Metode zavarivanja armatura

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Armatura je konstrukcija koja se sastoji od valjanih metalnih šipki različitih oblika i veličina. Njegova glavna zadaća je preraspodjela tlačnih i vlačnih naprezanja unutar građevinskog objekta. Sukladno tome, povećani su zahtjevi na krutost takve strukture. Indeks krutosti, pak, određen je kvalitetom spoja armature zavarivanjem. Trenutno se koristi nekoliko metoda zavarivanja. U članku ćemo razmotriti značajke nekih od njih.

Zavarivanje armature: GOST 14098–91

Najčešći tipovi veza su:

• poluautomatski s elektrotroskom;
• bath-šav;
• ručni električni luk;
• kontakt;
• kupaonica.

GOST definira dizajn, geometrijske parametre, vrste spojeva dobivenih električnim lukom i otpornim zavarivanjem armature.

Odredbe standarda odnose se na šipke s poprečnim presjekom ne većim od 30, ali ne manjim od 4 mm, kao imetalna žica s poprečnim presjekom većim od mm.

Vrste veze

GOST definira tri vrste:

• lapped;
• guza;
• T-oblika.

Preklopno zavarivanje armature izvodi se na 2 reljefa i šava (ručna elektrolučna metoda). T-priključak se izvodi inventarno (pomoću jedne elektrode u kadi), potopljen (u ovom slučaju se ne koristi žica za punjenje), mehanizirano, ručno, kontaktno (kontinuiranim topljenjem proizvoda s otporom).

Sučeono zavarivanje armature izvodi se na razne načine. Najčešći su:

• U kombiniranom ležaju i oblikujućim dijelovima dvostrukih šipki s jednom šipkom.
• Mehanizirano pomoću električnog luka i žice (aditiv u prahu).
• U obliku inventara.
• Ručno izrađeni luk i višeslojni šavovi.

Oprema za zavarivanje kupaonice

Ova metoda se obično koristi za povezivanje:

• Proizvodi za ojačanje velikog promjera (2-10 cm).
• Spojevi šipki raspoređenih u nekoliko redova u armiranobetonskim konstrukcijama.
• Prirubnički spojevi izrađeni od čeličnih traka s velikim presjekom.

Ova metoda je savršena za zavarivanje armature za temelje i druge velike armiranobetonske proizvode, složene okvire u izgradnji raznih zgrada. Osigurava očuvanje čvrstoće parametara i krutosti konstrukcije duž cijele duljine. Ova vrsta zavarivanjaomogućuje vam stvaranje jednog okvira snage.

Veza se može izvesti i vodoravno i okomito. Zavarivanje armature stupova i drugih vertikalnih proizvoda u kadi može se tako izvesti bez pomicanja i dovođenja u vodoravni položaj.

Još jedna prednost je ta što se za spajanje koriste standardna učvršćenja, kao kod elektrolučnog zavarivanja.

Važan trenutak

Ključni uvjet za dobivanje visokokvalitetnih spojeva pri zavarivanju armature u kadi je jasno poravnanje šipki. Potrebno je osigurati da se osi šipki ne pomaknu za više od polovice svog presjeka jedna u odnosu na drugu.

Za ispunjavanje ovog uvjeta koriste se vodiči raznih vrsta. U njima geometrijski parametri i položaj šipki tijekom zavarivanja armature ostaju nepromijenjeni.

Suština metode

Prije izravnog zavarivanja, čelični kalup je pričvršćen (zavaren) na šipke. Formira kupku s rastopljenim materijalom. Za to se koristi električni luk. Krajevi šipki se tope pod visokom temperaturom. Ovo rezultira jednom zalivom materijala za zavarivanje.

Prije zavarivanja armature, krajevi i površine šipki se čiste. Uklanjaju kamenac, koroziju, prljavštinu. Da biste to učinili, koristite tvrdu četku sa čeličnim vlaknima.

Nakon čišćenja, šipke se postavljaju koaksijalno. Između krajeva trebao bi biti razmak. Njegova veličina je manja od 1,5 promjera šipke.

Prilikom zavarivanja armature stupova, čelični lim djeluje kao oblikovni elementpečatirani oblik. Na dno se pričvršćuje zavarivanjem bez upotrebe aditiva. Spajanje zgloba na cijelom području poprečnog presjeka vrši se izvođenjem oscilatornih postupnih pokreta elektrode. S obzirom na osi šipki, takvi pokreti su okomiti.

Višak troske uklanja se mjericom. Zatim se kraj gornje šipke pričvrsti na kraj donje, nakon čega se metal šalje u kalup.

Šljaka se oslobađa iz kalupa kroz poseban otvor, koji se spaljuje pomoću elektrode. Nakon što je spajanje šipki završeno, kuha se.

Opcije zavarivanja u kupaonici

U praksi se koriste tri metode:

1. Poluautomatski (u keramičkom obliku).
2. Jednostruki, trofazni električni luk pomoću čelične kopče (ručna opcija).
3. Automatska kupka od troske (bakreni kalup).

Najekonomičnija je opcija u kojoj se jastučići ne koriste pri spajanju šipki. Činjenica je da je za njihovu proizvodnju potrebno potrošiti određeno vrijeme i metal. Bez štitnika, također je osigurana kompaktna veza.

Njanse

Zavarivanje u kadi izvodi se pri velikim strujama. Može biti 450 ampera ako se koriste elektrode od 5-6 mm.

Prilikom spajanja proizvoda na niskim temperaturama koristi se otprilike 10% viša struja od standardne. Profesionalci preporučuju korištenje štapova UONI-13/55.

Kada se koristi trofazno zavarivanjeostaviti razmak 1,5-2 cm veći od promjera elektrode. Indeks neusklađenosti osi armaturnih šipki ne smije biti veći od 5% površine poprečnog presjeka elektroda. Stručnjaci preporučuju "obrnuti otklon" šipkama ako su duže.

Uklanjanje troske

Prilično često, krajevi šipki su zatrpani prilikom izrade zavarenog spoja u kadi. To je zbog brzog odvođenja topline. Kao rezultat toga, pouzdanost veze je značajno smanjena. Možete smanjiti vjerojatnost šljake:

• Zagrijavanje krajeva prije zavarivanja.
• Upotreba metalnih kalupa od materijala koji provode toplinu. U pravilu se koriste bakreni elementi.

Shackle

Upotrebljava se za pričvršćivanje spoja odozdo. Koristi se okov od čeličnog lima s niskim sadržajem ugljika ili od šipki.

Obim zadržava tekući metal i sprječava njegovo otjecanje. Kako bi se povećala učinkovitost fiksacije, uz rubove nosača postavljaju se limiteri koji sprječavaju širenje troske duž šipke.

Nemojte koristiti gornje elemente izrađene od legura bakra, mjedi, bronce. U pravilu se izrađuju od čistog bakra. Ove spajalice traju prilično dugo.

Način kontakta

Smatra se jednom od najčešćih metoda zavarivanja. Mjesto kontakta proizvoda topi se zagrijavanjem do temperature deformacije i kompresije. To se postiže propuštanjem struje kroz strujni krug čije su karike, između ostalog, i same šipke. Struja se pojavljuje u zatvorenomlanca, a najveći otpor koncentriran je na kontaktnoj površini šipki. Istovremeno se oslobađa toplina, što osigurava maksimalno zagrijavanje ovog područja.

Vrijeme zavarivanja možete smanjiti povećanjem struje na 10, au nekim slučajevima i do 20 tisuća ampera. U ovom slučaju, taljenje metala događa se gotovo trenutno. Sukladno tome, vrijeme prolaska struje kroz strujni krug se značajno smanjuje.

Kontaktno spajanje proizvoda može se izvesti na stražnji ili točkasti način. Prvi se koristi kada su krajnji dijelovi spojeni. Točkasto zavarivanje armature koristi se kada se šipke međusobno preklapaju. Povezuju se na nekoliko točaka u isto vrijeme.

Oprema

Za spajanje šipki kontaktom koristi se profesionalni aparat. Zavarivanje armature mora se izvoditi pri određenoj jakosti struje i stupnju kompresije kontaktne površine, za određeno vrijeme.

Sva oprema je uvjetno podijeljena na mobilnu i stacionarnu. Najjednostavniji uređaj može se sastaviti samostalno. Trebao bi uključivati 2 funkcionalna čvora. Prvi je napajanje, drugi je daljinski tip držača elektroda.

Stružni zglob

Njegova tehnologija temelji se na korištenju topline na krajevima proizvoda. Zagrijavanje nastaje zbog prolaska električne struje kroz ta područja. Napaja se nakon što se krug zatvori spajanjem krajeva. Osigurano je grijanje visokog otpora.

Nakon što se prijenos završi i struja se isključi,"nacrt" grijanog prostora. Način opterećenja visoke struje koristi se za brzo zagrijavanje metala u području spoja i sprječavanje gubitka topline.

Sučeono zavarivanje koristi se za spajanje glatkih šipki promjera od najmanje 14 mm. Za spajanje armature izrađene vrućim postupkom i ima profil, ova metoda se koristi ako promjer šipki nije manji od 32 mm.

Obilježja radnog učinka

Tehnologija sučeonog zavarivanja podijeljena je u dvije vrste:

• Kontinuirani način.
• Metoda s prekidima.

Prioritet se daje drugoj vrsti. Prije početka rada krajevi armature se čiste od troske, ostataka boje i hrđe. Za to se koriste dlijeto, čekić i metalna četka. Čistoća krajeva ključna je za kvalitetu zavara.

točka veza

Uglavnom se koristi za izradu armaturnih kaveza, armaturnih mreža od šipki s malim presjekom.

Također možete koristiti točkasto zavarivanje kod kuće, na primjer, kada popravljate kućanske aparate.

Postoje dva načina za povezivanje. U prvom slučaju metal se u području spoja dovodi do rastaljenog stanja i stvaranja lijevane jezgre. U drugom se metal jednostavno zagrijava.

Ako velika struja prođe na sjecištu šipki s točkastim kontaktom, u ovom području će doći do visokog prijenosa topline. To je zbog činjenice da je otpor šipki za armaturu veći od otpora bakrenih vodiča uključenih u sekundarnukontura stroja za zavarivanje.

Proces bi se trebao provoditi uz visoke trenutne stope. Zbog toga se poboljšava ne samo izvedba, već i kvaliteta veze. Za to se koristi moćna skupa oprema. Kod kuće možete koristiti kompaktni uređaj, uključujući i one izrađene samostalno.

Ključna jedinica uređaja za točkasto zavarivanje je transformator. Zbog toga se stvara velika struja. Uređaj može koristiti transformator standardnog tipa OSM-1. Međutim, potrebno ga je malo nadograditi kako bi se dobio sekundarni namot veće snage.

Proces povezivanja u točki

Posao se izvodi u fazama:

• Šipke se slažu na određeni položaj i postavljaju između elektroda aparata. Čvrsto su pritisnuti u području buduće veze.
• Struja se primjenjuje na kontaktno područje; metal se zagrijava do plastičnog stanja potrebnog za deformaciju. Pritiskom se formira brtveni pojas koji sprječava širenje metala.
• Trenutni puls mora biti jak i kratkotrajan. To će osigurati da štapovi ostvare čvrst kontakt u točki nakon što se dovod zaustavi.

Spajanje

Uključuje fiksiranje šipki koje su djelomično postavljene jedna na drugu. Kada koristite ovu metodu, šipke čine jednu liniju s međusobnim preklapanjem njihove duljine na mjestima spajanja.

Preklopni zglob se koristi za uzdužnu distribucijutlačno / vlačno opterećenje na površini šipke. Prilikom obavljanja posla morate se pridržavati nekih pravila:

• Preklapanje je dopušteno u područjima s minimalnim stresom na strukturu.
• Štapići različitih promjera trebaju biti raspoređeni ravnomjerno. Međutim, bolje je koristiti iste šipke.
• Zavarivanje s preklapanjem koristi se za spajanje šipki s poprečnim presjekom ne većim od 20 mm.
• Međusobno preklapanje šipki treba biti više od 50 cm.

Preporuča se preklapanje industrijskih proizvoda pod povećanim opterećenjem korištenjem ručnog elektrolučnog zavarivanja. Izvodi se s jednim ili dva šava s bokova. Da bi spoj bio kvalitetan, duljina šava mora premašiti promjer šipki najmanje 10 puta.

Ručno lučno zavarivanje izvodi se u pravilu u vodoravnom položaju šipki. Za rad se koristi konvencionalna oprema, koja uključuje transformator, plinski plamenik ili aparat s neutralnim plinom.