Zavarivanje cjevovoda: tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Prilikom opremanja doma ili popravka doma, sustav cjevovoda možete postaviti sami. Ako govorimo o čeličnim komunikacijama, onda možete koristiti električno zavarivanje. Kao rezultat, moguće je dobiti jaku vezu, koja se dobiva uslijed pojave termokemijskih procesa, uz korištenje vodljivih elektroda.

Koji god zavarivački radovi zahtijevaju od majstora iskustvo i znanje koje se u procesu primjene. Ako tek učite, onda se prvo možete upoznati s teoretskom stranom problema. Kao i kod čelika, polipropilenski cjevovodi također zahtijevaju odgovarajuću opremu za zavarivanje. Međutim, praksa pokazuje da je najnovija tehnologija puno lakša od one o kojoj se govori u članku.

Priprema prije posla

Zavarivanje cjevovoda počinje pripremom površine. Važno je paziti da bude suha i ujednačena. Sljedeći korak je odabir izvora napajanja. To utječe na kvalitetu obrazovanja. Možebiti kompaktni pretvarači ili teški transformatori. Uz njihovu pomoć, visoki napon se može pretvoriti u niski napon u sekundarnom krugu.

Za kućne radove, električno zavarivanje će biti najpoželjnija opcija. Transformator je lakši za rukovanje. Ima prednosti izražene u radu bez kvarova i izdržljivosti. Inverterska oprema ima manje impresivne dimenzije, osim toga, omogućuje podešavanje načina rada.

Vrte zavarenih spojeva

Sljedeće vrste spojeva se danas koriste u sustavima zavarivanja cjevovoda:

• guza;
• preklapanje;
• kutni spoj;
• T-zglob.

U ovom slučaju, položaj šava može biti okomit ili horizontalan, kao i strop ili dno. Najniži položaj smatra se najpovoljnijim, stoga, ako je moguće ponovno zavarivanje, treba dati prednost ovoj metodi. Zavarivanje cjevovoda prilikom polaganja komunikacija obično uključuje korištenje čeonog spoja. U ovom slučaju, važno je izvesti rubove po cijeloj debljini. Za cijevi debelih stijenki izrađuju se dvostruki šavovi - vanjski i unutarnji. Da bi se smanjio dotok metala iznutra, prilikom izvođenja radova, elektroda se mora držati pod kutom od 45 ° u odnosu na horizontalnu ravninu.

Što je još važno zapamtiti prilikom pripreme

Prije početka ručnog zavarivanja moraju se izvršiti pripreme. U tom je slučaju važno provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima. Proizvodimoraju odgovarati dimenzijama, ne smiju se deformirati, ne smiju imati nedostatke. Morate biti sigurni da nema razlike u debljini stijenke.

Materijal cijevi mora odgovarati kemijskom sastavu. Rubovi trebaju biti bez prljavštine i hrđe. Mjeri se kundak, kut otvaranja ruba, kao i količina tupljenja. Prema standardima, količina otupljenja može biti jednaka granici od 2 do 2,5 mm. Što se tiče kuta nagiba, on može biti 70 °. Ako su utvrđene nedosljednosti, potrebno je izvršiti strojnu obradu rubova.

Ugradnja hvataljki

Cjevovodi procesa zavarivanja trebaju uključivati ugradnju kvačila. Sastavni su dio šava, a za izvedbu se koristi elektroda koja će se koristiti pri izradi šava. Ako je riječ o cijevima čiji promjer ne prelazi 300 mm, tada se izrađuju 4 kvačice, koje bi trebale biti raspoređene po obodu što je ravnomjernije moguće.

Kada morate raditi s cijevi impresivnijeg promjera, kvačice se nalaze u koracima od 250 mm. Preporučena duljina kvačila je 50 mm dok je širina 4 mm.

Značajke električnog zavarivanja

Zavarivanje cjevovoda mora se izvesti prema određenom algoritmu. Važno je obratiti posebnu pozornost na okretne spojeve. Ako morate kuhati u teškim uvjetima, onda biste trebali imati malo ogledalo pri ruci. Ako postoji potreba, onda krajelektroda mora biti savijena, obavljajući posao s neoštećenim dijelom.

Prilično uobičajena situacija je zavarivanje pod kutom od 30° prema površini proizvoda. Preklapanje šava istovremeno se izvodi na krug. Može biti jednoslojni na spojevima proizvoda od niskolegiranog čelika. Dodatna čvrstoća može se postići izvođenjem drugog šava. Što je zid cijevi impresivniji, potrebno je napraviti više prolaza, trebalo bi ih biti 2 ili više.

Cijevi velikog promjera trebale bi biti zavarene u krug. Njihova veza se provodi do polovice šava. Zatim se odjeljci čiste od troske i prekrivaju sljedećim šavom na udaljenosti od 1,5 cm od prethodnog. Potrebno je dovršiti rad spajanjem zavara s blagim preklapanjem. Ne preporučuje se obavljanje radova bez uklanjanja troske, jer neće uspjeti postići dobar rezultat.

Provjera kvalitete

Prilikom zavarivanja cjevovoda, u završnoj fazi morate biti sigurni da je kvaliteta zavarenih spojeva savršena. Nevidljive pukotine mogu se otkriti pomoću otopine sapuna, koja se nanosi četkom na zavarene spojeve. Zatim se u sustav uvodi zrak. Ako ima nedovršenih šavova ili mjesta, onda ih možete primijetiti po mjehurićima.

Metoda okretnog zavarivanja

Zavarivanje procesnih cjevovoda obično uključuje maksimalan broj zavara napravljenih u donjem položaju. To ukazuje da se može koristiti metoda rotacije. Ako cijev ima debljinustijenke do 12 mm, tada se može napraviti trostruki šav. Prvi sloj je zavaren elektrodom čija debljina šipke varira od 2 do 4 mm. Svi sljedeći slojevi mogu se zavariti elektrodama većeg promjera.

U početku, zglob treba podijeliti na 4 dijela. Zavarivanje se izvodi u prvom i drugom sektoru, koji se nalaze u gornjem dijelu cijevi. Zatim se cijev okreće, a majstor mora napraviti spoj duž trećeg i četvrtog sektora. Cijev u sljedećoj fazi treba ponovno okrenuti i prokuhati 1 i 2 sektora. Prilikom ponavljanja okreta, drugi sloj se nanosi u sektorima 3 i 4. Zadnji sloj treba nanositi u jednom smjeru, dok se cijev treba cijelo vrijeme okretati.

Automatsko zavarivanje

Proces zavarivanja cjevovoda može se izvesti u velikoj proizvodnji, gdje je važna visoka produktivnost. U takvim uvjetima, ručno zavarivanje će biti naporno, pa se za rad koriste aparati za zavarivanje. Svi će se procesi odvijati automatski.

Zavarivanje se izvodi žicom za zavarivanje, koja se odmotava od svitka i dovodi u radno područje. Zaštitni plinovi također se automatski dovode u radno područje. Ako se rad ne može automatizirati, koristi se poluautomatsko zavarivanje.

Alternativne metode zavarivanja

Zavarivanje i montaža cjevovoda može se izvesti plinskim zavarivanjem. Ova metoda uključuje zagrijavanje rubova do točke taljenja. Istodobno se topi šipka za punjenje, kao i metal koji se koristi za popunjavanje šava. Kao rezultatmoguće je dobiti dovoljno jak šav koji će imati izbočenu perlu.

Plinsko zavarivanje izvodi se mješavinom kisika i acetilena. Glavni alati su baklja i rezač. Tijelo prve ima dva kanala kroz koja se plinovi dovode u komoru za miješanje. Majstor istovremeno regulira dovod plina pri zavarivanju različitih materijala.

Zavarivanje čeličnih cjevovoda može se izvesti i indukcijskom metodom. Ova tehnologija uključuje zagrijavanje elemenata vrtložnim strujama. Rubovi su povezani pritisnim valjcima. Ova vrsta zavarivanja koristi se u proizvodnji i inženjeringu.

Preporuke za odabir elektroda

Prilikom zavarivanja cjevovoda mora se poštivati GOST 16037-80. Također su naveli značajke izbora elektroda. Potonji su metalne šipke izrađene od žice za zavarivanje. Njegova debljina može varirati od 2 do 5 mm. Površina je prekrivena premazom, koji se nanosi u debelom ili tankom sloju. U potonjem slučaju, masa premaza varira od 1 do 2% mase šipke. Ako govorimo o debelom sloju, tada njegova masa može varirati od 20 do 30%.

Glavni zadatak premazivanja je stvaranje troske, koja ima oblik nemetalne legure manje težine u odnosu na metal. Troska pluta na vrh tijekom zavarivanja, stvarajući zaštitni premaz. Nakon spajanja cjevovoda zavarivanjem, troska se mora srušiti. Kada kora postane lomljiva, može se prilično lako ukloniti.

Elektrode se danas proizvode s različitimvrste premaza, od kojih su potonji dizajnirani za rješavanje specifičnih problema. Na primjer, celulozni premaz koristi se za zavarivanje cjevovoda impresivnog promjera. Uz pomoć takvih elektroda moguće je izraditi kružne i okomite šavove.

U prodaji možete pronaći i elektrode s rutilnom prevlakom, koja se lako zapaljuje i stvara vrlo lomljivu trosku. Uz pomoć takvih elektroda moguće je izraditi tržišne šavove, kutne šavove, ugraditi kvačice i zavariti korijenske šavove. To vam omogućuje povezivanje s prekrasnim izgledom.

Tehnologija zavarivanja cjevovoda može uključivati upotrebu elektroda obloženih rutilnom kiselinom. Ovaj materijal karakterizira lakoća guljenja, a potrošnja elektroda je niska, što omogućuje uštedu. Rutil-celulozni premaz pogodan je za šivanje u bilo kojem položaju, koji može biti usmjeren prema gore, što je najteže.

Šav visoke viskoznosti može se dobiti osnovnim premazom elektrode. Kao rezultat toga, moguće je formiranje spojeva koji ne pucaju. Materijal je izvrstan za rad s cijevima debelih stijenki i proizvodima koji će raditi u teškim uvjetima.

Popravak zavarivanjem

Cjevovode možete popraviti zavarivanjem. Da biste to učinili, neispravno područje mora se mehanički očistiti. Može se čistiti pjeskarenjem, abrazivnim kotačima, brusilicama i pločastim žičanim četkama.

Popravak zavarivanjem uključuje navarivanje na neispravnim područjima. Štetamože biti uzrokovana korozijom, površina može biti izgrebana, izdubljena i urezana. Kako bi se razjasnila debljina stijenke, potrebno je provesti mjerenje i vizualnu kontrolu. Dodatne fizičke metode koje neće biti destruktivne su prihvatljive.

Defekti dubine 0,2 mm mogu se ukloniti brušenjem. Norme za zavarivanje cjevovoda u ovom slučaju zahtijevaju upotrebu ručne metode pomoću elektroda s glavnom vrstom premaza. Za zavarivanje prvog šava punjenja preporuča se korištenje elektroda promjera do 3,2 mm. Za oblaganje i punjenje fuga, promjer elektrode može varirati od 3 do 4 mm.

Tehnološki proces zavarivanja cjevovoda uključuje žarenje elektroda. Prihvatljivo je koristiti elektrode kalcinirane u stacionarnim uvjetima. Istodobno se moraju dostaviti na mjesto proizvodnje u zatvorenim spremnicima. Skladištenje elektroda u skladu s državnim standardima treba provoditi u grijanim suhim prostorijama, čija temperatura ne pada ispod +15 °C.

Neispravno područje prije zavarivanja mora se zagrijati električnim grijačima. Možete koristiti indukcijsku metodu koja osigurava ravnomjerno zagrijavanje. Dopuštena je uporaba plinskih plamenika ili grijača. Zavarivanje se može izvesti inverterskom metodom. Navarivanje se izvodi istosmjernom strujom obrnutog polariteta.

Luk se pali na rubovima uzorka neispravnog područja. Zavarivanje slojeva punjenjapravolinijski ili okrugli oblik provodi uski valjak. Korištena shema je kontrasimetrična. Smjer kretanja u svakom sljedećem šavu trebao bi biti nadolazeći. Širina prvih slojeva punjenja može varirati od 4 do 6 mm. Svi sljedeći slojevi imaju širinu od 8 do 10 mm.

Zaključak

Ako imate odgovarajuću opremu, možete sami zavariti cjevovodne sustave. Međutim, važno je odabrati prave elektrode, uzimajući u obzir svojstva materijala koji su u osnovi cijevi. Na primjer, da biste spojili cijevi od ugljičnog čelika, trebali biste se opskrbiti potrošnim materijalom za zavarivanje s osnovnim ili rutilnim premazom.

Ako se šavovi izrađuju na pocinčanim čeličnim cijevima, tada treba pripremiti elektrode za zavarivanje pocinčanih cijevi. Glavna značajka zavarivanja pri radu s pocinčanim cijevima je vrelište cinka. Niži je od onoga što vrijedi za čelik. To znači da će premaz cinka ispariti kada se zagrije.