Grad čelika R6M5: karakteristike i primjena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Prije početka izrade noža, majstor mora jasno poznavati sve karakteristike čelika od kojeg će se u budućnosti izrađivati konačni proizvod. Svaki pojedini čelik, s izuzetkom analoga, o kojima će biti riječi u nastavku, jedinstven je po svom sastavu, što znači da njegovoj obradi treba pristupiti mudro. Dakle, u fokusu naše pažnje je čelik R6M5, čije karakteristike i primjenu ćemo detaljno opisati u nastavku.

Kemijski sastav čelika R6M5

Tko je upoznat sa sovjetskim sustavom označavanja čelika, odmah je prepoznao glavnu svrhu ove marke. Međutim, za one koji su tek nedavno počeli proučavati ovu temu, treba spomenuti:

R6M5 čelik je brzorezni alatni čelik

Kao što samo ime govori, čelik R6M5 ima više nego prihvatljive karakteristike za izradu reznih predmeta. Lako je pretpostaviti da su svi čelici ove vrsteSovjetski sustav označen je početnim slovom "R", od engleskog Rapida, odnosno "brzo". Ostatak oznake je naziv glavnih aditiva za legiranje. U ovom slučaju, broj "6" označava količinu volframa (W) u sastavu, a kratica "M5" nam govori o prisutnosti molibdena (Mo) u sastavu u količini od pet posto ukupne težine. Međutim, glavni sastav ligature izgleda ovako:

• 0,9% ugljika (C);
• 6% volframa (W);
• 5% molibdena (Mo);
• 4% kroma (Cr);
• 2% vanadija (V).

Osim ovog seta, postoji niz manjih aditiva, ali ih se sa sigurnošću može zanemariti, jer su u čeliku R6M5 karakteristike postavljene upravo gornjim legirajućim elementima.

I obećani dvojnici:

1. Na tržištu Sjedinjenih Država najbliži analog se zove T11302 ili M2.
2. U Zemlji izlazećeg sunca, analogni se zove SKH51.
3. U Europi možete pronaći analoge pod nazivom Hs6-5-2 ili 1.3339.

U tijeku

Dalje će se razmotriti karakteristike R6M5 u radu, navest ćemo glavne procese obrade čelika i jasne temperaturne granice. Dakle:

1. Žarenje. Granična temperatura žarenja je 880 °C uz pad od 50 °C na sat. Dosegnemo donju temperaturnu granicu od 650°C, nakon čega hladimo obrat na zraku.
2. Kovanje. Temperaturni koridor u ovoj fazi počinje na 1160 °S i završava na 860 °S.
3. Stvrdnjavanje. U ovoj fazi morat ćete se znojiti, jer je početna temperatura ovdje 1200 ° C. Zatim se radni komad spušta uulje do 200 °C, a zatim natrag na zrak. Kao rezultat, dobivamo oštricu s tvrdoćom od 62 jedinice na Rockwell ljestvici. Postoji mišljenje da se ovaj čelik može očvrsnuti i u vodi, ali to je čista laž lijenih majstora.
4. Odmor. Oštricu morate otpustiti tri puta: svaki sat po sat vremena i na temperaturi od 500 ° C. Nakon toga će se njegova tvrdoća povećati za oko tri jedinice i iznosit će 65 jedinica. od Rockwella.

R6M5 čelik: karakteristike i primjena za noževe

Rezultat svih vaših napora je oštrica s jakim reznim rubom, ali dovoljno viskozna da se postupno otupi bez pojave sitnih i ne jako strugotina. Međutim, oštrica će se, čak i uz sve napore, pokazati krhkom, pa vam ne savjetujemo da je izlažete prekomjernim opterećenjima.

Bez odgovarajuće njege, polako, ali hrđa. Kada se ugravira, dobiva ravnomjernu crnu boju. Brušenje i poliranje je dobro, ali teško - zbog velike tvrdoće.

Rezultat

U izradi će vam trebati izuzetna briga, jer je čelik iznimno hirovit u fazi toplinske obrade i sklon je razugljičenju pri pregrijavanju. Također je vrijedno biti strpljiv za vrijeme obrade metala, jer čelik R6M5 ima ekstremne karakteristike čvrstoće. Ali ako slijedite sve suptilnosti, konačni proizvod bit će iznimno kvalitetan i izdržljiv.