Utiskivanje dijelova: tehnologije i značajke procesa

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2025-01-24 13:17

Serijska proizvodnja dijelova koji se koriste u montaži tehničkih proizvoda i uređaja uključuje izlaganje ekstremnim temperaturama i prešanje. Na temelju ovih zahtjeva odabiru se optimalne tehnologije za mehaničku obradu. Na primjer, u proizvodnji volumetrijskih i ravnih elemenata tankih stijenki uobičajena je upotreba žigosanja limova. Ova metoda omogućuje da se nosi s proizvodnjom velikog broja dijelova u jednoj smjeni uz minimalno opterećenje resursa uz niske troškove. Osim toga, operacija žigosanja lima je korisna u smislu kvalitete konačnog rezultata. Činjenica je da masovnu proizvodnju tehničkih elemenata korištenjem metala na visokim frekvencijama rijetko karakterizira visokokvalitetna proizvodnja. U ovom slučaju, posebni uvjeti proizvodnje također osiguravaju da materijal ima optimalna svojstva za buduću upotrebu.

Opće informacije o postupku žigosanja

Za dobivanje tankostjenih osimetričnih dijelova koriste se moderne metode oblikovanja. Konkretno, takve metode omogućuju rad sa suženim i skraćenim proizvodima. Najčešće, ove metodepodrazumijevaju korištenje alata za plastično deformiranje tankostijenih izradaka u posebnim okruženjima. Na primjer, štancanje lima može se izvesti pod svestranom zračnom napetošću. Odnosno, uz sredstva mehaničkog djelovanja, tehnolozi također osiguravaju fizikalno-kemijske procese koji su korisni sa stajališta oblikovanja, utječući na izvorni materijal.

Što se tiče samog štancanja, ovaj proces vam omogućuje rad s metalima, pružajući različita oblikovanja na izlazu u skladu sa zadacima projekta. Zapravo, žigosanje je samo vrsta opće tehnologije plastične deformacije. Za razliku od opreme za volumetrijsku obradu, ova tehnika uključuje rad s obradacima tankih stijenki, što također određuje niže troškove rada u procesu pružanja mehaničke sile. Međutim, značajke metode tu ne završavaju.

Značajke žigosanja na listovima

Budući da tehnička sredstva kojima se osigurava ova vrsta procesa žigosanja uključuju rad s tankim listovima zaliha, glavni naglasak je na operacijama oblikovanja. To jest, operateri obavljaju rad na savijanju, uvijanju i stezanju materijala, omogućujući da se proizvod formira na izlazu potrebnog oblika. Alati za kovanje neće se nositi s takvim radnjama - ili će, barem, obavljati takav posao manje kvalitete. Postoji još jedna značajka koju ima žigosanje limova u tradicionalnom smislu. opet,ako se volumetrijska obrada usredotočuje na silu, onda u ovom slučaju ona nije glavna. To objašnjava raznolikost materijala s kojima radi metoda žigosanja lima. Dakle, osim metala, proizvođači obrađuju i karton, ebonit, plastiku, kožu, gumu, vlakna i ureznice od ostalih sirovina.

Tehnologija hladnog oblikovanja lima

Gotovo sve alternativne metode žigosanja podijeljene su na hladne i vruće metode. U slučaju štancanja limova, uglavnom se radi o hladnoj obradi. Valjani metal se koristi kao izradak u obliku trake ili trake, koji se u početku može smotati u rolu. Nadalje, kroz posebnu opremu za opskrbu ili bez nje, materijal ulazi na mjesto rada, gdje se provode glavni tehnološki procesi. Ako govorimo o metalu, tada radni komad može biti podvrgnut značajnoj plastičnoj deformaciji. To jest, poželjno je da sam početni materijal ima dovoljne kvalitete plastičnosti. Na izlazu, hladno štancanje lima omogućuje formiranje visokokvalitetnih prostornih i ravnih dijelova. Gotovi proizvodi ove vrste koriste se u mnogim industrijama, uključujući instrumentaciju i električnu proizvodnju.

Operacije žigosanja listova

Unatoč visokoj učinkovitosti formiranja operacija, temelj tijeka rada u većini poduzeća jemehanička obrada kroz rezanje, probijanje i probijanje. Osobito je uobičajeno odvojiti dio obratka duž zakrivljene ili ravne linije. Rezanje se vrši raznim vrstama škarastih instalacija. Ova tehnika omogućuje rezanje metalnih slojeva kako bi se dobile trake željene veličine. Usput, ako volumetrijska obrada omogućuje rad s tvrdim i debelim metalima, tada je štancanje lima u smislu mehaničkog rezanja vrlo precizno. U praksi to znači dobivanje proizvoda s parametrima koji su optimalno prikladni za daljnju montažu. Isto vrijedi i za operacije obaranje i probijanje.

Mehanizam procesa oblikovanja

Metoda proizvodnje osnosimetričnih elemenata često uključuje deformaciju probojima koji se šire u sekciji. Istodobno, formirani dijelovi nakon procesa žigosanja po obodu mogu imati rez koji je neprihvatljiv sa stajališta daljnje uporabe proizvoda. Odnosno, pri izvođenju operacija savijanja, uvijanja i kompresije, postoji i zadatak isključivanja dodatnog usavršavanja što je više moguće. Drugim riječima, dio spreman za konačnu uporabu mora se proizvesti u jednom proizvodnom i kalupnom ciklusu. Matrice za štancanje lima, čiji parametri odgovaraju zahtjevima dizajnerskog rješenja, pomažu u postizanju visoke kvalitete u oblikovanju dijelova. Tehnički, radni tijek se provodi pomoću matrice, aktivnog bušilice, kliznih sektora i pomoćne opreme, kroz koju se utječe na izradak.

Primijenjena oprema

Najčešće se koriste mali proizvodni kompleksi, koji su multifunkcionalne linije za obradu lima. Ali čak i obični privatni majstor može organizirati sličnu liniju pojedinačnih komponenti u maloj sobi. Tijek rada zahtijevat će spomenuti žig, izrađen od alatnog čelika. Važno je koristiti alate izrađene od čelika visoke čvrstoće, inače neće dugo trajati. Osnova za radnu funkciju bit će preša koja će osigurati osnovne operacije rezanja, rezanja i oblikovanja. Ponekad, kako bi se smanjili troškovi tehničke organizacije proizvodnje, neke komponente proizvodne linije zamjenjuju se improviziranim uređajima. Na primjer, proces žigosanja lima također se može izvesti korištenjem posude s vodom za zamjenu osnovne rupe za bušenje.

Karakteristike proizvoda

Metoda omogućuje stvaranje visokokvalitetnih proizvoda, što se izražava preciznim dimenzijama, pa čak i geometrijskim linijama. Stručnjaci napominju da samo ova tehnologija tvori ravne metalne dijelove čija se debljina praktički ne mijenja u usporedbi s praznim dijelovima. Proizvodi proizvedeni štancanjem lima razlikuju se po magnetskoj i električnoj vodljivosti. To znači da se dijelovi mogu koristiti u električnoj industriji, obavljajući funkcije strujnih vodiča. Ovisno o izvornom materijalu, proizvođači mogu završne dijelove obdariti visokom čvrstoćom,optimalna viskoznost i otpornost na toplinu.

Prednosti metode

Uz povoljne tehničke i operativne kvalitete proizvoda proizvedenih ovom tehnikom, preporučljivo je koristiti ovaj pristup obradi materijala iz ekonomskih razloga. Činjenica je da širok izbor materijala koji se mogu podvrgnuti takvoj obradi određuje svestranost metode. Iako postoje očita ograničenja u korištenju čvrstih i rasutih praznina, raspon istog valjanog metala prilično je širok. Istodobno, štancanje limenih dijelova je tradicionalno sredstvo strojne obrade koje ne zahtijeva velika ulaganja. Nije teško organizirati snažan i produktivan pečat ako imate osnovne vještine u metaloprerađivačkoj industriji.

Zaključak

Prilikom ocjenjivanja učinkovitosti jedne ili druge metode obrade metala sve su manje u prvom planu pokazatelji performansi dobivenih proizvoda. To je zato što su plazma, vodeni i laserski strojevi praktički eliminirali sve prepreke za postizanje visoke preciznosti rezanja. I jasno je da su po kvaliteti svojih proizvoda osjetno inferiorniji od konvencionalnog stroja za obradu metala. Ipak, žigosanje dijelova od lima značajno smanjuje ovaj jaz, omogućujući vam da zadržite prednosti tradicionalne opreme. Ove su prednosti u mnogim slučajevima od velike važnosti za poduzeća, jer se izražavaju i u smanjenju financijskih troškova obrade i u pojednostavljenjuproces organizacije proizvodnje. Dovoljno je reći da žigosanje, za razliku od abrazivnog rezanja, ne zahtijeva opskrbu potrošnim materijalom u obliku pijeska i vode.