Sustavi ulaza: vrste, uređaj. Kalup za lijevanje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Kao što praksa pokazuje, konvencionalni sustavi vrata u modernom dizajnu omogućuju konačno oblikovanje gotovog proizvoda s jasnim konturama. U nekim slučajevima se koriste posebni dizajni kada metal prolazi kroz dugu i složenu transformaciju. Ove jedinice opremljene su kružnim razdjelnikom za poboljšanje uvjeta punjenja.

Bočne izmjene

Sustavi bočnih vrata opremljeni su ulagačima koji se nalaze pod pravim kutom u odnosu na vrata. Ova se vrsta često koristi u kalupima s jednim i više utora.

Prilikom približavanja radnoj šupljini, ulagač ima smanjenu debljinu, agregira se s ulaznim elementom, čiji poprečni presjek utječe na količinu metala koja prolazi kroz šupljinu kalupa. U hranilicama bočnog tipa, sirovina se kreće duž razdjelne ravnine s naknadnim punjenjem donjeg dijela radne komore. U tom slučaju, ventilacijski kanali su blokirani, što otežava uklanjanje zraka. Kao rezultat toga, sustavi bočnih vrata najučinkovitiji su za plitke izratke.

Ako pomaknete šupljinu u pokretni dio jedinice, metal koji dolazi pod pritiskom također će spriječiti uklanjanjemjehurići zraka iz dubine. Vrijedi napomenuti da se pri zalivanju dijelova s velikim središnjim šipkama smještenim okomito mogu pojaviti brojni nedostaci.

Značajke bočnog utora

Postavljanje bočnog dodavača duž tangentne linije omogućuje vam izravnavanje frontalnog sudara i turbulencije. Odljevak ima široki element koji je postavljen okomito na jezgru, a tu su i veliki zračni priključci. Kao rezultat toga, nema poroznosti zraka i nadolazećih mlazova.

S tangencijalnim izljevima, prstenasti odljevak dobiva se s najvišom kvalitetom, pod uvjetom da je širina dijela srazmjerna širini radnog predmeta. Neracionalno je koristiti takav mehanizam prilikom lijevanja prstenastih praznina s stepenastim promjerom i čvrstim dijelovima. To je zbog činjenice da kada se metal rotira, on se vrti, a to negativno utječe na punjenje središnjeg dijela, stvarajući praznine u njemu. Za rješavanje problema koristi se sprud šireg promjera.

Proračun ulaznog sustava zahtijeva uzimanje u obzir širine usisnog razvodnika i njegovog položaja. Ovi čimbenici utječu na kvalitetu odljevka. Treba napomenuti da kada se sprud nalazi u blizini širokog dijela obratka, metal će teći u širokom mlazu, kovitlajući se i prerano ispunjavajući ventilacijske proreze. Ako je sustav montiran na uskoj strani dijela, materijal će teći duž zidova bez značajnih turbulencija.

Središnji sustavi trkača

Središnje varijacije koriste se za lijevanje ploča sosigurano je slobodno središnje polje (okviri, prstenovi). Također se koriste za proizvodnju kutijastih i cilindričnih dijelova s otvorenom središnjom šupljinom.

Ova značajka dizajna omogućuje vam da montirate vodni vod u središte osi s prednje strane. U ovom slučaju može se koristiti nekoliko hranilica. Središnje rupe se koriste u proizvodnji dijelova s šupljinama, čije dno ima rupu. Kroz njega se provlači šipka koja se pretvara u razdjelnik. Ovaj element može proći strogo u sredini ili s pomakom, što omogućuje postavljanje kalupa u šupljinu asimetrično u odnosu na pokretni element.

Među prednostima sustava središnjih vodilica za injekcijsko prešanje su sljedeće:

• Moguće je ispuniti radnu šupljinu s nekoliko hranilica bez stvaranja nadolazećih metalnih mlazova.
• Dizajn ima isti temperaturni režim svih radnih površina, što osigurava isključenje površinskih deformacija.
• Zajamčeno značajno smanjenje puta metala bez dodatnog mlaza iz kompresijske komore.
• Omogućuje jednak smjer dotoka metala i odsisa zraka.

Za ispravan rad jedinice i eliminaciju turbulencije, mlaz mora biti usmjeren paralelno sa središnjom šipkom i stijenkama kalupa.

Upotreba sprudova

Razmatrani uređaji koriste se isključivo u oblicima s jednom radnom utičnicom. Lijevanje tankih stijenki zahtijeva ugradnju nekolikohranilice. Za rad s dijelom debelih stijenki i slabom racionalizacijom, jedan će element biti dovoljan. Postavlja se tangencijalno s ulaznim odjeljkom, što vam omogućuje da uklonite nečistoće zraka što je više moguće kada metal uđe s jedne strane.

Obrada velikih izradaka kutijastog oblika i konfiguracije tijela izvodi se pomoću nekoliko centralnih hranilica. To vam omogućuje da opskrbite napajanje svim udaljenim područjima radne šupljine, kao i da isključite pojavu kontinuiranog mlaza koji uzrokuje raslojavanje sirovine. Ukupna vrijednost hranilica se povećava, a prednosti središnjeg kalupa za lijevanje pojavljuju se ako je poprečni presjek ulaznog elementa prekoračen toliko da osigurava napajanje radnoj šupljini bez prekida u mlazu tekućeg metala na svakom dodavaču.

Direct Feeders

Središnji dodaci bez razdjelnika koriste se za konstrukcije za lijevanje, čija konfiguracija ne dopušta ugradnju bočnih parnjaka. U ovom slučaju, elementi sustava otvora montiraju se izravno na dio, oni također služe kao hranilica. Razumno je koristiti izravne preinake za lijevanje kompaktnih zaliha debelih stijenki, koji se obrađuju malim brzinama pomoću ulagača velikih presjeka.

Punjenje pri radu u takvim uvjetima nije posebno teško. Glavni naglasak je na zatvaranju metala završnim pritiskom. Optimalni rezultati u procesu postižu se kada se opterećenje sirovine ne ukloni prije perioda otvaranja radnog kalupa (komora prešanogtip).

Kružni kolekcionarski modeli

Slični sustavi zalijevanja za čelične odljevke koriste se kada je nemoguće osigurati dovoljno punjenje svih udaljenih dijelova radne komore jednim dovodom. Glavna svrha jedinice je sinkrono opskrba metalom u sve periferne odjeljke, nakon čega sirovina ulazi u teško dobavljiva mjesta pomoću nekoliko ulaznih elemenata.

Ovaj dizajn je prikladan u prisutnosti udaljenih dijelova od utora koji se ne uklapaju u standardne ukupne dimenzije. Osim toga, takva je konfiguracija prikladna za lijevanje rešetkastih praznih dijelova, koji su otežani u proizvodnji zbog strukture tankih stijenki. To je osobito važno ako su šipke postavljene u blizini udaljenih odjeljaka. Kada rešetka opada, susret dvaju mlaza u uskim džepovima praktički ne nailazi na vrtložne prepreke, za razliku od sličnog procesa u šupljinama velikog volumena.

Operacija

Sustavi za lijevanje kružnog komutatora koriste se za obradu malih zupčanika sa tankim stijenkama koji imaju širok nagib i tribok. Na svaki zub se iz kolektora dovode hranilice malog presjeka i debljine oko 0,5 mm.

Upotreba usmjerenih hranilica omogućuje izbacivanje zraka iz metala čak i na teško dostupnim i slabo prozračenim mjestima. Optimalno su prikladni za taljenje zaliha u kutijama i konfiguracijama školjke. Dizajn izbjegavauzrokujući frontalne udare i pretjerano vrtlog.

Pritisnite obrazac

Ovaj ljevaonički element je složen uređaj za proizvodnju metalnih, polimernih i gumenih proizvoda različitih oblika. Jedinica se koristi za lijevanje raznih proizvoda pod pritiskom iz strojeva za brizganje. Kalup može biti nekoliko vrsta:

• Mehanički tip.
• Poluautomatski ili automatski.
• Fiksna i uklonjiva montaža.
• S horizontalnim i vertikalnim podijeljenim ravninama.

Sklop uključuje fiksnu matricu i aktivni dio. Šupljine za oblikovanje ovih dijelova su oblikovane obrnutim putem, što omogućuje da se dobije potreban otisak obratka. Sirovine se opskrbljuju sustavom zabravljivanja, a temperatura se kontrolira vodom koja cirkulira u rashladnom krugu.