Lean proizvodnja i njezini alati. Lean proizvodnja je

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Lean proizvodnja je posebna shema upravljanja tvrtkom. Glavna ideja je stalno nastojati eliminirati bilo kakve troškove. Lean proizvodnja je koncept koji uključuje uključivanje svakog zaposlenika u postupak optimizacije. Takva shema ima za cilj maksimalnu orijentaciju prema potrošaču. Pogledajmo pobliže što je sustav lean proizvodnje.

Povijest pojave

Uvođenje vitke proizvodnje u industriju dogodilo se 1950-ih u Toyota Corporationu. Tvorac takve kontrolne sheme bio je Taiichi Ohno. Velik doprinos daljnjem razvoju teorije i prakse dao je njegov kolega Shigeo Shingo koji je, između ostalog, kreirao metodu za brzu promjenu. Nakon toga su američki stručnjaci istraživali sustav i konceptualizirali ga pod nazivom lean production (lean production) - "lean production". Isprva se koncept primjenjivao prvenstveno u automobilskoj industriji. Nakon nekog vremena shema je prilagođena procesuproizvodnja. Nakon toga, alati za vitku proizvodnju počeli su se koristiti u zdravstvu, komunalnim djelatnostima, uslugama, trgovini, vojsci, vladi i drugim industrijama.

Istaknuto

Lean proizvodnja u poduzeću uključuje analizu vrijednosti proizvoda koji se proizvodi za krajnjeg potrošača, u svakoj fazi stvaranja. Glavni cilj koncepta je formiranje kontinuiranog procesa eliminacije troškova. Drugim riječima, vitka proizvodnja je eliminacija svake aktivnosti koja troši resurse, ali ne stvara nikakvu vrijednost za krajnjeg korisnika. Primjerice, ne treba mu da gotov proizvod ili njegove komponente budu na zalihama. Prema tradicionalnom sustavu, svi troškovi povezani s brakom, preradom, skladištenjem i ostali neizravni troškovi prenose se na potrošača. Lean proizvodnja je shema u kojoj su sve aktivnosti tvrtke podijeljene na procese i operacije koje dodaju, a ne dodaju vrijednost proizvodu. Glavni je zadatak, dakle, sustavno smanjenje potonjeg.

Lean otpad

Kao sinonim za troškove, ponekad se koristi izraz muda. Ovaj koncept podrazumijeva razne troškove, smeće, otpad i tako dalje. Taiichi Ohno identificirao je sedam vrsta troškova. Gubici nastaju zbog:

• čekajte;
• prekomerna proizvodnja;
• dostava;
• dodatni koraci obrade;
• nepotrebni pokreti;
• puštanje neispravne robe;
• višak zaliha.

Glavni tip gubitaka Taiichi Ohno smatra hiperprodukcijom. To je čimbenik zbog kojeg nastaju drugi troškovi. Još jedna stavka dodana je na gornji popis. Jeffrey Liker, istraživač iskustva Toyote, naveo je nerealizirani potencijal zaposlenika kao otpad. Izvori troškova su preopterećenost kapaciteta, zaposlenici pri obavljanju aktivnosti pojačanog intenziteta, kao i neujednačenost izvođenja operacije (npr. prekinut raspored zbog fluktuacija potražnje).

Principi

Lean proizvodnja predstavljena je kao proces podijeljen u pet faza:

1. Određivanje vrijednosti određenog proizvoda.
2. Uspostavite tok vrijednosti ovog proizvoda.
3. Osiguravanje kontinuiranog protoka.
4. Omogućavanje potrošaču da povuče proizvod.
5. Težnja za izvrsnošću.

Među ostalim principima na kojima se temelji lean proizvodnja, trebali bismo istaknuti:

1. Postizanje izvrsne kvalitete - prvi pogled, nula nedostataka, prepoznavanje i rješavanje problema u ranoj fazi.
2. Stvaranje dugotrajnog odnosa s potrošačem kroz dijeljenje informacija, troškova i rizika.
3. Fleksibilnost.

Proizvodni sustav,koji se koristi u Toyoti temelji se na dva glavna principa: autonomiji i "baš na vrijeme". Potonje znači da svi potrebni elementi za montažu dolaze na liniju točno u trenutku kada je to potrebno, strogo u količini određenoj za pojedini proces radi smanjenja zaliha.

Elementi kompozicije

U okviru koncepta koji se razmatra razlikuju se različite komponente – metode vitke proizvodnje. Neki od njih mogu sami djelovati kao kontrolna shema. Glavni elementi uključuju sljedeće:

• Protok jedne stavke.
• Opća njega opreme.
• 5S sustav.
• Kaizen.
• Brza promjena.
• Sprečavanje grešaka.

Opcije industrije

Lean he althcare koncept je smanjenja vremena provedenog od strane medicinskog osoblja koje nije izravno povezano s pomaganjem ljudima. Lean logistika je shema povlačenja koja okuplja sve dobavljače uključene u tok vrijednosti. U ovom sustavu dolazi do djelomične nadopune rezervi u malim količinama. Glavni pokazatelj u ovoj shemi je ukupni logistički trošak. Danska pošta koristi alate za mršavu proizvodnju. U sklopu koncepta provedena je opsežna standardizacija ponuđenih usluga. Ciljevi događaja bili su povećati produktivnost, ubrzati transfere. Uvedene su "kartice in-line formiranja vrijednosti".kontrolirati i identificirati usluge. Također, razvijen je i naknadno implementiran sustav motivacije za djelatnike odjela. U graditeljstvu je formirana posebna strategija usmjerena na povećanje učinkovitosti procesa izgradnje u svim fazama. Načela vitke proizvodnje prilagođena su razvoju softvera. Elementi razmatrane sheme koriste se i u gradskoj i državnoj upravi.

Kaizen

Ideju je 1950. godine formulirao dr. Deming. Uvođenje ovog principa donijelo je veliki profit japanskim tvrtkama. Za to je specijalistu dodijelio carsku medalju. Nakon nekog vremena, Unija znanosti i tehnologije Japana objavila im je nagradu. Deming za kvalitetu proizvedene robe.

Prednosti Kaizen filozofije

Zasluge ovog sustava procijenjene su u svakom industrijskom sektoru, gdje su stvoreni uvjeti za osiguranje najveće učinkovitosti i produktivnosti. Kaizen se smatra japanskom filozofijom. Sastoji se od promicanja kontinuiranih promjena. Kaizen škola mišljenja inzistira da je stalna promjena jedini put do napretka. Glavni naglasak sustava je na povećanju produktivnosti eliminacijom nepotrebnog i teškog rada. Sama definicija nastala je spajanjem dviju riječi: "kai" - "promjena" ("transformacija"), i "zen" - "u smjeru boljeg". Prednosti sustava sasvim jasno odražavaju uspjeh japanskog gospodarstva. To prepoznaju ne samo sami Japanci, već i stručnjacimir.

Kaizen koncept ciljevi

Postoji pet glavnih smjerova u kojima se odvija razvoj proizvodnje. To uključuje:

1. Smanjenje otpada.
2. Neposredno rješavanje problema.
3. Optimalna upotreba.
4. Timski rad.
5. Vrhunska kvaliteta.

Treba reći da se većina principa temelji na zdravom razumu. Glavne komponente sustava su poboljšanje kvalitete robe, uključivanje svakog zaposlenika u proces, spremnost na interakciju i promjene. Sve ove aktivnosti ne zahtijevaju složene matematičke izračune niti traženje znanstvenih pristupa.

Smanjenje otpada

Načela kaizen filozofije usmjerena su na značajno smanjenje gubitaka u svakoj fazi (operacija, proces). Jedna od glavnih prednosti sheme je da uključuje svakog zaposlenika. To pak uključuje razvoj i naknadnu provedbu prijedloga za poboljšanje na svakoj razini upravljanja. Takav rad doprinosi smanjenju gubitka resursa.

Neposredno rješavanje problema

Svaki zaposlenik, u skladu s konceptom kaizena, mora se suprotstaviti problemima. Ovo ponašanje doprinosi brzom rješavanju problema. Uz hitno rješavanje problema, vrijeme isporuke se ne povećava. Trenutačno rješavanje problema omogućuje vam da usmjerite aktivnosti u učinkovitom smjeru.

Optimalna upotreba

Resursi se oslobađaju kada se problemi brzo riješe. Mogu se koristiti za poboljšanje i postizanje drugih ciljeva. Zajedno, ove mjere omogućuju uspostavljanje kontinuiranog procesa učinkovite proizvodnje.

Timski rad

Uključivanje svih zaposlenika u rješavanje problema omogućuje vam da brže pronađete izlaz. Uspješno prevladavanje poteškoća jača duh i samopoštovanje zaposlenika tvrtke. Timski rad otklanja konfliktne situacije, potiče stvaranje odnosa povjerenja između viših i nižih zaposlenika.

Najbolja kvaliteta

Brzo i učinkovito rješavanje problema doprinosi timskom radu i stvaranju velike količine resursa. To će zauzvrat poboljšati kvalitetu proizvoda. Sve to omogućit će tvrtki da dosegne novu razinu kapaciteta.