Komorno sušenje drva: tehnologija, prednosti i nedostaci

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Drvo u obliku gotove građe, šperploče i iverice i dalje je osnovna potrošna sirovina za mnoge industrije i građevinarstvo. Njegova ekološka prihvatljivost i fleksibilnost u obradi omogućuju mu da se natječe čak i s visokotehnološkim staklenim vlaknima. Istodobno, postoje i nedostaci materijala, zbog niske čvrstoće i osjetljivosti na agresivne medije. Mogu se minimizirati posebnim metodama prethodne obrade. Konkretno, komorno sušenje drva s toplinskim djelovanjem jedan je od najčešćih načina za poboljšanje njegovih tehničkih i fizičkih svojstava.

Primijenjena oprema

Postoje različite vrste jedinica za sušenje, čiji opći princip predviđa prisutnost tekućina za prijenos topline. Iz njih se vruće struje raspoređuju po površini ciljanog materijala. Osnovna klasifikacija razlikuje sušne komore dielektričnog i konvektivnog tipa. Dielektrični modeli stvaraju toplinsku energiju u procesu pretvorbe visokofrekventnih struja.

Zauzvrat, konvektivne jedinice pumpaju toplinu koja struji u drvo kroz prethodno zagrijani zrak, kojipotiče uklanjanje vlage. Sredstvo za sušenje u takvoj radnoj shemi zagrijava se zajedno s vodenom parom. Smjesa se zatim cirkulira u izmjenjivaču topline. Konvektivna komora za sušenje drva kao funkcionalni elementi (vodiči topline) može koristiti vatru, paru-vodu i indukcijske nosače. Ponekad se koriste i plinske komore koje emitiraju velike količine toplinske energije. I dielektrični i konvektivni modeli sušilica mogu raditi u vakuumu, odnosno pri niskom tlaku.

Priprema materijala

Kvaliteta sušenja uvelike ovisi o tome koliko su pravilno pripremljeni hrpe - takozvani paketi s građom, koji su posebno oblikovani za polaganje u komoru. Na primjer, neravnomjerno sušenje i deformacija pojedinih dijelova na pločama bit će samo posljedica nepravilne ambalaže.

Obično se koriste dvije metode ove vrste pripreme:

• pojedinačni stog;
• batch bookmarking.

U prvom slučaju, jedan stog uključuje nekoliko ploča složenih u istoj konfiguraciji. Serijsko polaganje pretpostavlja da će građa biti složena u nekoliko gotovih hrpa. Kao osnova za stog koristi se kruta platforma s ravnom površinom. To može biti vagon formiran od pojedinačnih kolosijeka.

Kako bi se komorno sušenje drva izvršilo bez istjecanja toplinskog sredstva, nedopušteno opterećenje hrpe nije dopušteno. Mora biti potpuno ispunjen bilo daskama iste duljine, iligrađa različitih veličina u nizu. Između spojenih ploča predviđen je jedan ili više slojeva obloge.

Načini

Postoje tri kategorije sušenja:

1. Prva kategorija je visokokvalitetni način rada, koji se provodi na temperaturi od oko +60+70°S. Ovaj način rada omogućuje sušenje materijala do sadržaja vlage od 6-8%. Proizvodi dobiveni ovim načinom obrade odlikuju se visokim tehničkim i operativnim pokazateljima, koji omogućuju korištenje materijala u instrumentarstvu i strojarstvu, u nosivim građevinskim konstrukcijama, u proizvodnji elemenata inženjerske opreme itd.
2. Druga kategorija pruža način rada s dovođenjem razine vlažnosti do 8-10%. U te se svrhe koriste komore za sušenje koje rade na temperaturama do + 75 ° C. Ciljano područje korištenja materijala koji se obrađuju u ovom načinu je proizvodnja namještaja, kao i proizvodnja stolarije i građevinskih konstrukcija.
3. Treća kategorija sušenja omogućuje dobivanje drva srednje kvalitete, čiji sadržaj vlage može doseći i do 15%. Od takvog drveta kasnije se proizvode kontejneri, letvice i jeftin građevinski materijal.

Grijanje na drva

Primarno grijanje je potrebno kako bi se spriječili procesi naprezanja u unutarnjoj strukturi drveta tijekom glavnog sušenja. Nastaje intenzivan, ali kratkotrajan toplinski učinak, tijekom kojeg vlaga ne isparava. Paralelno s toplinskom obradom, zasićena para se šalje u komoru. Ovu funkciju obavlja skupina ventilatora s grijačima. Proces isparavanjavlaga po cijeloj debljini materijala počet će tek nakon prestanka toplinske ekspozicije.

Opet, kako komorno sušenje drva ne bi oštetilo njegovu strukturu, već u prvoj fazi zagrijavanja regulira se ravnoteža između temperaturnog režima i brzine pada vlage. Ako je ta ravnoteža poremećena, postoji opasnost od pucanja. Trajanje ovog postupka određeno je vanjskim uvjetima i karakteristikama drva - u prosjeku 1 do 2 sata.

Main Stage

Nakon početnog zagrijavanja, odmah slijedi sušenje. No prijelaz bi trebao biti postupan, što se očituje u sporom otvaranju zaklopki za izmjenu zraka koje uklanjaju vlagu. U istom intervalu postavljaju se optimalni parametri toplinskih tokova. Temperaturni režim, pak, regulira se razinom otvaranja kapaka komore. Ako je potrebno povećati zasićenost agensa, dovodne cijevi su potpuno zatvorene.

Također, stupanj zasićenja toplinskog efekta može se podesiti pokretanjem generatora pare. Međutim, kada je poklopac otvoren, sustavi za ubrizgavanje pare se ne mogu spojiti. U procesu izvođenja operacije, komorno sušenje drva kontrolira se karakteristikama temperature i njezinom pogreškom. U proizvodnji se ove vrijednosti obično bilježe svaki sat.

Vlažna toplinska obrada

Ovo je također svojevrsna međufaza za koju se stvaraju posebni uvjeti okoline: mora osigurati visok intenzitet uklanjanja vlage istabilna temperatura. Takav okoliš stvara se pomoću istog ubrizgavanja pare s uključenim grijačima. Ventilatori i ispušni kanali mogu biti uključeni u regulaciju. Optimalna temperatura za ovaj način obrade trebala bi biti 6-7°C viša od medija u glavnoj fazi sušenja, ali u isto vrijeme biti ispod +100°C.

Važno je naglasiti da se vlago-termički tretman ne primjenjuje na sve vrste drveća. Na primjer, tehnologije za proizvodnju suhog drva predviđaju korištenje ove operacije za piljeno drvo od cedra, bora, lipe, čija debljina prelazi 60 mm. Debeli izratci mogu se mokro zagrijati nekoliko puta kako bi se u potpunosti prekrila unutarnja struktura.

Završetak procesa

Nakon sušenja provodi se tretman kondicioniranja čija je svrha izjednačavanje vlažnosti i strukture materijala. Pomoću ovlaživača i grijača stvara se poseban okoliš u kojem se navlaže presušeni dijelovi građe, a nedovoljno osušeni suše. Vremenski takva obrada traje nekoliko sati - konkretno trajanje ovisi o volumenu oznake i parametrima materijala.

Pokazatelji sadržaja vlage u drvu nakon komornog sušenja uz kondicioniranje također variraju od 6 do 15% ovisno o primijenjenom načinu rada. Nadalje, nakon prethodnog hlađenja, hrpe se istovaruju iz komore. Ako je potrebno, može se aktivirati dodatna operacija prisilnog hlađenja s ventilacijom.

Profit tehnologije

Komore s temperaturnim i vlažnim tretmanom omogućuju procese sušenja uz potpuno očuvanje ekološke prihvatljivosti materijala. U većini slučajeva takve metode obrade ne zahtijevaju korištenje aktivnih kemikalija koje povećavaju učinkovitost procesa. Također se ističe visoka kvaliteta rezultata. Ako operater nije pogriješio prilikom organiziranja procesa, tada će rezultirajuća zraka dobiti visoku čvrstoću i zaštitne kvalitete.

Mnogi ljudi također ukazuju na visoku produktivnost komornog sušenja drva. Međutim, plusevi i minusi se spajaju u ovoj karakteristici. S jedne strane, serijska obrada stvarno omogućuje opsluživanje velikih količina drva u kratkim vremenskim intervalima. S druge strane, nemogućnost obrade malih paketa sa smanjenim opterećenjem ograničava opseg takve opreme.

Nedostaci tehnologije

Glavna kritika ove tehnologije sušenja svodi se na rizik od brojnih nedostataka u drvetu tijekom rada. Jedan od najčešćih od njih je savijanje. Kršenje tehnologije može izazvati i uzdužne i poprečne deformacije.

Obično su takvi procesi rezultat nedovoljnog uklanjanja vlage prije glavne faze sušenja. Često materijal dobiva nedostatke u obliku pucanja na krajevima. Slični nedostaci nastaju ako je sušilica drva tijekom početnog rada radila u oblikovanom načinu radazagrijavanje. Tehnologija zahtijeva da se ovaj proces, čak i pri minimalnim temperaturama, provodi u uvjetima omekšavanja strukture drva.

Zaključak

Pojednostavljenje principa upravljanja i održavanja procesnih jedinica pridonijelo je formiranju čitavih segmenata opreme namijenjene kućnoj uporabi. Koliko je opravdano organiziranje vlastite linije za sušenje građe? To će ovisiti o obujmu obrade.

I također je važno uzeti u obzir cijenu komornog sušenja drva. Cijena od 1 m3 u prosjeku iznosi 2-3 tisuće rubalja. Naravno, ako izgradite vlastitu kuću od šanka, tada će prednosti biti očite. Ali sama oprema nije jeftina, a da ne spominjemo nijanse rada i rizik od dobivanja istih kvarova bez stručne podrške.