Granulirana troska visokih peći: proizvodnja, sastav, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Grnularna troska visokih peći je otpad metalurške proizvodnje. Točnije, to je sirovina koja ostaje nakon topljenja sirovog željeza u visokim pećima.

Što je troska i odakle dolazi?

Da bi se proizvele sirovine kao što je sirovo željezo, određene sirovine moraju biti utovarene u visoku peć. Takvi materijali bili su željezna ruda, fluks kamen, koks. Na izlazu iz peći dobivaju se samo dvije tvari - to je sirovo željezo i troska. Sastav visokopećne troske uključuje tvari kao što su kvarc, aluminijevi oksidi (prerada iz željezne rude), kalcijevi i magnezijevi oksidi (otpad od fluksnog kamenja). Otopljena troska dobivena na izlazu iz jedinice visoke peći može imati temperaturu od 1500 stupnjeva Celzija, au nekim slučajevima i više. Naravno, potrebno je hlađenje materijala. Trenutno, postrojenja koriste samo 4 glavne vrste prerade troske visoke peći.

• Prva metoda uključuje hlađenje sirovine običnom hladnom vodom. Ova operacija se također naziva bubrenje troske.
• Druga metoda koristi hlađenjetvari uz pomoć zraka.
• Treći način je drobljenje.
• Četvrti - mljevenje.

Glavne komponente materijala i rezultati obrade

Ovdje je važno napomenuti da će izbor načina prerade troske visoke peći odrediti kakva će se tvar u konačnici dobiti i koja će svojstva imati. Svaka metoda daje jedinstvene kvalitete sirovini. Još jedno važno zapažanje je da se glavni oksidi koji su dio troske – oksidi magnezija, kalcija i aluminija, ne pojavljuju u prirodi u slobodnom obliku. Drugim riječima, ne postoje, a mogu se dobiti samo preradom troske i željezne rude u visokoj peći. Osim glavnih oksida, sastav tvari uključuje spojeve mangana, željeza i sumpora, kvarc.

Na primjer, ako pribjegnete hlađenju istrošenog materijala zrakom, tada će sastav troske visoke peći biti otprilike sljedeći: silikati i aluminosilikatni materijali kao što su wolastonit, melilit i mervinit..

Kako je proces granulacije?

Proces granulacije tvari provodi se metodom brzog hlađenja rastaljene sirovine. Ovdje je važno dodati da se u nekim slučajevima može dodati mehaničko drobljenje, bilo još tekuća troska ili već napola skrutnuta. Glavna svrha ove operacije je prerada velikih komada materijala u manja zrna koja će biti prikladnija za obradu u budućnosti, kao i poboljšanje kvalitete kao što je hidraulička aktivnost. tovrlo važna operacija, budući da je ovo svojstvo najvažnije, jer se troska može koristiti kao sastavni dio cementa od troske, a može djelovati i kao aditiv portland cementu.

Morate razumjeti da ne postoji posebna proizvodnja troske iz visokih peći kao takve. Dobiva se samo preradom rude i drugih tvari u visokoj peći.

Metode granulacije

Morate znati da za granulaciju proizvodnog otpada, odnosno troske, postoji nekoliko metoda, kao i uređaja koji provode ovu operaciju. Ovisno o tome kakav se sadržaj vlage troske na kraju dobije, instalacije se dijele na vrste. Postoje jedinice za mokru i polusuhu granulaciju.

Ako se provodi metoda mokre granulacije, tada se troska koja je u vrućem obliku utovarena u kante za trosku dovodi u armiranobetonske bazene napunjene vodom. Nakon toga se iz kutlača spaja u te bazene kroz posebne oluke. Mala prednost metode je što su bazeni podijeljeni u nekoliko dijelova. To omogućuje da se proces hlađenja odvija gotovo kontinuirano. Kada se usijana tvar spoji u jedan dio, već ohlađena troska visoke peći može se istovremeno istovariti iz drugog. Za otpremu sirovina, tvornice imaju preklopne dizalice koje ga dostavljaju izravno u željezničke vagone otvorenog tipa. Nakon toga, troska se isporučuje ili u skladište ili izravno potrošaču.

Sadržajvlaga

Ovdje je vrijedno napomenuti da sadržaj vlage materijala ovisi o ukupnoj težini troske visoke peći koja prolazi kroz proces granulacije. Drugim riječima, što je poroznija struktura zrna, to više vlage ostaje u njima. Do stvaranja pora u skrutnutoj zrnastoj troski dolazi zbog djelovanja plinova. Ove hlapljive tvari sadržane su u rastaljenoj sirovini i počinju isparavati kada se temperatura troske smanji, odnosno kada se ohladi. Međutim, ovdje je važno napomenuti da se hlađenje i skrućivanje materijala događa tako brzo da plin nema vremena ispariti iz troske. Ostaje unutra u obliku malih mjehurića, koji stvaraju poroznu strukturu zrna. Poroznost, a zbog toga i sadržaj vlage troske izravno ovisi o uvjetima koji se izravno koriste u procesu hlađenja troske. Odnosno, ne samo konačni rezultat, već i sama struktura ovisi o izboru metode.

Polusuha metoda

Polusuha troska dobiva se metodom mehaničkog drobljenja, kao i bacanjem u zrak prethodno ohlađene, ali ujedno još nestvrdnute troske. Dakle, struktura materijala ispada mnogo gušća, što značajno povećava fizičku težinu za oko jedan i pol puta u usporedbi s težinom koju bi troska imala da prođe kroz mokru granulaciju, s istom početnom količinom tvar. Ako govorimo o takvoj karakteristici kao što je vlažnost, tada je za vlažne sirovine ta vrijednost u rasponu od 15 do 35%, priličnorijetko 10%. Dok suhu granulaciju prati vlaga troske u rasponu od 5 do 10%. Ako usporedimo volumetrijsku težinu, onda će s mokrom metodom obrade ona biti u rasponu od 400 do 1000 kg / m, a sa suhom - u rasponu od 600 do 1300 kg / m. Ovdje vrijedi dodati da će se povećanjem temperature topljenja visoke peći smanjivati konačna težina troske visoke peći.

Važno je dodati da većina tvornica koristi mokru granulaciju, unatoč činjenici da metoda ima nekoliko nedostataka:

• Velika potrošnja goriva za sušenje materijala prije nego što pukne.
• Produktivnost opreme za sušenje troske je niska.
• Zamrzavanje mokre troske u vagonima, skladištima i drugim skladišnim prostorima zimi.

Trska visoke peći GOST 3476-74

Ovaj standard opisuje sve tehničke zahtjeve, metode ispitivanja i pravila prihvaćanja, kao i metode skladištenja i transporta troske visoke peći. Jedna od točaka državnog dokumenta odnosi se na sadržaj vlage u sirovinama. Kaže se da postotak vlage mora odgovarati onom koji su dogovorili kupac i dobavljač. Drugim riječima, može se reći da kupac odabire način granulacije materijala.