Koksarna peć - metalurška jedinica za izradu koksa: uređaj

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Uvođenje koksnih peći u pogon počelo je 50-ih godina prošlog stoljeća. Korisni volumen prvih tipičnih peći bio je 21,6 Nm³. Dalje u članku ćemo razmotriti uređaj navedene opreme.

Opće informacije

Ako uređaj ove peći smatramo jedinicom koja se koristi u industriji, onda se sastoji od nekoliko dijelova:

• Glavni dio je komora u kojoj se odvija proces koksiranja ugljena.
• Sljedeći su zidovi za grijanje, gdje gori plin potreban za zagrijavanje peći.
• Još jedan od glavnih dijelova je regenerator, koji služi kao jedinica za povrat topline za otpadne plinove koji nastaju nakon izgaranja proizvoda.

Također, koksne peći se mogu sastaviti u baterije, a baterije se zauzvrat mogu sastaviti u blokove.

Na području Ruske Federacije najčešće rade baterije koje se sastoje od 61, 65 ili 77 peći. Ako pogledate stranu industriju, onda baterije mogu uključivati do 120 peći.

Peći s bočnim dovodom

U koksnim pećima sa bočnim dovodom, podešavanjem dodavanjaplin i zrak za grijanje jedinice se proizvode duž zida grijanja. Proces prilagodbe provodi se zamjenom regulacijskih cigli-registara, kao i plamenika. Njihov položaj je u podnožju kanala za grijanje koje karakteriziraju stalno povišene temperature, kao i neizbježna začepljenja koja nastaju u tim kanalima.

Ovakvi uvjeti uvelike kompliciraju proces prilagodbe dovoda plina i zraka, a također ne dopuštaju ugradnju upravljačkih uređaja s potrebnom točnošću.

Međutim, ovi nedostaci su otklonjeni u koks pećnicama s donjom opskrbom. Ovim dizajnom sredstva koja reguliraju ove procese izvlače se iz zida peći, što ih čini lako dostupnima osoblju uključenom u održavanje peći. Mnogo je lakše mijenjati upravljačke uređaje u pećima s imenovanim dizajnom.

Konstrukcija peći

Da biste započeli proces pravljenja koksa, potrebno je ubaciti punjenje u peć. Za izvođenje ovog postupka, jedinica ima rupu koja se nalazi u gornjem stropu komore. Tu je i otvor dizajniran za uklanjanje hlapljivih plinova koji nastaju tijekom procesa koksanja. Potonji, prolazeći kroz izlaz plina, ulaze u posebnu komoru za sakupljanje plinova, iz koje se šalju u trgovinu za hvatanje.

S oba kraja komora je opremljena vratima koja se uklanjaju na kraju procesa koksanja. Kroz rezultirajuće rupe, spremankoksa se gura iz pećnice pomoću potiskivača koksa.

Vrijedi napomenuti i da su koksne peći potpuno hermetički zatvorene. To je potrebno kako bi se isključila mogućnost usisavanja atmosferskog zraka u peć, koja će se također morati zagrijati ako se to dogodi. A to će zauzvrat povećati troškove plinova za grijanje, što će negativno utjecati na konačnu cijenu proizvoda.

Tehnologija proizvodnje koksa

Proces proizvodnje ovog materijala odvija se u nekoliko faza:

1. Cijeli proces počinje ubacivanjem smjese u komoru peći i naknadnim izravnavanjem materijala šipkom. Kako bi se izbjegao dim u atmosferi kada je komora otvorena u trenutku utovara materijala unutar peći, ubrizgavanjem pare ili plina stvara se vakuum. Osim toga, možete koristiti poseban sustav usisavanja plina iz komore.
2. Dalje se nastavlja proces koksanja punjenja. Za to vrijeme materijal je podložan svim potrebnim utjecajima koji dovode do njegove transformacije u koks, kao i u PKG. Također u ovoj fazi određuje se produktivnost peći, koja je određena vremenom potrebnim za dobivanje gotovog koksa od trenutka kada se šarža ubaci u nju.
3. Istovar gotovih proizvoda, odnosno koksa ili, kako ga još nazivaju, koksa "pita" obavlja se u vagonu za gašenje. Za izvođenje ove operacije koristi se automatski potiskivač koksa.

Baterije

Baterija koksa je specijalizirana metalurška jedinica, glavne namjenekoji je priprema koksa - goriva za proizvodnju željeza u visokim pećima.

Važno je napomenuti da se takve baterije koriste prilično dugo bez prestanka. Najčešće je razdoblje njihova rada najmanje 25 godina. Tijekom cijelog tog vremena unutar peći se održava visoka temperatura, a zidove same konstrukcije brušu proizvodi kada se ispuste iz komore.

Iz ovih razloga se izgradnja koksnih baterija izvodi samo od vatrostalnih materijala. Ovi materijali moraju izdržati:

• mehaničke sile koje stroj djeluje tijekom rada;
• pritisak ekspanzije tijekom koksovanja;
• oduprite se pritisku svih strukturnih elemenata koji počivaju na ovim vatrostalnim materijalima.

Također je važno napomenuti da metalurška oprema kao što su baterije uključuje od 45 do 69 koksnih peći.

Klasifikacija

Kao i svaka druga industrijska oprema, ove peći, koje su dio metalurških postrojenja, imaju niz parametara po kojima se klasificiraju. To uključuje:

1. Položaj komora u pećnici, koji može biti horizontalan ili okomit.
2. Način utovara punjenja u peć, kao i naknadni postupak izdavanja gotovog proizvoda. Postoje dvije vrste pećnica - s gornjim punjenjem i naknadnim doziranjem materijala, kao i s gornjim punjenjem i naknadnim doziranjem kroz bočne otvore.
3. Također razlikovati dvaproces proizvodnje koksa, koji može biti kontinuiran ili serijski.
4. Jedan od parametara koji treba klasificirati je kako se određena pećnica zagrijava. Ovaj postupak se može izvesti i uz pomoć plinova iz visoke peći, miješanih ili koksnih plinova u isto vrijeme, te uz pomoć samo plinova iz koksare ili samo plinova iz visoke peći.

Na području Ruske Federacije peći sustava PK-2K s bočnim dovodom najčešće se puštaju u rad u metalurškim postrojenjima.

Hidraulički način rada

Hidraulički način rada koksnih peći je jasna raspodjela tlakova u sustavu grijanja cijele jedinice u cjelini. Posebna istraživanja, kao i dugo razdoblje rada ovog načina rada, otkrili su parametre koji karakteriziraju ispravan način rada peći:

1. Tlak plina u komori za koksanje tijekom cijelog perioda rada mora biti veći nego u drugim odjeljcima.
2. Tlak plina u komori u kojoj se odvija proces koksanja je varijabilan.
3. Tlak plina u uzlaznom sustavu grijanja mora biti niži nego drugdje.

Rad peći

Najvažniji parametar u radu peći je njezin učinak. Na ovaj parametar utječu gotovo svi ostali pokazatelji jedinice. Razdoblje proizvodnje koksa, odnosno produktivnost, najviše ovisi o karakteristikama kao što su širina komore, debljina stijenki, temperatura u stijenkama, svojstva vatrostalnih materijala, kao i kvaliteta.naplatiti.

Vrijedi napomenuti da je trenutno maksimalna brzina koja se može postići s koksnom peći 32 mm/h. Mora se shvatiti da se ovaj parametar izvodi uzimajući u obzir najveću dopuštenu temperaturu koja se može razviti i održavati u komori. Također, jedan od najvažnijih parametara koji se mora poštivati za rad koksne peći je temperatura gotove "pite". Trebao bi biti između 1000°C i 1050°C.