Poliesterska smola i epoksidna smola: razlika, karakteristike i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Epoksidne i poliesterske smole, čije će se razlike razmotriti u ovom članku, pripadaju klasi termoreaktivnih. To znači da se nakon procesa skrućivanja više ne mogu vratiti u tekuće stanje. Oba sastava imaju različite karakteristike, što određuje opseg njihove primjene. Da biste razumjeli svrhu ovih materijala, korisno je pročitati pregled poliesterskih i epoksidnih smola.

Epoksidna smola

Epoksid se odnosi na materijale sintetičkog podrijetla. U svom čistom obliku, neprikladan je za upotrebu, jer ne može sam prijeći u čvrsto stanje. Za stvrdnjavanje, epoksidnoj smoli se dodaje poseban učvršćivač u pravom omjeru.

Za pravilnu upotrebu, morate znati prednosti i nedostatke epoksida. Smola ove vrste cijenjena je zbog svojih karakteristika čvrstoće. Otporan je na agresivne kemikalije kao što su kiseline i lužine. Prednosti epoksida uključuju: umjerenoskupljanje, visoka otpornost na habanje i izvrsna žilavost. Proces skrućivanja događa se u širokom rasponu temperatura, ali preporučeni raspon u svakodnevnom životu je od +18 do +25 stupnjeva. Metoda vrućeg stvrdnjavanja koristi se za proizvodnju proizvoda visoke čvrstoće koji mogu izdržati ekstremna opterećenja.

Ova vrsta smole koristi se i u industriji i kod kuće. Opseg njihove uporabe postaje širi zbog stvaranja novih sastava s optimiziranim svojstvima. Miješanjem različitih vrsta epoksidnih smola i učvršćivača možete dobiti konačni proizvod s potpuno drugačijim karakteristikama.

Nanošenje epoksidne smole

Epoksidna smola prvenstveno se koristi kao materijal za lijepljenje površina: drva, kože, metala i drugih neporoznih. Takav sastav je tražen u elektronici, strojarstvu i zrakoplovstvu. Stakloplastika, koja se aktivno koristi u građevinarstvu, također je izrađena od epoksida. Smola se koristi za hidroizolaciju podova i zidova, uključujući i vanjske. Gotovi proizvodi od stakloplastike nakon brušenja i dodatne obrade popularni su u uređenju interijera.

Epoksidni učvršćivač

Epoksidni materijal sastoji se od dvije komponente nakon čijeg miješanja počinje proces polimerizacije. Komponenta koja uzrokuje stvrdnjavanje epoksida naziva se učvršćivač. Ovisno o primjeni raznih smola i učvršćivača, moguće je dobiti u potpunostirazličite mješavine epoksida.

Udio učvršćivača u sastavu može biti različit i uglavnom ovisi o marki smole. Reakcija polimerizacije epoksidne smole je nepovratna, odnosno nije moguće rastopiti već očvrsnuti materijal.

Pogrešno je pretpostaviti da će precjenjivanjem količine učvršćivača stvrdnjavanje biti brže. Učinkovit način za ubrzavanje procesa je povećanje temperature smjese. Povećanje radne temperature za 10 stupnjeva omogućuje vam da ubrzate proces za 3 puta. U te svrhe komercijalno su dostupne posebne komponente. Postoje i epoksidne smjese koje se stvrdnjavaju na niskim temperaturama.

Nepravilan odabir količine učvršćivača negativno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Prije svega, smanjuje se njegova čvrstoća i otpornost na kemikalije. S malom količinom učvršćivača, konzistencija dijela postaje ljepljiva, s viškom se polimer oslobađa na površini materijala. Najčešći omjeri smola/učvršćivač su 1/2 ili 1/1. Prije miješanja preporuča se pročitati upute za ispravan omjer komponenti.

Poliesterska smola

Ova smola nastaje tijekom obrade alkohola posebne namjene. Osnova materijala je poliester. Za ubrzanje procesa stvrdnjavanja koriste se specijalizirana otapala i inhibitori. Ovisno o opsegu materijala, može imati drugačiju strukturu i svojstva. Dobiveni proizvod zahtijeva dodatnu obradu s ciljem povećanja zaštite od vode iultraljubičasto zračenje. Dodatni premaz također poboljšava karakteristike čvrstoće proizvoda. Poliestersku smolu, za razliku od epoksida, karakteriziraju niska mehanička svojstva. Ali u isto vrijeme, poliester se odlikuje niskom cijenom, zbog čega je materijal popularniji.

Ovakve smole se aktivno koriste u gradnji zgrada, u automobilskoj industriji, brodogradnji i procesu proizvodnje kontejnera za kemijske sastave. Komponente poliestera, kada se pomiješaju sa staklom, tvore spojeve visoke čvrstoće. Zahvaljujući tome, dobiveni materijal se koristi u proizvodnji nadstrešnica, krovova za zgrade i rasvjetnih tijela.

Poliesterska smola također je dio umjetnog kamena. Plastika proizvedena ovom komponentom koristi se u proizvodnji prozorskih klupica, tuš kabina, pregrada i ukrasnih elemenata. Poliesterske smole, za razliku od epoksidnih smola, mogu se lako bojati.

Glavne prednosti poliesterske smole

Poliesterska smola, za razliku od epoksida, ima više praktičnosti. Nakon miješanja sa staklom, sastav dobiva karakteristike čvrstoće koje premašuju one od čelika. Stvrdnjavanje poliestera ne zahtijeva posebne uvjete i temperature. Rad s njim smatra se manje napornim, a sam materijal je jeftiniji.

Koja je razlika?

Kada postavljate pitanje: "Što je bolje, poliester ili epoksid?", morate razumjeti zašto i gdje je potrebna smola. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, ikonačan izbor ovisi o uvjetima korištenja, kao i o vrsti površine na koju će se smola nanositi.

Epoksid ima veću cijenu, ali je izdržljiviji. Posjedujući izvrsna ljepljiva svojstva, čvrsto povezuje površine različitih struktura. Epoksidna smola razlikuje se od poliesterskog proizvoda po niskom skupljanju, boljim mehaničkim karakteristikama i otpornosti na habanje.

U isto vrijeme, za razliku od poliestera, epoksidu je potrebno više vremena da se stvrdne, što usporava proces izrade dijelova od ovog materijala. Rad s takvom smolom popraćen je povećanim sigurnosnim mjerama: rukavice su potrebne za rad s tekućim materijalom, respirator je potreban za obradu čvrstog proizvoda. Opasnost nije toliko u samoj smoli, već u komponentama koje joj daju čvrsto stanje. Prilikom stvrdnjavanja na visokoj temperaturi postoji mogućnost gubitka viskoznosti materijala, što stvara dodatne poteškoće u radu.

Koja je smola bolja, epoksidna ili poliesterska? Recenzije pokazuju da se u većini slučajeva prvi koristi u obliku ljepila, jer su njegova svojstva mnogo veća od svojstva materijala na bazi poliestera. U drugim situacijama čini se racionalnijim koristiti smolu poliesterskog tipa, koja će, prvo, uštedjeti novac, a drugo, pojednostaviti rad.

Prednosti korištenja poliestera

Poliester ne ispušta otrovne elemente, jednostavan je za korištenje iza rad s njim nije potrebno posebno znanje. Sastav se koristi za pokrivanje različitih površina, nakon čega slijedi obrada sredstvom za povećanje čvrstoće. Što se tiče ljepljivih svojstava, poliester je znatno inferiorniji od epoksida, te ga je neracionalno koristiti za lijepljenje površina. Kao materijal za dekorativne proizvode, nije prikladan, jer ima niska mehanička svojstva. Prilikom miješanja sastava poliestera koristi se mala količina katalizatora. Materijal brzo stvrdne, unutar 2-3 sata.

Gotov dio je elastičan i otporan na savijanje. Nedostatak proizvoda od poliesterske smole je zapaljivost. Nemojte nanositi poliestersku smolu na predmet izrađen od epoksida. Za popravak epoksidnog proizvoda, bolje ga je koristiti.

Kako pravilno pripremiti podlogu

Smolu treba nanositi samo na prethodno pripremljene površine. Prvi korak je odmašćivanje otapalom. Nakon uklanjanja prljavštine i tragova masnoće, provodi se postupak mljevenja. Gornji sloj se uklanja s površine materijala brusnim papirom ili posebnim alatom. Zatim se provodi postupak uklanjanja prašine. Nakon toga možete početi primjenjivati radnu komponentu.

Sigurnost

Kako ne biste naštetili zdravlju pri radu sa smolama i učvršćivačima, potrebno je maksimalno poduzeti sve mjere opreza. Nepoštivanje jednostavnogpropisi mogu uzrokovati ozljede kože, opekline ili oštećenje pluća pri rukovanju epoksidnim ili poliesterskim smolama. Razmatranja o kemijskoj sigurnosti:

• Ne koristite posude dizajnirane za kuhanje.
• Sve manipulacije se moraju izvoditi u posebnoj odjeći i rukavicama. Prije izvođenja radova na ruke treba nanijeti zaštitnu kremu. Brušenje gotovih proizvoda vrši se u respiratoru i posebnim naočalama.
• Ako smola dođe u dodir s kožom, odmah isperite sapunom ili alkoholom.

Epoksidne komponente treba rukovati u dobro prozračenom prostoru.