Stroj za obradu metala: uređaj, princip rada, specifikacije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Stroj za obradu metala uobičajen je naziv za ogroman broj jedinica koje se koriste u gotovo svakoj tvornici. Nijedna proizvodnja koja radi s obojenim, crnim ili običnim metalima ne može bez glavnih vrsta strojeva.

Glavne vrste uređaja

Vrijedi početi s okretnim uređajima. Najviše se koriste, a njihova glavna svrha je promijeniti ne samo oblik, već i veličinu izratka. Načelo rada takvih jedinica je da za to režu ili bruse izratke koristeći rotirajuće dijelove uređaja. Drugim riječima, obrada metala na tokarskom stroju najčešće se izvodi takvim vrstama radova kao što su bušenje, narezivanje, razvrtanje rupa.

Druga vrlo popularna vrsta opreme je glodalica. Ovi strojevi su metaloreznog tipa, a njihov glavni radni element je glodalo, koje vrši snažan pritisak naradni komad, koji se stalno okreće. Značajka stroja je da se radni komad može hraniti ne samo pravolinijski, već i krivolinijski. Sve ovisi o vrsti posla i dizajnu uređaja.

Druge vrste strojeva

Danas postoji mnogo vrsta obrade metala na alatnim strojevima. Na mnogo načina, to je bilo moguće zahvaljujući širokom rasponu opreme.

Postoji tip stroja koji se naziva dosadnim. Ova oprema je dizajnirana za obradu velikih obradaka. Mogu obavljati funkcije poput bušenja ili bušenja, na primjer. Ovaj aparat ima drugačiji princip rada od dva prethodna tipa, budući da ima posebno vreteno. Ovaj element ima mogućnost aksijalnog pomaka i može biti vertikalni i horizontalni. Na vreteno su pričvršćene razne vrste alata za rezanje.

Postoje još dvije glavne vrste strojeva - to su bušenje i brušenje. Za što su namijenjeni dobro se razumije iz njihovog imena. Za strojeve za brušenje, glavni radni element je brusni kotač koji se sastoji od abrazivnog materijala.

CNC strojevi su trenutno zasebna kategorija - ovo je numerički softver. Do danas se strojevi s takvim dodatkom smatraju najboljim. Trenutno se sve navedene jedinice proizvode s ugrađenim CNC-om. Ovaj softver pomaže operateru u upravljanju strojem. Zato nemojtene treba se truditi da se uređaj pokrene i sl., a cijeli proces postavljanja rada odvija se preko računala. Najčešće takve instalacije čine glavni dio automatske linije u svakoj proizvodnji gdje je potrebna velika proizvodnja metalnih dijelova.

Rad uređaja za glodanje

Obrada metala glodalicom je tehnološka operacija, koja je danas jedna od najčešćih. Na takvim jedinicama nalazi se glodalo koje obavlja glavni pokret, kao i opskrbu sirovinama. Pomak se odnosi na pomicanje obratka i rezača jedan u odnosu na drugi.

Dodatni načini rada stroja

Vrijedi napomenuti da obrada metala strojem za rezanje metala ovog tipa nije ograničena na glavno kretanje rezača. Postoji nekoliko pomoćnih radnji koje se često koriste tijekom rada. Ovi se pokreti obično shvaćaju kao dodatni pokreti:

• približavanje ili povlačenje rezača iz obratka;
• fiksiranje, otpuštanje, kao i kontrola reznog alata i samog obratka;
• postoje pokreti uređaja aparata koji su dizajnirani da automatski kontroliraju geometrijski oblik proizvoda.

Vrijedi napomenuti da postoje strojevi koji omogućuju izvođenje pomoćnih pokreta samo ručno, a postoje i oni koji ih mogu izvesti automatski. Osim toga, svi strojevi su podijeljeni u nekoliko skupina, ovisno o tome koliko takvih pokreta moguizvesti.

Kako stroj radi

Osim raznih uređaja za obradu metala na stroju, postoji i kinematika jedinice. Treba napomenuti da se može razlikovati ovisno o proizvođaču ove opreme, ali ako govorimo o domaćim uređajima, onda svi imaju približno isti krug.

Rad počinje činjenicom da je uključen motor snage 5,5 kW, koji napaja glavni krug kretanja. Ovo kretanje se prenosi na osovinu polukrutom tipskom spojkom. Ovdje je važno napomenuti da se mogu prenijeti samo dvije vrste rotacije - prijenosni omjer je 21:41 ili 35:27. Nadalje, rotacija se prenosi na zupčanike kojih glodalica ima čak 8 komada.

CNC strojevi

Upotreba numeričkog softvera na strojevima za obradu metala omogućuje vam proizvodnju dijelova koji će najviše odgovarati navedenim parametrima. Osim toga, ako se koriste CNC strojevi, broj neispravnih dijelova može se značajno smanjiti i ukupna kvaliteta gotovih dijelova može se poboljšati.

Ako govorimo o dizajnu takvih strojeva, oni se gotovo ne razlikuju od običnih. Bitna razlika je u tome što je dodan softver koji minimizira potrebu za ljudskom intervencijom u tijeku rada.

Vrste CNC strojeva

Stroj za obradu metala može spadati u jednu od četiri kategorije, ovisno o tometežina. Laki strojevi su oni koji su teški manje od 1 tone, masa srednjih strojeva je od 1 do 10 tona, teški su od 10 do 100 tona. Za uređaje teže od 100 tona postoji posebna kategorija, takvi se uređaji nazivaju jedinstveni.

Dalje, treba obratiti pažnju na činjenicu da se stroj za obradu metala, koji ima softver, može svrstati u jednu od pet kategorija u smislu točnosti obrade. U ovom slučaju postoji slovna oznaka za strojeve.

• N označava normalnu preciznost.
• Slovo P znači povećana, a B - visoka točnost obrade.
• Postoje strojevi klase A u smislu točnosti. To znači da su izuzetno točni.
• Posljednja kategorija su strojevi klase C. Smatraju se iznimno točnim i jedinicama majstorske klase.

Svestrana oprema

Vrijedi dodati da se strojevi za obradu metala, koji imaju integriran CNC sustav, mogu koristiti kako za jednodijelnu proizvodnju, tako i za serijsku ili veliku proizvodnju. Na temelju toga uvedena je još jedna klasifikacija opreme koja sve strojeve razlikuje jedni od drugih po stupnju svestranosti.

• Univerzalni tip strojeva - to su strojevi koji mogu proizvoditi male serije ili pojedinačne modele elemenata. Najčešće se koriste u malim tvornicama i poduzećima.
• Specijalizirani strojevi su najčešći u specijaliziranim poduzećima, jer onimogu proizvesti jedan dio zadanih parametara, ali to rade u velikim količinama.
• Posebni strojevi mogu proizvesti jedan dio, ali se koriste u masovnoj proizvodnji.

Glavne komponente stroja

CNC obrada metala je visoke kvalitete i brzine, ali se po dizajnu ne razlikuju od običnih.

Među glavnim čvorovima potrebno je istaknuti podnožje koje zajedno s krevetom pruža potrebnu otpornost na vibracije. Osnova obične ima pravokutni oblik.

Što se tiče kreveta, za tokarilice, na primjer, ovaj element je glavni. Sastoji se od dva zida, koji su međusobno povezani poprečnim elementima. To je potrebno kako bi se stvorila potrebna čvrstoća i krutost strukture. Osim toga, krevet povezuje ostale glavne elemente stroja.

Ako iz svega rečenog zaključimo, onda sa sigurnošću možemo reći da danas postoji dovoljan broj raznih strojeva koji mogu svakoj proizvodnji osigurati potrebnu opremu.