Utiskivanje je proces obrade metala. Vrste štancanja i oprema

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Tehnološki proces u kojem se obrađuju obradak koji omogućuje dobivanje ravnih ili voluminoznih gotovih proizvoda različitih oblika i veličina je štancanje. Radni alat za tu svrhu je pečat, koji je pričvršćen na prešu ili drugu opremu. Štancanje su dvije vrste tehnologije koje se, ovisno o uvjetima, izvode na topli ili hladni način, te se stoga i oprema i tehnološki standardi međusobno razlikuju.

Kategorije

Uz podjelu tehnologije na hladne i vruće metode, štancanje je cijeli niz kategorija u koje se dijele metode obrade materijala. Odabrana metoda najčešće ovisi o namjeni proizvoda, ali na nju utječu i tehnološki uvjeti. Na primjer, postoji metoda u kojoj se dio obratka odvaja, a to je odvajanje žigosanja. To također uključuje probijanje, rezanje, rezanje dijelova. Postoji kategorija operacija kada se koristi vruće žigosanje, kroz koje metalni lim mijenja oblik. Nazivaju se i oblikovanjem. Kao rezultat toga, dijelovi su podvrgnuti savijanju, izvlačenju i drugim postupcima.

Hladno i toplo kovanje provode se po istom principu, što uključuje deformaciju materijala, ali inače proizvodnja proizvoda ovim metodama ima mnogo razlika. Prethodno zagrijavanje dijelova na određene (i prilično visoke) temperature pretpostavlja se uglavnom u velikim industrijskim poduzećima, kao što je, na primjer, postrojenje za obradu metala. To je zbog složenosti takvog tehnološkog procesa, velikog broja operacija, koje se mogu kvalitativno izvesti samo uz točan preliminarni izračun i usklađenost s visokom preciznošću stupnja zagrijavanja obratka.

vrući način

Kovani dijelovi obrađeni vrućom tehnologijom moraju biti izvrsne kvalitete, budući da se, primjerice, važne stvari poput dna kotlova i drugih poluloptastih proizvoda, uključujući kritične elemente u brodogradnji, izrađuju od lima različitih debljina. Za zagrijavanje metalnog dijela koristite opremu koja osigurava ispravnu temperaturu.

Ovi uređaji i peći mogu biti plazma, električni ili drugi, ima dosta vrsta. Prije isporuke vrućeg dijela u prešu za štancanje, potrebno je ne samo izračunati brzinu zagrijavanja, već i razviti detaljan crtež već gotovog proizvoda, gdje je potrebnouzeti u obzir skupljanje metala nakon hlađenja.

Hladno oblikovanje

Hladno štancanje uključuje formiranje proizvoda pomoću pritiska koji na radni komad vrše radni elementi preše. Takvi proizvodi nisu podložni skupljanju, jer nisu prethodno zagrijani. Daljnje mehaničko usavršavanje takvih proizvoda također nije potrebno nakon završetka žigosanja. Metode žigosanja mogu biti različite, ali hladno žigosanje je i praktičnije i isplativije.

Materijali koji su pogodni za hladno oblikovanje nisu ograničeni na ugljične ili legirane čelike. Proizvodnja štancanja uspješno radi i na aluminijskim i na bakrenim legurama. Hladna metoda provodi se uglavnom uz pomoć hidrauličnih preša, a njihova proizvodnja regulirana je GOST-om. Serijski modeli su vrlo raznoliki, pa je stoga moguće odabrati prikladan stroj za proizvodnju bilo koje konfiguracije i veličine proizvoda. Matrice za štancanje metala vrlo se razlikuju po svojoj opremi od onih koje rade s materijalima kao što su koža, guma, karton, polimerne legure i slično.

Razdjelno žigosanje

Jedna od najčešćih tehnoloških operacija je separacijsko štancanje, kojim se odvaja dio metala od obratka. Ova metoda se koristi u gotovo svim proizvodnim poduzećima. Na prešu za štancanje ugrađuju se posebni alati koji proizvode rezanje, probijanje i probijanje materijala. Kroz ovaj procesmetalne dijelove možete odvojiti čak i duž krivulje, čak i duž ravne linije reza. Rezanje se obavlja raznim uređajima: giljotinskim škarama, vibracionim i disk strojevima i slično. Rezanje se koristi za rezanje praznina za daljnju obradu.

Probijanje je još jedna tehnološka operacija. Na primjer, nehrđajući lim od metala treba pretvoriti u dijelove zatvorenih kontura. Lim je opremljen rupama bilo koje konfiguracije pomoću probijanja. Valja reći da i ovaj tehnološki proces zahtijeva pažljivu preliminarnu pripremu i detaljan plan, uz izračun geometrijskih parametara alata koji se koristi. Inače, kvalitetan proizvod možda neće raditi. Postoji mnogo tehnoloških operacija vezanih za žigosanje, jer je potrebno promijeniti početnu konfiguraciju dijelova. To su savijanje, oblikovanje, prirubljivanje, izvlačenje i savijanje.

Tehnološke operacije

Najčešća operacija kojom se mijenja oblik dijela je savijanje, kojim se formiraju planirani presjeci sa savijanjem na površini metalnog obratka. Napa se naziva volumetrijsko žigosanje. Ovo je operacija kojom se trodimenzionalni proizvod dobiva od takve ravne metalne površine, kao što je, na primjer, lim od nehrđajućeg čelika. Uz pomoć nape pretvara se u cilindar, stožac, polukuglu ili poprima konfiguraciju u obliku kutije. Proizvodi od lima moraju imati obod uz rub i oko rupa, ako se izrađuju unutar izratka. Na primjer, prirubnica bi trebala biti dovršenakraj cijevi za ugradnju prirubnice na njega. Ova operacija zahtijeva poseban alat.

Kod stiskanja dolazi do obrnute radnje. Prirubljivanjem se proširuju krajevi limenih zaliha, a stiskanje sužava. Isti krajevi cijevi ili rub šupljine zahtijevaju takvu operaciju, koja se izvodi izvana pomoću konusne matrice. Kalupljenje je također jedna od glavnih operacija vezanih uz štancanje. Pomaže promijeniti oblik pojedinih elemenata utisnutog dijela, a vanjska kontura ostaje nepromijenjena. Volumetrijsko žigosanje zahtijeva rad posebne opreme i složenih preliminarnih crteža, te se stoga gotovo nikada ne provodi kod kuće.

Odaberi trbušne mišiće

Za obradu metala, čak i najmekših (na primjer, za štancanje aluminija), potrebna je posebna oprema: hidraulička ili radilica ili giljotinske škare. I naravno, potrebno je puno znanja. Na primjer, kako izračunati potrošnju materijala i kompletne tehničke nacrte. Zahtjevi GOST-a se nužno uzimaju u obzir.

Da biste odabrali pravu prešu za štancanje, prvo morate jasno zamisliti zadatak koji on mora riješiti. Operacije kao što su probijanje ili probijanje zahtijevaju upotrebu opreme za probijanje s jednim djelovanjem s malim hodom klizača i podložaka tijekom obrade. Ali već za haubu potrebna je sasvim drugačija, snažnija oprema, gdje klizač i podloške čine mnogo širi hod. Ova sposobnost imaoprema dvostrukog djelovanja.

GOST oprema

Probijanje, ovisno o uvjetima zadatka, može se izvesti na opremi sljedećih tipova: jedno-, dvo- i četveroručna. Potonji - s ugradnjom velikih klizača. Međutim, oprema preše za štancanje matricom ne ovisi o dizajnu. Glavni rad pokretom obavlja klizač koji je svojim donjim dijelom povezan s pokretnim žigom. A kako bi se klizač preše pomicao, pogonski motor opremljen je kinematičkim lančanim elementima: pogon klinastim remenom, startna spojka, podloške, radilica, klipnjača koja regulira hod klizača.

Klizač se pokreće pomoću nožne pedale za pritisak, koja je spojena na startnu spojku, nakon čega počinju njeni povratni pokreti usmjereni na radni stol preše. Preša s četiri šipke ima drugačiji princip rada. Njezina radna tijela sav napor usmjeravaju u sredinu četverokuta, koju čine četiri klipnjače. Takav se uređaj uspješno koristi za proizvodnju proizvoda najsloženije konfiguracije: asimetrične ili sveukupne.

Za složene stavke

Za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda složene konfiguracije, vrlo se široko koristi pneumatska preša s dva ili tri klizača. Preša s dvostrukim djelovanjem radi s dva klizača istovremeno: vanjski fiksira radni komad, a unutarnji crta površinu metalnog lima. Tanki limovi metala se štancaju posebnim frikcionim prešama,i debele - hidraulične, koje imaju pouzdanije podloške.

Zasebna kategorija opreme za štancanje - štancanje, kontrolirana eksplozija. Takvi uređaji usmjeravaju snagu eksplozije na odvojene dijelove metalnog obratka (obično znatne debljine). Ovo je inovativna oprema, čiji rad čak i na videu izgleda vrlo impresivno. Nabori i opća konfiguracija složenog proizvoda obrađuju se pomoću ugrađenih vibrirajućih škara.

štancanje listova

Probijanje lima (na primjer, proizvodnja perforiranog lima) uključuje proces probijanja lima. Ostatak žigosanja je volumetrijski. Oprema koja se koristi za opremu za štancanje dijeli se na vrste. Može biti instrumentalni, impulsni (eksplozijski, magnetski ili hidraulični impuls), valjak ili štancanje elastičnim medijem. Štancanjem limova mogu se proizvesti prostorni i plosnati dijelovi različitih težina - od frakcija grama, i raznih veličina - od frakcija milimetra (ovdje možete pogledati sekundarnu kazaljku ručnog sata). Štancanje lima također proizvodi dijelove teške nekoliko desetaka kilograma i veličine nekoliko metara (automobilska obloga, rakete i zrakoplovi).

Za to koriste uglavnom čelik s niskim udjelom ugljika, kao i legirani čelik - s posebnom duktilnošću, mjed, bakar, aluminij i magnezij s legurama, titanom i još mnogo toga. Štancanje limova je gotovo sve industrije: raketna, zrakoplovna, traktorska, automobilska, instrumentalna, elektroindustrija i tako dalje, sve možete nabrojati. Njegove su prednosti velike.

3D žigosanje

Kovanje se može raditi i hladno i toplo. Vruće - tlačna obrada, gdje se oblikovanje kovanja vrši pomoću žiga. Zarobci su valjani pravokutni, okrugli, četvrtasti profil, koji se izrezuje na dimenzionalne zareze (ponekad se ne režu, već se žigošu direktno sa šipke, a zatim se kovanje odvaja izravno strojem za štancanje).

Kovanje se koristi u masovnoj i serijskoj proizvodnji, što povećava produktivnost rada i smanjuje metalni otpad. Kvaliteta proizvoda također zadovoljava visoke standarde. Ovakvim štancanjem nastaju proizvodi izrazito složenog oblika, koji se ne mogu dobiti ni besplatnim kovanjem.

Umirice otvorene i zatvorene

Otvorene matrice omogućuju vam da promatrate razmak između fiksnih i pokretnih dijelova stroja. Tijekom vrućeg štancanja, bljesak teče u otvor - metal, zatvarajući izlaz iz šupljine i prisiljavajući ostatak mase da potpuno ispuni šupljinu. U procesu deformacije, višak metala ulazi u bljesak. Ali uklanjanje bljeskalice je teško.

Zatvorene marke ne dopuštaju vam da pogledate unutra i promatrate proces - šupljina je zatvorena. Poklopac također nije priložen. Uređaj takvog žiga ovisi o vrsti stroja. Ovdje je potrebno strogo poštivati točnost volumena i njihovu jednakost u prazninama i otkovcima: nedostatak metala ostavit će uglove šupljine praznima, a višak će učiniti kovanje većim od potrebne visine.