Roll: opis, tehnologija proizvodnje i tvornice

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Metalurgija je jedna od glavnih grana moderne proizvodnje. Zahvaljujući tome kolosalni financijski prihodi idu u državni proračun, jer se proizvodi od čelika i željeza u pravilu izvoze i čine deviznu zaradu kako same tvornice ili tvornice tako i zemlje. Postoje razna metalurška poduzeća čiji radni ciklus može biti i pun i nepotpun. Ali u svakom slučaju, završna faza metalurškog ciklusa bit će valjanje metala kako bi se dobio profil potreban za potrošača. U valjaonicama se proizvode grede, kanali, tračnice i tako dalje. Valjci su glavni elementi svake valjaonice. Postrojenja metalurškog kompleksa jednostavno su nezamisliva bez njih, pa ćemo o rolama detaljno govoriti u ovom članku.

Opći opis

Valjanje metala je prilično komplicirana, energetski intenzivna operacija koja zahtijeva posebne vještine i znanje osoblja. Kompresija materijala, koji proizvodi valjak, omogućuje postizanje određenih dimenzija obrađenog profila. Važno je znati da valjci u procesu svog rada poprimaju impresivnu silu koja se javlja izravno u procesu cijele linije valjanja. ZatoRola za valjanje je najistrošeniji dio svake valjaonice.

Dijelovi i značajke

Sve rolice imaju tri glavne komponente, uključujući:

• Barrel roll. Ona je ta koja je u izravnom kontaktu s vrućim i obrađenim metalom. Cijev ima dva glavna linearna parametra - duljinu (L) i promjer (ØD).
• Vratovi (dijelovi ležaja) - nalaze se na bočnim stranama cijevi i oslanjaju se na valjkaste ležajeve. Također karakterizira duljina i promjer.
• kraj vožnje.

Za valjaonicu, glavni pokazatelji su: nazivni promjer, promjer prstena i radni promjer. Tamo gdje se valjak treba rotirati pomoću vretena univerzalnog tipa, njegov pogonski kraj bit će u obliku oštrice ili cilindra. Pogonski kraj imat će vrstu križa ako se valjak okreće palicom (potrebna je međuspojnica).

Role za lim

Role za valjanje limova, čija je izrada prilično mukotrpan proces, obavljaju valjanje traka i traka. Cijev takvih rolata je glatka, izrađena u obliku cilindra.

Profilni valjci se koriste za izradu oblikovanog materijala koji može imati i okrugle i četvrtaste presjeke (I-grede, uglovi).

Bačve rolni za valjanje izrađuju se blago konveksne ako su namijenjene za hladno valjanje tankih limova. NAU drugim slučajevima, za vruće valjanje, bačva valjaka ima konkavni oblik. To je učinjeno zato što će se u trenutku kada se metal pomakne duž valjka, cijev zagrijati i ispraviti.

Roflice za duge proizvode

Cijelo takvih valjaka ima posebne udubine (potoke), koje ponavljaju profil naknadno valjanog metala. Tokovi para valjaka, kada su međusobno povezani, tvore kalibar. Duljina cijevi profiliranih valjaka ovisi o širini valjanog obratka i uvjetima dimenzioniranja.

Meke role karakteriziraju nazivni promjer i duljina cijevi. Ako mlin ima mnogo postolja i valjaka različitih promjera, tada će promjer valjaka za završnu obradu biti dominantan.

Prema namjeni, sortne rolice se dijele na sljedeći način:

• Za mlinove za teška opterećenja.
• Za glodalice teških profila i tračničkih greda.
• Za srednje dijelove.
• Za male dijelove.
• Za mlinove žice.
• Za mlinove trake.

Centrifugalno lijevanje

Moderna proizvodnja rola kao jedna od glavnih metoda uključuje metodu centrifugalnog lijevanja. Ova metoda je vrlo skupa, ali u potpunosti omogućuje da se maksimalno zbije struktura metala vanjske površine, koja je radna na valjku. Ovaj pristup može značajno produžiti vijek trajanja proizvoda.

Za ovu metodu koristi se poseban stroj koji ima horizontalnu os rotacije formecentrifugalno lijevanje. Sam oblik je montiran na potporne valjke. Pogonski valjci su montirani na način da u potpunosti osiguravaju sinkronizaciju procesa rotacije. Sigurnosni valjak koji se nalazi na vrhu ima razmak u odnosu na kotrljajući rub samog obrasca. Između valjaka i glavčine postoje prigušni jastučići koji apsorbiraju vibracije. Smanjenje razine vibracija i fluktuacije oblika smanjuje vjerojatnost braka na nulu.

Lijevanje valjaka centrifugalnom metodom izvodi se od visokolegiranog lijevanog željeza. Metal se izlijeva u kalup koji se okreće oko svoje okomite osi, čiji je volumen unutar 95% cjelokupnog volumena radnog sloja valjka za valjanje.

Neosporne prednosti centrifugalnog lijevanja su:

• Osiguravanje velike gustoće otkosa.
• Poboljšajte otpornost na habanje kotrljanja.
• Bez školjki, šupljina, nemetalnih inkluzija, troske.

Način kovanja

Ovo je najskuplji način proizvodnje rolada, koji ipak omogućuje maksimalno jačanje cijelog tijela rolade. To uvelike poboljšava pouzdanost i izdržljivost.

Samo kovanje se vrši na posebnim automatiziranim kompleksima dizajniranim i proizvedenim korištenjem naprednih tehnologija. Kapacitet ovih jedinica može biti do 150 MN.

Ovako dobiveni valjci najčešće se koriste u bloomingu i prelivanju, kao i kod mlinova za profiliranje. Ovi čelični valjci imaju povećani koeficijenttrenje u trenutku dodira s valjanim obratkom. Ova nijansa je izuzetno važna za visoko redukcijske stalke.

Samo kovanje uključuje sljedeće operacije:

• Naplata ingota.
• Nacrt.
• Broach.
• Kovanje na veličinu kovanja.

Obrada valjaka nakon kovanja uključuje složenu toplinsku obradu, čija je završna faza svakako površinsko stvrdnjavanje i kaljenje.

Proizvodnja titana

Danas je Rusija jedna od onih zemalja koje reguliraju svjetsko tržište čelika i legura. Stoga se najveća pažnja posvećuje stvaranju komponenti i dijelova za metalurgiju u zemlji. Konkretno, tvornica rola u Magnitogorsku jedan je od vodećih u proizvodnji ovih proizvoda.

U srpnju 2016. u ovom su poduzeću puštene u rad nove visokoučinkovite indukcijske peći s loncem. Ove visokotehnološke jedinice omogućit će proizvodnju složeno legiranih legura i smanjiti količinu potrošenih ferolegura i punjenja. Istodobno, smanjenje potrošnje električne energije bit će oko 10%. Način taljenja može se izvesti s frekvencijom od 250 Hz, a dorada i miješanje - s frekvencijom od 125 Hz. Važna je i usklađenost sa zahtjevima zaštite okoliša: ove peći će smanjiti štetne emisije za 2,6 puta.

Općenito, poduzeće Ural redovito opskrbljuje tržište rolama svojim proizvodima i poduzeće je u aktivnom razvoju.

Sverdlovsk div

Ne možete zanemariti Kushvinsky tvornicu rolanja. Njegovi proizvodi su sve vrste rola, zavoji za njih. U tvornici se valjaonice proizvode od materijala radnog sloja kao što su:

• Neograničeno.
• Neograničeno poboljšano posebnim karbidima.
• High Chrome Iron.
• visoki krom čelik.
• HSS.

Vrat i jezgra valjaka za valjanje ploča proizvedeni su od ekstra jakog lijevanog željeza.

Valjci za valjaonice sekcija proizvode se na bazi lijevanog željeza od bainitne i perlitne legure s nodularnim ili lamelarnim grafitom.

ukrajinski proizvođači

U Ukrajini postoje tri glavne valjaonice: Dnjepropetrovsk, Lutuginsky i Novokramatorsk.

Dnjeprovska tvornica ima najširi asortiman proizvodnje rola, ne samo za metalurgiju, već i za druge industrije. Vrlo često tvrtka radi za određenog kupca, uključuje svoje visoko kvalificirane stručnjake iz tehničkog odjela za izradu raznih crteža i novih modela rola.

Prije izbijanja neprijateljstava u Donbasu 2014. godine, tvornica Lutugino Rolls konstantno je bila među najboljima. Njegovi proizvodi isporučeni su ne samo svim metalurškim poduzećima Ukrajine, već i mnogim susjednim zemljama i Europi. Međutim, vojni sukob doveo je do činjenice da je postrojenje zaustavljeno. patio idugotrajna sredstva poduzeća. No ipak, 2015. godine tvrtka je uspjela ponovno pokrenuti poduzeće, a danas je počela primati narudžbe iz Ruske Federacije.

Kontrola kvalitete otkosa

Tijekom procesa proizvodnje apsolutno svaka rola za valjanje bez greške prolazi proceduru tehničke kontrole kvalitete svoje izrade. Posebna se pažnja posvećuje:

• Kemijski sastav izvornog materijala.
• Analiza strukture materijala proizvoda (rola).
• Analiza centričnosti i geometrijskih dimenzija.
• Kontrola stupnja tvrdoće radnog sloja role.
• Kontrolirajte stupanj hrapavosti radne površine.
• Analiza metalne strukture površinskog sloja.

Pakiranje

Sve rolne (tvornice koje ih proizvode imaju odgovarajuće certifikate kvalitete) isporučuju se potrošaču u posebnom pakiranju. Ovaj se spremnik često sastoji od drvenih kutija s pregradama, unutar kojih su položene role i sigurno pričvršćene elementima za vezivanje. Proizvođači također pridaju veliku pozornost ambalažnom spremniku, jer loše pričvršćivanje rola i nedostatak odgovarajuće zaštite radnih i sjedećih površina industrijskog proizvoda mogu dovesti do negativnih posljedica u pogledu kvalitete rola.

Zaključak

Role, o čijoj je tehnologiji proizvodnje detaljno razmotreno gore, značajno utječu na proizvode dobivene uz njihovu pomoć. Stoga, vodeći svjetski proizvođačiiznajmljivači posebnu pažnju posvećuju ovom elementu. Svaki čelnik metalurškog poduzeća dobro je svjestan da će konačna isplativost cjelokupne proizvodnje uvelike ovisiti o tehničkom stanju valjaonice u cjelini, a posebno valjaonica.