Razvoj bušotine: metode, opis procesa, sigurnost. Pa popravak

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Proces razvoja i naknadnog održavanja radnog stanja bušotine je kompleks tehnoloških operacija usmjerenih na ekstrakciju ciljanog materijala. Formiranje tunela za bušenje provodi se na različite načine, koji se razlikuju kako u tehničkoj podršci tako iu konfiguraciji uporabe jedinica i uređaja. Izbor načina planiranja izgradnje plinskih bušotina uvelike ovisi o uvjetima izvođenja radova. Inženjeri preliminarno izračunavaju opterećenja na zoni dna i na temelju dobivenih podataka razvijaju plan rada.

Priprema za razvoj

Prije početka razvoja, na ušću bušotine se isporučuju montažne armature uz pomoć kojih će biti moguća tehnička organizacija procesa razvoja. Bez obzira na odabranu metodu dovršetka, visokotlačni zasun postavlja se na prirubnicu ugrađene oplate. To će biti potrebno ako se donese odluka o blokiranju prtljažnika. U sklopu pripreme, izrada se perforira i ugrađuje dno, nakon čega se može pristupiti zaronu u formirani bunar pumpne i kompresijske opreme. Obavezno učenjebušotina pruža mogućnost uklanjanja priljeva iz ležišta. Ova operacija je također uključena u popis preventivnih mjera u slučaju nezgoda ili neželjenog stresa na opremi.

Analiza bušotine

Obavlja se istraživački rad kako bi se razjasnila ili ispravila metoda razvoja. Razbijajući produkte kolmacije bušotine kroz vodene tokove, stručnjaci otkrivaju karakteristike formacija. U istoj fazi može se izvesti površinska obrada suhim ledom. Nadalje, zaobilazeći radnu šupljinu, radnici čiste filtere. Ispiranje prstena se vrši kroz filtarsku cipelu. Zatim se izrađuje konačni projekt, u skladu s kojim se provodi izrada bušotina. Dolje prikazane metode razvoja odabrane su na temelju snimljenih parametara bušotine i vanjskih uvjeta za rad opreme.

Tarting

U skladu s ovom tehnikom, izvlači se tekućina koja se spušta pomoću vitla i bajlera na tankom užetu debljine oko 16 mm. Bailer je cijevni krug od 8 metara, čiji je donji dio opremljen ventilom s vretenom. U trenutku upornog djelovanja na stabljiku, ventil će se otvoriti. Na poleđini bailer-a nalazi se držač užeta - obično hardversko učvršćenje. Promjer cijevi obično nije veći od 70% debljine kućišta. Za jedan pristup okidaču, mora provesti tekućinu u volumenu do 0,06 m3. Kao što pokazuje praksa, razvoj bunara odskakivanjemje radno intenzivan proces niske produktivnosti. Glavni nedostatak ove metode leži u ograničenim mogućnostima njezine uporabe. To je zbog činjenice da se ventil ne smije zatvoriti tijekom uklanjanja bailera u slučaju manifestacija fontane. S druge strane, radnici dobivaju priliku da učinkovito uklone sediment uz potpunu kontrolu razine tekućine u bušotini.

metoda klipa

Ova tehnika se još naziva i swabbing, budući da se i klip i bris mogu koristiti kao radna jedinica. Oba uređaja se spuštaju u cijev pomoću užeta. Klip u prosjeku može imati promjer od 25 do 35 mm, a po dizajnu je mala cijev s ventilom koji otvara vrh uređaja. Za ovaj uređaj posebno je važno ojačanje remena na vanjskim površinama. Gumene manžete ili žičana mreža mogu se koristiti kao elementi za pojačanje. Kako bušenje napreduje, razvijanje bušotine klipom se ostvaruje u obliku unosa vode. Ventil se otvara pod pritiskom tekućine i pomiče se na gornju razinu. Suprotno tome, tijekom podizanja jedinice, ventil se zatvara, voda pada, a cjevovod jače zateže stijenke cijevi. Jedno spuštanje omogućuje izvlačenje točno količine tekućine koja je uvučena u šupljinu iznad razine ventila kada je uronjena. Što se tiče produktivnosti, metoda klipnjača je oko 10 puta veća od metode tartan.

Metoda zamjene bunaratekućine

Tehnologija također uključuje rad s pumpnim i kompresorskim jedinicama, ali pod uvjetom da su usta potpuno zatvorena. Stvaranje prigušnice na površini sprječava ispuhivanje i ispuhivanje iz bušotine, što povećava pouzdanost metode. Na izlazu iz procesa bušenja bušotina se puni glinenom masom, a nakon ispiranja degaziranim uljem ili vodom koeficijent tlaka u dnu rupe može se značajno smanjiti. Ova metoda se učinkovito pokazuje u razvoju bušotina koje karakterizira visokotlačno stvaranje priljeva. Zapravo, to je prednost razvoja bušotine zamjenom tekućine i čišćenjem polja. Nadogradnja se može obaviti uz pomoć crpnih i kompresorskih jedinica, te bušaćim uređajima. Ponekad, ako postoji povjerenje u sigurnost bušotine u smislu velikog opterećenja opreme, dodatno se aktivira klipni mehanizam za izvlačenje tekućine.

Način razvoja ubrizgavanja plina

U ovom slučaju implementirana je razvojna tehnologija, slična zamjeni tekućim smjesama. Kao radno punjenje koristi se kombinacija plina i uljne tekućine. Dobivena smjesa ispunjava prostor između potopljenih cijevi. Kao rezultat, stvara se napetost između isporučene smjese i bušotine tekućine, pod kojim uvjetima postaje moguće regulirati proces razvoja. Ova metoda je optimalna za rad na velikim dubinama, ali njezina provedba uključuje korištenje cijevi i kompresoravisokotlačne instalacije. Budući da se razvoj bušotine odvija pod stalnim temperaturnim fluktuacijama, površine opreme također moraju imati pojačanu vanjsku zaštitu. Osim toga, rad s plinovitim mješavinama postavlja visoke zahtjeve za sigurnosne mjere tijekom rada, a to povećava cijenu događaja.

Razvojne metode za injekcijske bušotine

Rad s injekcijskim bušotinama ne razlikuje se puno od sličnih aktivnosti s proizvodnim poljima. Također se koriste metode za postizanje ciljanog dotoka iz ležišta kroz drenažu uz čišćenje područja dna. Ali postoje i određene razlike. Glavna je korištenje metode mekog pokretanja. To znači da tijekom procesa unosa dolazi do polaganog povećanja brzine, pri čemu se pri vršnoj snazi poslužuje veći volumen tekućine. Također, metode razvoja bušotina injektnog tipa vođene su visokim stupnjem otvorenosti kanala s rastućom injektivnošću. Odnosno, raste sposobnost apsorpcije potpore bušotine, što također utječe na povećanje produktivnosti.

Upotreba kompresorskih jedinica

Većina metoda razvoja polja uključuje povezivanje kompresorskih stanica. Obično se koriste mobilna postrojenja različitih dizajna s volumenom isporuke od oko 8 m³/min. Najproduktivnije jedinice gusjeničari mogu servisirati bunare s kapacitetom crpljenja od 16 m^{3/min, ali suna visoko specijalizirane alate koji mogu raditi u uvjetima visokog pritiska. Dizelske stanice sa slobodnim klipom mogu se s tehnološkog stajališta pripisati najsuvremenijim kompresorima. Takve jedinice za razvoj bušotine pokreću se iz cilindara sa komprimiranim zrakom bez potrebe za predgrijavanjem. Izbor kompresorske opreme za određeno polje ovisi o karakteristikama bušotine. Štoviše, snaga s feedom ne igra uvijek ključnu ulogu u izboru. Dakle, u dubokim i uskim bunarima svrsishodnije je koristiti kompaktne, točne i istovremeno funkcionalne instalacije.}

Svladavanje postrojenja kompresora sa spiralnim cijevima

Neki projekti koji istražuju potencijal još nerazvijenog polja uključuju neki oblik istraživanja korištenjem fleksibilne crpne opreme. Ova aktivnost prethodi provedbi radnji vezanih uz priljev. U ovoj fazi razvoja bušotine obično se izvode sljedeće operacije:

• Priprema za probijanje.
• Izravna perforacija.
• Priprema za priljev poziva.

Perforacija se odnosi na bušenje bušotine kako bi se povećao volumen dotoka. Odnosno, u ovoj fazi nije potrebno organizirati priljev u određenim količinama, ali se barem nastoji povećati produktivnost ovog dijela procesa u budućnosti.

Popravci na bunarima

U renoviranjumjere se shvaćaju kao skup mjera usmjerenih na održavanje ili poboljšanje performansi cementnog omotača, kolovoza i drugih elemenata strukture bušotine. Radnje hitnog oporavka uključuju otklanjanje urušavanja – osobito na spustovima i usponima. Češće se izvode radovi na bušotinama, tijekom kojih stručnjaci mogu obnoviti opremu, promijeniti konfiguracije i sheme njezine instalacije, izvršiti operacije čišćenja itd.

Remont bušotine, zauzvrat, ima za cilj potpunu ili djelomičnu obnovu zone dna rupe. Kao rezultat provedbe takvih mjera, potrebno je poboljšati oporavak akumulacija u pozadini jačanja njihove strukture. U svakom slučaju, popravak bušotine provodi se prema unaprijed pripremljenom projektu i pod nadzorom voditelja. Nakon njegovog završetka sastavlja se potvrda o prihvaćanju.

Sigurnost tijekom razvoja bušotine

Samo osobe koje su prošle posebnu obuku smiju raditi. Osim toga, prije početka radnih aktivnosti provodi se brifing kako bi se upoznale s nijansama izvođenja operacija u određenom objektu. Na gradilištu moraju biti prisutna samo potrebna tehnička sredstva, inventar i uređaji. Oprema mora dobiti posebnu dozvolu koja ukazuje na ispravnost svih funkcionalnih dijelova. Sigurnost od požara tijekom razvoja bušotine posebno je važna pri radu s naftnim i plinskim poljima. U slučaju zapaljenja plinovitog područja na objektu moraju biti prisutni aparati za gašenje požara. Lokalne komunikacije za privremeno skladištenje nafte i njezinetransport (štale, cjevovodi) mora imati pouzdanu protupožarnu izolaciju.

Zaključak

Tehnička organizacija razvoja terena zahtijeva ozbiljnu obuku u širokom rasponu različitih aspekata. U nekim slučajevima, naglasak je na snazi opreme, kada trebate dobiti velike količine u kratkom vremenu. U ostalima se uzimaju u obzir strogi sigurnosni standardi. Inače, isti razvoj naftnih bušotina karakteriziraju povećani zahtjevi ne samo u pogledu sigurnosti, već iu pogledu tehnološke podrške. Naftni proizvodi zbog svojih fizikalnih i kemijskih svojstava ograničavaju korištenje određenih metoda, što često prisiljava inženjere da ih modificiraju posebno za specifične uvjete. Naravno, u takvim slučajevima raste i trošak razvoja – ali, pod uvjetom da je posao dobro obavljen, uložena sredstva i trud opravdavaju se.