Protočne metode organizacije proizvodnje: parametri, karakteristike i standardi. Potreba za ovom metodom u proizvodnji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

U sadašnjoj fazi industrijskog razvoja, postoje dva glavna oblika organizacije proizvodnih sustava, koji pokrivaju proizvodna područja od kemijskih olovaka do putničkih zrakoplova. Ovisno o vrsti proizvoda, obujmu proizvodnje, složenosti tehnologije i nizu drugih pokazatelja sustava poduzeća, koriste se stacionarne ili in-line metode proizvodnje ili popravka proizvoda.

Razlika metoda

Glavna razlika između ova dva oblika leži u procesima pomicanja objekata ili predmeta popravka pri izvođenju određenih tehnoloških algoritama. Stacionarnom metodom predmet (elektromotor, automobil itd.) je čvrsto fiksiran u jednom položaju tijekom cijelog proizvodnog ciklusa. Radnici izvode potreban skup faza prema potrebama proizvodnje.

In-line metodama organizacije proizvodnje, naprotiv, radnici su čvrsto fiksirani u prostoru, a proizvodni objekt(popravak) se kreće između pozicija s odabranim parametrima proizvodnje. To povećava produktivnost i smanjuje vrijeme zastoja.

Povijest razvoja

Razvoj granskih industrijskih sustava određuju poduzeća masovne proizvodnje, koja zbog velikih obujma i stopa proizvodnje koriste najnaprednije tehnologije i pristupe. Nije iznenađujuće da su prvi slučajevi masovne primjene protočnih metoda organiziranja proizvodnje zabilježeni u američkoj automobilskoj industriji početkom 20. stoljeća. Industrijalca Henryja Forda s pravom nazivaju ocem in-line oblika organizacije. Uostalom, upravo s njegovim idejama počelo je uvođenje principa nove proizvodne paradigme.

Preduvjeti za stvaranje

Protočna metoda organizacije proizvodnje pretpostavlja studiju izvodljivosti. Stoga je u početnim fazama potrebno analizirati proizvodnju kako bi se ispunili uvjeti za prijelaz na složeniji oblik organizacije. To uključuje:

• mogućnost potpunog punjenja tehnološke opreme, što je određeno dovoljnim brojem homogenih proizvoda;
• detaljna tehnološka diferencijacija;
• dugotrajno vezanje operacija u vremenu i prostoru;
• specijalizacija u ograničenom broju operacija s njihovom maksimalnom strojizacijom;
• mogućnost stvaranja tijeka proizvodnje (uzastopno postavljanje pozicija), što omogućuje postizanje optimalnogobrasci toka proizvoda;
• upotreba jednog vremenskog parametra (proizvodni ritam);
• mogućnost korištenja transportnih partija (paralelizam i koncentracija proizvodnje);
• dostupnost posebnog prijevoza za premještanje proizvoda.

Pozitivna dinamika implementacije

Karakteristične prednosti in-line proizvodnih metoda:

• korištenje opreme visokih performansi (posebne);
• mehanizacija jedinica transportne tehnologije,
• racionalno korištenje resursa sustava.

Učinkovitost predloženih oblika temelji se na optimizaciji niza proizvodnih pokazatelja (produktivnost rada, proizvodni program, trajanje proizvodnog ciklusa, površine radionice i troškovi proizvodnje).

Na ukupnu izvedbu utječe:

• smanjenje udjela fizičkog rada (smanjenje broja zaposlenih) u fazama transporta korištenjem posebnih alata (transporteri, transporteri, valjkasti transporteri);
• smanjenje zastoja zaposlenika zbog zamjene opreme, nerazmjernog opterećenja i višestruke raspodjele kapaciteta;
• maksimalna specijalizacija poslova (nekoliko heterogenih operacija po zaposleniku);
• smanjenje ukupnog radnog intenziteta proizvodnje kao rezultat uvođenja novih tehnoloških režima.

Vrste masovne proizvodnje

Glavni element in-line proizvodnje je linijski (tehnološki)crta. Sastoji se od tehnološki povezanih specijaliziranih pozicija ili poslova.

Proizvodne linije klasificirane su prema brojnim karakteristikama:

• o heterogenosti proizvoda na toku - na liniji s homogenim proizvodima i linijama s proizvodima različitih dimenzija i strukturnih elemenata;
• prema strukturi procesa - kontinuirano djelovanje u vremenu (kontinuirano) i periodično djelovanje;
• po vrsti ritma - s krutim (reguliranim) ritmom i s promjenjivim (slobodnim) ritmom;
• za transport proizvoda - sa i bez transportnih elemenata;
• prema opsegu upotrebe - na razini gradilišta (odjela), radionice (zgrade), tvornice (nekoliko raspona s punim ciklusom proizvodnje);
• o mehanizaciji i automatizaciji - nemehanizirani (nema kretanja u slučaju velikih proizvoda), s djelomičnom mehanizacijom (kretanje standardnim vozilima), sa složenom mehanizacijom (korištenje trake ili lančanog transportera), automatizirani ili automatski;
• prema prostornoj konfiguraciji - pravocrtno, elipsoidno, itd.

Protočna metoda organiziranja proizvodnje karakterizira dinamiku poduzeća. Korištenje različitih varijanti proizvodnih linija stvara određenu razinu specijalizacije odjela i utječe na ukupnu učinkovitost sustava.

Značajke dizajna protočnog sustava

Napominjemo da je inline metodaorganizacija određuje vrstu proizvodnje. Uvođenje progresivnog strojnog modela sustava uz prisutnost potrebnih obima proizvodnje omogućuje poduzeću da podigne ljestvicu tehnološke izvrsnosti.

Osnova dizajna za protočnu proizvodnju je racionalna shema funkcioniranja procesa, koja se temelji na nekoliko premisa:

• Preduvjeti za dizajn sugeriraju istu vrstu struktura, zamjenjivost elemenata i njihovu standardizaciju.
• Tehnološke tehnologije omogućuju maksimalno razdvajanje tehnoloških elemenata na sastavne dijelove, što omogućuje uvođenje duboke mehanizacije procesa.
• Organizacijski uvjeti temelje se na dovoljnom proizvodnom programu, potpunom korištenju sredstava i visokoj razini specijalizacije.
• Materijal se temelji na progresivnom sustavu materijalne potpore za cijeli sustav (MRP, "Maksimum-minimum") i osiguravanja poslova (Kanban, FEED, itd.).

Standardi za protočnu metodu organizacije proizvodnje

Postoji mnogo opcija za formiranje proizvodnje. Volumen mehanizacije, prostorna konfiguracija, ujednačenost konstrukcija su u prilično širokim rasponima. Za stvaranje učinkovitog linijskog sustava primjenjuju se brojne proizvodne smjernice, poznatije kao parametri in-line proizvodnje.

U pravilu se svrstavaju u jednu od sljedećih kategorija:

• parametri koji karakteriziraju rad u vremenu (mjera, ritam);
• parametri koji određuju položaj u prostoru (dužina, širina, broj pozicija,prostor za radionicu itd.);
• parametri koji pokazuju produktivnost proizvodne linije (brzina protoka, produktivnost po jedinici vremena).

Opseg primjene

Najčešće protočne metode organiziranja proizvodnje koriste se u strojarstvu. Korištenje u poduzećima automobilske industrije, željezničkog prometa, kućanskih električnih uređaja sasvim je razumljivo s gledišta homogenosti proizvoda, mogućnosti stvaranja transportnih partija, detaljnosti tehnologije i srodnih čimbenika. Istodobno, protočna metoda organizacije proizvodnje također karakterizira vrstu proizvodnje.

Međutim, tehnologija protoka je određeni pristup organizaciji, upravljanju i funkcioniranju različitih procesa. Stoga je primjena principa protoka moguća u svim sustavima koji imaju gore navedene preduvjete. Razmotrite korištenje protočnih tehnologija na primjeru građevinske industrije.

Značajke upotrebe u građevinarstvu

Izgradnja raznih objekata je isti proizvodni proces kao i proizvodnja industrijske robe. I u prvom i u drugom slučaju bavimo se samo različitim proizvodima (proizvedeni kućanski aparati, izgrađena kuća) i tehnologijama (montaža napajanja, izgradnja temelja).

Namjena gradnje su objekti (građevine, građevine) prihvaćeni u pogon, dobiveni na temelju provedbe kompleksa procesa na gradilištu. Tijekom izgradnje koriste se serijski i paralelni tipovi.proizvodni ciklusi. Nije zaobiđena ni in-line proizvodnja.

Protočna metoda organizacije građevinske proizvodnje sastoji se od podjele procesa izgradnje u nekoliko faza - postavljanje temelja stambene zgrade, postavljanje podova, unutarnji radovi koje radne ekipe obavljaju na temelju općeg ritma gradnje. proces proizvodnje. Istovremeno nastoje stvoriti radna područja s radnim intenzitetom jednake višestrukosti. Proizvodni procesi različitog sadržaja provode se paralelno, što štedi resurse i skraćuje vrijeme proizvodnog ciklusa.

Parametri protočne metode organizacije građevinske proizvodnje karakteriziraju značajke toka na temelju obračuna i analize tehnoloških, prostornih i vremenskih karakteristika. To uključuje strukturu toka, opseg posla, intenzitet rada, korak toka, modul cikličnosti, itd.

Na kraju

Analiza pokazuje da je korištenje in-line metoda organiziranja proizvodnje nužan uvjet za formiranje visokotehnološkog modernog poduzeća. In-line tehnologije mogu se primijeniti na različite proizvodne aktivnosti, osiguravajući visoke standarde produktivnosti i kvalitete proizvoda.