MIG zavarivanje na modernoj opremi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Sada je nemoguće zamisliti proizvodnju koja bi mogla bez pomoći zavarivanja. Ovaj proces, kao način spajanja potpuno različitih dijelova od izdržljivog materijala, našao je najširu primjenu. Doista, u većini slučajeva, zavarivanje je jedini učinkovit način povezivanja metala i konstrukcija. Uz takvu potražnju, napredak ove tehnologije ne može čekati i razvija se u korak s vremenom. U nastavku ćemo pogledati glavne prekretnice i trendove modernog zavarivanja.

MIG, MMA zavarivanje

Manual Metal Arc doslovno se prevodi na ruski kao "ručno lučno zavarivanje sa štapnim elektrodama". Ova metoda spajanja je pionirska u načinu napretka zavarivanja. Takav je proces tehnološki manje napredan od ostalih, o čemu ćemo raspravljati u nastavku, ali do danas ostaje najpouzdaniji.

Princip rada je sljedeći: i elektroda i zavareni proizvod napajaju se istosmjernom ili izmjeničnom strujom za spaljivanje zavarenog luka. Elektroda koristi luk za spajanje dijelova metala, tvoreći zavareni bazen od metala i elektrode,u isto vrijeme rastopljena troska dolazi na površinu šava.

Napredak strojeva za zavarivanje

Moderne tehnologije zavarivanja s indeksom MIG, MAG, TIG jedna su od najmodernijih metoda elektrolučnog zavarivanja i koriste se doslovno posvuda u ovoj fazi razvoja svjetske industrije. Zavarivač početnik ne zna uvijek što je to - MIG / MAG zavarivanje. Definicija ovog procesa je sljedeća: to je proces spajanja dijelova metala, u kojem se poseban zaštitni plin dovodi u zonu gorenja električnog luka, potiskujući atmosferske plinove iz zone metala koji se zavaruju. Ovo je zaštitna funkcija plina. Kod MIG zavarivanja, bazen za varenje je potpuno zaštićen od kisika i dušika.

Glavne razlike između MIG i MAG zavarivanja

Međutim, iskusniji zavarivač zna što je to - MIG i MAG zavarivanje, po čemu se ove vrste međusobno razlikuju. Razlike su u naslovu i njihovom prijevodu. MIG (Metal Inert Gas) je preveden kao "metal, inertni plin".

Argon je jedan od ovih inertnih plinova. Ovi plinovi su relevantni za zavarivanje aluminija, bakra, titana i njihovih raznih legura. MAG (Metal Active Gas) s engleskog je preveden kao "metal, aktivni plin". Ti plinovi uključuju kisik, ugljični dioksid i vodik. Ovaj plin se koristi za zavarivanje bazena niskolegiranih, nelegiranih i čelika otpornih na koroziju.

Princip rada poluautomatskog aparata za zavarivanje

Princip rada poluautomatskog uređaja prvenstveno je da sama žičana elektrodakoje kod ručnog elektrolučnog zavarivanja stručnjak hrani samostalno uz pomoć ruke i držača, u poluautomatskom uređaju se napaja pomoću motora. Stoga se ova metoda naziva poluautomatsko MIG zavarivanje. Žica ima dvostruku funkciju - ona je i vodljiva elektroda i materijal za punjenje. Električna struja se primjenjuje neposredno prije nego što elektroda napusti plamenik, a između kraja žičane elektrode i metala dolazi do pojave električnog luka.

Zaštitni plin se dovodi kroz plinsku mlaznicu koja okružuje žičanu elektrodu. Gorući plin, zbog inercije, istiskuje sve atmosferske plinove, čuvajući čvrstoću strukture zavarenog šava. Međutim, osim zaštitne funkcije, plin obavlja i periferne zadatke. Sastav atmosfere u zoni električnog luka ovisi o zaštitnom plinu, što također ima pozitivan učinak na njegovu električnu vodljivost.

TIG zavarivanje

Za razliku od MIG zavarivanja, Tungsten Insert Gas je ručno lučno zavarivanje koje se izvodi s nepotrošnom elektrodom u okruženju zaštitnog plina dodavanjem žice. Ova vrsta se također naziva argonsko lučno zavarivanje. Suština takvog procesa je sljedeća: zaštitni plin se dovodi u zonu luka kroz mlaznicu, dok se nepotrošna volframova elektroda ne topi, već se koristi kao alat za umetanje žice.

Prema klasifikaciji, TIG, MIG, MMA zavarivanje spada u klasu ručnog luka. Ova vrsta zavarivanja preporuča se za spajanje iznimno malih dijelova s razmacima do0,01 mm. Glavni nedostatak TIG zavarivanja, u odnosu na MIG zavarivanje, je brzina koja je izrazito mala. Ako tražite vrhunsku kvalitetu i ne žurite, ovo je savršen izbor za estetskog zavarivača.

Izgledi za tehnologiju zavarivanja

U ovom članku upoznali smo se s glavnim vrstama zavarivanja koje su trenutno popularne i tražene u većini velikih industrija iu tehnološkim lancima. Danas se uglavnom koriste MIG zavarivanje, TIG tehnologije, zavarivanje štapnim elektrodama itd. Međutim, nismo spomenuli automatske metode spajanja dijelova koje se koriste u industriji.

Udubimo li se u svijet tehnologija koje su u razvoju, možemo pratiti privlačnost sinergijskih upravljačkih shema, pri postavljanju parametra na automatskim sustavima, na primjer, debljina metala koji se zavari, postavlja odgovarajuće brzina dodavanja žice, struja zavarivanja i drugi parametri. Time se značajno povećava udobnost rada i učinkovitost proizvodnje. Između ostalog, sada, u 21. stoljeću, zavarivanje je samostalna vrsta proizvodnje i doprinosi stvaranju temeljno novih dizajna. Zavareni dijelovi služe na ultra-visokim i ultra-niskim temperaturama, pri pritiscima i mogu raditi čak iu uvjetima svemirskog vakuuma.

Moderne tehnologije u području zavarivanja omogućuju rad čak i s plastikom, staklom, keramikom i drugim materijalima. Nedavno se zavarivanje koristi čak i za spajanje mekih živih tkiva. Stoga, ovostruka će se razvijati, usavršavati i ostati tražena kao što je bila kroz povijest čovjeka i napretka. A rad takvih stručnjaka ostat će i ostat će važan i neophodan.