tehnologije stvrdnjavanja, kao i na kemijsko kiseljenje. Postoje i novi pristupi obradi krhkih materijala. Među njima se može razlikovati rezanje vodenim mlazom i lijepljenje pod utjecajem ultraljubičastih zraka.