Termitsko zavarivanje: tehnologija. Praksa termičkog zavarivanja u svakodnevnom životu i u elektroindustriji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Proizvodnja operacija zavarivanja, bez obzira na korištenu tehnologiju, povezana je s potrebom za prilično problematičnom organizacijom tijeka rada. Majstor mora pripremiti opremu, zalihe, a također se pobrinuti za sigurnost. Istodobno, potrebno je uzeti u obzir trošak događaja, budući da redovita financijska potpora takvim operacijama ne opravdava uvijek kvalitetu dobivenog rezultata. U tom smislu, jedno od najisplativijih je termitno zavarivanje, koje je jednostavno za izvođenje, dostupnost materijala i, u nekim slučajevima, omogućuje postizanje spojeva visoke čvrstoće.

Tehnološke značajke

Postupak zavarivanja termitom karakterizira korištenje posebnih mješavina praha, koje oslobađaju veliku količinu topline tijekom izgaranja. U pravilu su to metalne smjese, koje se nazivaju termiti. Tradicionalna kombinacija uključuje korištenje dvije komponente - zapaljive mase i sastava iz kojeg se oslobađa toplina. Željezni kamenac djeluje kao oksid, a termit koji sadrži magnezij s aluminijem je glavni aktivator. Osim toga, tehnologijaTermitno zavarivanje omogućuje korištenje oksida kroma, volframa i nikla. Zahvaljujući ovim puderima postiže se povećanje toplinskih učinaka. Dakle, ako mješavina aluminija i magnezija daje toplinu reda veličine 2500 ° C, tada spojevi kroma povećavaju temperaturu na 3500 ° C. Razlikuju se i smjese za osigurač. Najčešća formulacija za ovaj zadatak je kombinacija magnezija, natrija i barijevog peroksida. Osobitosti gorućeg termita uključuju održavanje aktivnog oslobađanja topline čak i u dodiru s vodom. Drugim riječima, smjesu je gotovo nemoguće ugasiti slučajnim izlaganjem.

Vorte termitnog zavarivanja

Postoje četiri glavne tehnike za izvođenje takvog zavarivanja - međulijevanjem, kombiniranim, čeonim i dupleksnim. Tijekom rada međulijevanja, praškasta smjesa prelazi u stanje tekućeg metala, a to ne utječe na početne karakteristike aktivne tvari termita. Obično se ova tehnika koristi za ugradnju metalnih konstrukcija koje su prethodno pričvršćene u željenom položaju. Posebno za rad s lamelarnim proizvodima, katodnim i drenažnim otvorima koristi se zavarivanje čeonim termitom, čija se smjesa prethodno peče u peći. Kombinirana tehnika uključuje kombinaciju metode injektiranja i sučeonog zavarivanja. Odnosno, majstor može obaviti glavni rad pomoću tekućeg zavarivanja i dotjerati rubove osjetljivim čeonim zavarivanjem. Što se tiče dupleksa, ova metodapredviđa uvođenje dodatne faze, tijekom koje se pritisne otopljeni razmak konstrukcije.

Primijenjena oprema

Osnova opreme je lonac, koji pruža mogućnost rada s termitima, uključujući dreniranje i rastopljenu metalnu masu. Ovaj element može biti izrađen od keramike ili volframa, ovisno o zahtjevima za temperaturne uvjete. Kalupi za lijevanje pripremaju se zasebno. Posebne matrice omogućuju rad sa širokim rasponom rastaljene baze. Također biste trebali pripremiti opremu za termičko zavarivanje u obliku steznih i pričvrsnih uređaja za masivne konstrukcije, posebnog rezača i tehničke olovke dizajnirane posebno za ovu vrstu operacije. Ovisno o uvjetima rada i zahtjevima rezultata, može biti potrebna posebna inverterska svjetiljka i termometar.

Praksa organiziranja posla kod kuće

U kućanstvu ova vrsta zavarivanja spašava one koji ne mogu pravilno implementirati elektrolučnu metodu ili spoj fuzijskog plina. Obično se u takvim slučajevima koristi termit s minimalnom temperaturom od oko 1300 ° C. Ovaj način rada omogućuje vam da pružite najjednostavniji aluminijski sastav, zahvaljujući kojem možete popraviti male pukotine u metalnoj konstrukciji, izvoditi automehaničarske operacije ili zavariti armaturu zgrade. Tipično, termičko zavarivanjekod kuće se izvodi bez posebnih invertera. Termitna olovka služit će kao radni alat, uz vješto rukovanje kojim možete postići čvrstu vezu.

Vježba za industrijske operacije

Industrijska organizacija procesa zavarivanja korištenjem termitnih smjesa ima mnogo značajnih razlika. Prije svega, koriste se učinkovitije metalne kompozicije s povećanim oslobađanjem topline. To su isti termiti s uključivanjem kroma, volframa i drugih elemenata s aktivnom funkcijom izgaranja. Za tehničku organizaciju procesa također je potrebno koristiti snažniju opremu, odnosno stručnjaci nisu ograničeni na jednu termičku olovku. Na primjer, termičko zavarivanje u elektroindustriji nužno uključuje korištenje pretvarača, termostata i druge opreme koja vam omogućuje praćenje parametara radnog procesa. Treća prepoznatljiva značajka zavarivanja u industrijskim sektorima je priprema posebne opreme za držanje. Koristi vatrostalne kalupe za popunjavanje praznina, lonce visoke čvrstoće, držače i učvršćivače za različite dizajne.

Značajke zavarivanja žice

Tehnologija zavarivanja termitom optimalna je za rad s električnim ožičenjem. Štoviše, ovaj pristup se može koristiti iu industriji iu svakodnevnom životu. U procesu izvođenja radova formira se potpuno metalna veza krajeva ožičenja. Važno je napomenuti da na mjestu zadebljanjažice u području zavarivanja, električni otpor se smanjuje u odnosu na ostatak materijala. Za samo zavarivanje koristi se poseban termo uložak. Konkretno, koristi se za termičko zavarivanje žica od aluminija i čelika-aluminija. Postoje i posebni ulošci za rad s bakrenim žicama - izrađeni su od kalupa.

Sigurnost zavarivanja

Uz svu jednostavnost ove metode zavarivanja, upravo su zbog specifičnih kemijskih svojstava termitnih smjesa određena prilično stroga sigurnosna pravila. Prvo, postoje posebni zahtjevi za skladištenje metalnog praha. Treba ga čuvati samo u suhim i grijanim prostorijama. Štoviše, termičko zavarivanje ne dopušta korištenje mokrih prahova izravno u procesu paljenja. Drugo, postoje posebni zahtjevi za uvjete zavarivanja. Operacija se može izvesti samo na temperaturama iznad 10 °C. Spojevi moraju biti prethodno očišćeni i odmašćeni.

Prednosti i nedostaci termitnog zavarivanja

Prednosti uključuju dostupnost materijala, jednostavnost izvođenja većine operacija i nisku potrošnju energije tijekom radnog procesa. Drugim riječima, ova je opcija prikladna za zavarivanje masivnih građevinskih konstrukcija velikih razmjera i za manje radove u kućanstvu. Što se tiče nedostataka, zavarivanje termitom donosi puno poteškoća u radu s bešavnim spojevima. Posaou tome izravno tijekom operacije, majstor ne može u potpunosti pratiti kvalitetu formiranja jaza i veze. Kao rezultat toga, u većini slučajeva nije potrebno računati na ravnomjerno i čisto smanjenje dijelova konstrukcija bez značajnih deformacija. Ali u smislu čvrstoće i izdržljivosti, termitni spojevi smatraju se jednim od najboljih.

Zaključak

Proizvođači opreme za zavarivanje uglavnom poboljšavaju opremu za rezanje, dajući visoke performanse termičkom udarnom alatu. Ovakav pristup razvoju uređaja opravdava se, ali rad opreme povećane snage prirodno zahtijeva velika ulaganja u opskrbu energijom. Kao što pokazuje praksa termitnog zavarivanja u svakodnevnom životu, korištenje mješavine metalnog praha na bazi aluminija i magnezija u smislu sile rezanja daje isti učinak kao i alternativne metode. Druga stvar je da održavanje tih istih smjesa također zahtijeva znatne muke i troškove. Ali te su neugodnosti nadoknađene svestranošću tehnologije. Prisutnost u gospodarstvu cijelog niza metalnih prahova od aluminija do volframa omogućit će vam stvaranje raznih mješavina prikladnih za spajanje željezničkih pragova i za fini rad sa žicama.