Opružni čelik: opis, karakteristike, marka i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Opružni čelici karakteriziraju prilično visoki moduli elastičnosti. Ovaj pokazatelj posjeduju ugljični i legirani metali.

Legirani i ugljični materijali

Ova vrsta materijala koristi se za proizvodnju krutih (energetskih) elastičnih elemenata. Razlog za ovu primjenu bio je taj što visoki modul elastičnosti ovog čelika uvelike ograničava elastičnu deformaciju dijela koji će biti izrađen od opružnog čelika. Također je važno napomenuti da je ova vrsta proizvoda visokotehnološka i ujedno prilično pristupačna. Osim što se koristi u auto i traktorskoj konstrukciji, ova vrsta materijala ima široku primjenu i za izradu energetskih elemenata u raznim uređajima. Najčešće se dijelovi koji se izrađuju od ovog čelika nazivaju jednim zajedničkim imenom - opružni čelici opće namjene.

Kako bi se osigurale potrebne performanse elastičnih elemenata, potrebno je da opružni čelik ima visoku granicu ne samo elastičnosti, već i izdržljivosti, kao i otpornosti na opuštanje.

Svojstva

Zada bi se zadovoljili zahtjevi poput izdržljivosti, elastičnosti i otpornosti na opuštanje, koriste se materijali s visokim udjelom ugljika. Postotak ove tvari u korištenom proizvodu trebao bi biti u rasponu od 0,5 do 0,7%. Također je važno podvrgnuti ovu vrstu čelika kaljenju i kaljenju. Ove postupke je potrebno provoditi na temperaturi od 420 do 520 stupnjeva Celzija.

Vrijedi napomenuti da opružni čelik, kaljen do martenzita, ima nizak koeficijent elastičnosti. Značajno se povećava tek tijekom kaljenja, kada se formira troozitna struktura. Proces jamči povećanje duktilnosti čelika, kao i njegovu otpornost na lom. Ova dva čimbenika važna su kako bi se smanjila osjetljivost na koncentratore stresa, kao i povećala granica izdržljivosti proizvoda. Može se dodati da izometrijsko stvrdnjavanje za niži bainit također karakteriziraju pozitivne kvalitete.

Noževi

Opružni čelik za nož je već neko vrijeme najčešći materijal, posebno među vlasnicima automobila. Izrada oštrih predmeta doista se vršila od starih opruga koje su postale neupotrebljive za korištenje u vozilu. Korištenje noževa izrađenih od tako neobičnog materijala provodilo se i za razne potrebe kućanstva i za uobičajeno rezanje hrane u kuhinji. Izbor ovog detalja nije pao slučajno. Bilo je nekoliko razloga zašto je opružni čelik postao glavni materijal za izradu dobrih noževa kod kuće.

Prvi razlog ječinjenica da je zbog loše kvalitete cesta takav detalj kao izvor često i brzo propadao. Zbog toga su mnogi vlasnici automobila imali obilje ovih čvorova. Dijelovi su samo ležali u garažama. Pristupačnost je bila prvi razlog.

Drugi razlog je dizajn opruge, koja je uključivala nekoliko listova ugljičnog čelika. Od ovih elemenata bilo je moguće napraviti par čvrstih noževa.

Treći razlog je visoka elastičnost opružnog čelika, što omogućuje obradu materijala samo s minimalnim skupom alata.

Značajke noževa

Značajan razlog zašto se ova vrsta čelika naširoko koristi za proizvodnju noževa je sastav samog proizvoda. U proizvodnji se ovaj sastav zvao opružni čelik 65G. Kao što samo ime govori, ovaj materijal se naširoko koristi za proizvodnju lisnatih opruga, opruga, podložaka i nekih drugih dijelova. Trošak ovog posebnog razreda čelika smatra se jednim od najnižih među ugljičnim materijalima. No, u isto vrijeme, njegove karakteristike, odnosno snaga, fleksibilnost i žilavost, najbolje su. Osim toga, povećala se i tvrdoća samog čelika. Sve ove karakteristike ugljičnog metala također su imale odlučujuću ulogu u izboru materijala za izradu noževa.

Čelik 65G

Opružni čelik 65G je konstrukcijski čelik s visokim udjelom ugljika, koji se isporučuje u skladu s GOST 14959. Ovaj razred pripada skupini opružnih čelika. dvaNajvažniji zahtjevi za ovu vrstu čelika su visoka površinska čvrstoća, kao i povećana elastičnost. Kako bi se postigla potrebna čvrstoća, u sastav metala dodaje se do 1% mangana. Osim toga, kako bi se postigli svi traženi pokazatelji, potrebno je provesti odgovarajuću toplinsku obradu dijelova izrađenih od ove klase.

Široka i učinkovita upotreba ove vrste čelika je zbog činjenice da pripada klasi ekonomski legiranih, odnosno jeftinih. Glavni sastojci ovog proizvoda su komponente kao što su:

• ugljik, čiji je sadržaj od 0,62 do 0,7%;
• mangan, čiji sadržaj ne prelazi od 0,9 do 1,2%;
• Udio kroma i nikla u sastavu od 0,25 do 0,3%.

Ostale komponente koje su dio čelika - sumpor, bakar, fosfor, itd. To su nečistoće čiji je postotak reguliran državnim standardom.

toplinska obrada

Postoji nekoliko načina toplinske obrade za ovu vrstu čelika. Bilo koji od njih odabran je u skladu sa zahtjevima proizvodnje koji se odnose na gotov proizvod. Najčešće se koriste dvije metode toplinske obrade koje jamče željena svojstva s kemijskog i fizikalnog gledišta. Ove metode uključuju normalizaciju i stvrdnjavanje nakon čega slijedi kaljenje.

Prilikom toplinske obrade potrebno je ispravnoodaberite temperaturne parametre, kao i vrijeme potrebno za rad. Da biste ispravno odabrali ove karakteristike, trebali biste početi od toga koji se čelik koristi. Budući da materijal razreda 65G pripada hipoeutektidnom tipu, ovaj proizvod sadrži austenit, predstavljen u obliku čvrste mehaničke smjese s malom količinom ferita. Austenit je tvrđi materijal u pogledu strukture od ferita. Stoga je za toplinsku obradu čelika 65G potrebno stvoriti niži raspon temperatura kaljenja. S obzirom na tu činjenicu, takvi pokazatelji za ovu vrstu metala kreću se od 800 do 830 stupnjeva Celzija.

Način kaljenja

Kako očvrsnuti opružni čelik? Potrebno je stvoriti željeni temperaturni režim, odabrati pravo vrijeme, a također pravilno izračunati vrijeme i temperaturu odmora. Kako bi čelik dobio sve potrebne karakteristike, koje su postavljene budućim tehničkim uvjetima za rad dijela, vrijedi provesti potrebno otvrdnjavanje. Kako bi odabrali odgovarajući način za ovaj postupak, oslanjaju se na sljedeće karakteristike:

• Nije važan samo način gašenja, već i oprema koja se koristi za zagrijavanje čelika.
• Odaberite potrebnu temperaturu kaljenja.
• Odaberite prikladno vremensko razdoblje za kaljenje čelika.
• Odaberite pravi medij za proces stvrdnjavanja.
• Također je važno odabrati pravu tehnologiju za hlađenje dijela nakon procesa stvrdnjavanja.

proljetne ocjene

Dobava čelika za proizvodnju opruga vrši se u obliku traka. Nakon toga, praznine se izrezuju iz njega, stvrdnjavaju, oslobađaju i sastavljaju u obliku paketa. Kvalitete opružnog čelika, kao što su 65, 70, 75, 80, itd., odlikuju se činjenicom da je njihova otpornost na relaksaciju niska, a ovaj nedostatak je posebno vidljiv kada se dio zagrijava. Ove se vrste čelika ne mogu koristiti u okruženjima koja prelaze 100 stupnjeva Celzija.

Postoje jeftini silicij razreda 55C2, 60C2, 70C3A. Koriste se za izradu opruga ili opruga čija debljina ne prelazi 18 mm.

Višem kvalitetu čelika može se pripisati 50HFA, 50HGFA. U usporedbi sa silicij-manganom i silikonskim materijalima, tada je tijekom kaljenja temperatura mnogo viša - oko 520 stupnjeva. Zbog ovog postupka obrade, ove vrste čelika karakteriziraju visoka otpornost na toplinu kao i niska osjetljivost na zareze.