Proizvodnja popločanog kamena: oprema, tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Različiti materijali se koriste za oblaganje igrališta i vrtnih staza. Ako je ranije kamen bio temelj ovog segmenta, danas se za takve podove mogu koristiti čak i gumene ploče s drvetom. Ali to su, prije, varijacije dizajna na temu popločavanja ulica, a u praktičnom smislu vibroprešani popločani kameni gotovo nemaju konkurenciju. Materijal je dugo etablirao u svojoj niši i, što je izvanredno, općenito zadržava klasičnu tehniku izrade. Zapravo, jednostavna proizvodna tehnika omogućuje proizvodnju kamena za popločavanje čak iu zanatskim uvjetima. Ali u svakom slučaju, da biste dobili visokokvalitetan rezultat, potrebno je promatrati tehnološke suptilnosti koristeći odgovarajuću opremu.

Popločavanje u obitelji ploča za popločavanje

Obično se kamenom za popločavanje naziva materijal od kojeg je položen trg ili staza. Međutim, u klasičnom smislu, ovaj se pojam još uvijek odnosi na sam premaz. Također, popločavanje se može pripisati kamenu određene veličine, od kojeg se izvodi popločavanje. U pozadini poboljšanja tehnologija za izgradnju cesta i pješačkih kolnika, promijenili su se i zahtjevi za podnim elementima. Tako je popločavanje ušlo u opću skupinu ploča za popločavanje. UU svakom slučaju, tehnike proizvodnje ovih materijala preklapaju se u mnogim aspektima. Razlike su u sastojcima. Dakle, proizvodnja popločanja obično uključuje korištenje gustog kamena, gline ili vapnenca. U najjednostavnijim izvedbama može se koristiti i beton. Pod uvjetom visokokvalitetne izrade moguće je dobiti otporne na habanje i izdržljive elemente za premaze različitih karakteristika. Postoje i moderne varijacije koje naglašavaju dekorativni efekt.

Tehnologija vibrokompresije

Postoji nekoliko metoda za izradu kamena za popločavanje, ali najčešća je vibrokompresija. Za implementaciju ove tehnologije koriste se posebni oblici za popločavanje, koji čine matricu koja se nalazi na platformi. Glavni zadatak opreme je osigurati visokokvalitetno zbijanje strukture smjese kroz vibracije. Uz kalup se koristi bušilica. Ovo je vrsta klipa, koja također pridonosi zbijanju otopine oscilatornim pokretima. Tako se vrši funkcija prešanja mase od koje se naknadno izrađuju elementi za premazivanje.

Izvana, dizajn takve opreme je stanična matrica, koja se može izraditi ručno. Međutim, industrijska proizvodnja kamena za popločavanje uključuje povezivanje prilično snažnih motora, koji pružaju učinak vibrokompresije. Karakteristike buduće pločice uvelike ovise o kvaliteti utjecaja sile. Istina, i sastav takođerigra važnu ulogu.

Hyperpress metoda

Kao i u slučaju vibrokompresije, ova tehnologija ima za cilj osigurati maksimalno moguće zbijanje smjese iz koje bi se u budućnosti trebali dobiti gusti i čvrsti popločani kamenčići. Razlikuju se samo pristupi za postizanje ovog rezultata. Hiperpressing također uključuje u proces realizacije forme za popločavanje, ali u samom utjecaju na smjesu ne daje učinak vibracije. Glavna stimulacija nastaje pod djelovanjem visokog tlaka, što se ispostavlja kao preša. Ovisno o potrebnim svojstvima materijala, opterećenje smjese može varirati od 150 do 250 kg po 1 cm2. Izbor parametara djelovanja sile također ovisi o komponentama sastava. Treba napomenuti da tlak djeluje na otopinu u matrici, kako u procesu vezivanja, tako i tijekom polimerizacije, odnosno stvrdnjavanja. Upravo ta tehnološka nijansa popločavanju daje povećanu tlačnu čvrstoću.

Oprema za hiper prešanje

Kao što je gore navedeno, korištenje tehnologije zahtijeva posebnu prešu, koja će vršiti pritisak, nakon čega slijedi zbijanje. Najčešći hidraulički agregati jednosmjernog i dvosmjernog djelovanja. U prvom slučaju, strojevi su opremljeni jednim cilindrom, koji osigurava djelovanje na matricu. Rad bilateralnih jedinica osigurava utjecaj na samu formu i na proboj. Odnosno, u ovom slučaju se ostvaruje produktivnija proizvodnja popločanja, iakokvaliteta od dvostrukog izlaganja može patiti. Istina, dvostrani strojevi pružaju ne samo kvantitativno povećanje proizvodnih pokazatelja, već i poboljšavaju pojedinačne karakteristike kvalitete. Konkretno, korištenje takve preše omogućuje minimiziranje gradijenta zbijanja. Također, dizajnerske značajke takve opreme eliminiraju potrebu za paletama.

Proizvodnja kamenih blokova vibrolijevanjem

Ovo je jedan od tehnološki najsloženijih načina izrade kamena za popločavanje. To se objašnjava zahtjevima za početnu masu i potrebom za korištenjem nekoliko principa za obradu otopine. Za razliku od prethodnih metoda, u ovom slučaju se također osigurava zagrijavanje materijala kako bi se ubrzala polimerizacija. Ali osnovno načelo ostaje tradicionalno. Poput morta od kojeg se izrađuju vibroprešani popločani kamen, smjesa za ovu tehnologiju u početku se stavlja u poseban oblik. Ali umjesto konvencionalne matrice, koristi se vibrirajući stol s vibrirajućom površinom. Zbog efekta vibracija ponovno se postiže učinak zbijanja, nakon čega se materijal prenosi u prostoriju u kojoj rade evaporacijski grijači. U takvim uvjetima, praznine za buduće popločavanje suše se i dobivaju optimalnu snagu. U pravilu se konačno stjecanje operativnih kvaliteta događa nakon mjesec dana.

Oprema za vibrocasting

Središnje mjesto u proizvodnom kompleksu zauzima formirajuća vibracijastol koji uz pomoć posebnog pogona pobuđuje vibracije smjese. Kao rezultat toga, obavlja se funkcija zbijanja otopine. U pravilu se vibrirajući stroj za proizvodnju kamenih ploča isporučuje bez transformatora, stoga je potrebno opremu opskrbiti odgovarajućom električnom opremom u posebnom redoslijedu. Ovisno o zahtjevima za proizvodni proces, koriste se transformatori snage 2,5-5 kW. Kako bi se pojednostavila proizvodnja, ponekad se koriste i električni vibratori, koji se mogu nadopuniti instalacijama za zbijanje rješenja. Značajka ove kombinacije je mogućnost prosijavanja rastresitih smjesa kroz vibrirajuću jedinicu i istovremeno osiguravanje brtvljenja.

Obilježja proizvodnje klinker kamena za popločavanje

Poput običnog klinkera, ova vrsta kamena za popločavanje više je nalik cigli, ali ima povećana svojstva čvrstoće. To se uglavnom postiže korištenjem posebnih vrsta gline. Ista proizvodnja pločnika klinkera nije usmjerena na procese zbijanja pomoću strojeva za vibracije i prešanje, već na tehnologije pečenja. Proces proizvodnje započinje mljevenjem primarnog sastava, nakon čega se smjesa cijedi u kalupe kroz poseban ekstruder.

Slijedi prvo izlaganje toplinskom zračenju. Oblici se postavljaju u posebne komore, gdje se masa zagrijava s različitih strana. U završnoj fazi, proizvodnja popločanog kamena u obliku klinkera uključuje pečenje u pećima na temperaturama do 1200°C.

Značajke proizvodnje granitnog kamena za popločavanje

Tehnološki proces oblikovanja kamenih ploča od granita također se bitno razlikuje od gore navedenih metoda. U ovom slučaju se mehanička obrada čvrstog kamena ostvaruje pomoću strojeva za piljenje. Odnosno, proizvođači ne koriste nikakve mješavine i modificirajuće aditive, što omogućuje računati na ekološku čistoću premaza. Proizvodnja granitnih ploča za popločavanje u pravilu podrazumijeva glatku obradu kamena uz rubove kako bi se formirali kvadratni ili pravokutni glatki elementi. Ali iz raznih razloga, upotreba fragmenata s neravnim rubovima također se može opravdati - ovo je takozvani usitnjeni kamen za popločavanje.

Zaključak

Kvalitativno položeni popločani kamenčići mogu obavljati svoje funkcije desetljećima, bez urušavanja ili deformiranja pod mehaničkim naprezanjem. Ali, nažalost, nije svaki materijal ove vrste povezan s izdržljivošću. Ovisno o tehnologiji koja se koristi za proizvodnju kamena za popločavanje, može se stvoriti mišljenje o mogućim performansama proizvoda. Ako vam je potreban jeftin i svestran materijal, onda biste trebali dati prednost cementno-vapnenim pločicama, koje su optimalne za uređenje igrališta i staza u blizini privatne kuće. Popločani klinker prikladni su za iste namjene, ali istodobno pružaju i dekorativni učinak. Ako čvrstoća popločavanja dolazi do izražaja, onda je svrsishodnije osloniti se na granitne opločnike.