"Kanban", sustav proizvodnje: opis, bit, funkcije i recenzije

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Sustav upravljanja Kanban je logistička metodologija za organiziranje industrijskih poduzeća. Jednostavnost implementacije, mogućnost značajne uštede materijalnih sredstava i povećanje ukupne razine kontrole pridonijeli su njegovoj popularnosti i popularnosti.

Povijest stvaranja i razvoja

Podrijetlom Kanban sustava smatra se Japan, gdje je prvi put korišten u tvornici automobila Toyota Motors ranih 60-ih. Razvoj i implementacija bili su izravno povezani s potrebom minimiziranja financijskih gubitaka kroz "trenutačnu" kontrolu zaliha i pravodobno izvršavanje potrebnih zadataka. Do danas je glavno područje primjene industrijska proizvodnja, posebno s kontinuiranim proizvodnim ciklusima (automobilska industrija, željeznički promet itd.). S obzirom na jednostavnost algoritma ugrađenog u metodu koja se razmatra, posljednjih godina ovo je jedan od najučinkovitijih pristupa upravljanju projektima.

Push or Pull?

Kanban je nastao kao rezultat poboljšanja poduzeća na vrijeme kako bi se smanjio otpad i poboljšala kvaliteta proizvoda. Istodobno, njegovo stvaranje i naknadno korištenje otvorilo je novu vrstu upravljanja. Ako su sve do sredine dvadesetog stoljeća napori istraživača uglavnom bili usmjereni na poboljšanje mehanizama potisne proizvodnje (tj. onih koji djeluju po strogom planu), onda su se od trenutka primjene Kanban sustava pojavila poduzeća pull-type u logistici. U ovom slučaju mijenja se smjer protoka informacija.

U trgovinama tipa push, kontrolni signal ide s lijeva na desno, zapravo "gurajući" proizvod iz jednog područja u drugo prema prihvaćenoj tehnologiji. Za izvlakače, zadnji odjeljak generira zahtjev za potrebne komponente iz prethodnih faza proizvodnje.

Kanban proizvodni sustav nije potpuno nova vrsta proizvodnje. Strogo govoreći, modeli upravljanja proizvodnjom koji su se pojavili u posljednjih pola stoljeća predstavljaju nadgradnju za klasična industrijska poduzeća. Najtočniji izraz za Kanban mogućnosti je "učinkovitost". Budući da su progresivne metode modernizacije proizvodnje usmjerene na njeno povećanje.

Koja je razlika?

Suština Kanban sustava je organizirati nesmetano izvršavanje proizvodnih zadataka na svim radnim pozicijama (mjestima) proizvodnjepostupak. Posebne značajke su minimiziranje zaliha u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Zalihe materijala jedno su od uskih grla moderne proizvodnje. U praksi je vrlo vjerojatno da će se dogoditi jedna od sljedećih opcija:

• nedovoljan inventar;
• rezerva zaliha.

Posljedice razvoja prvog scenarija bit će:

• prekidi u ritmu proizvodnje;
• smanjenje proizvodnje od strane zaposlenika;
• povećan broj rezervnih dijelova i komponenti zbog kasnog održavanja;
• povećanje troškova proizvodnje.

Za drugu opciju, karakteristične značajke su:

• nizak promet;
• smanjenje proizvodnje;
• povećanje gubitaka na pratećoj infrastrukturi (skladišni prostor, osoblje, komunalne usluge).

Kanban sustav smanjuje rizike oba scenarija zbog prihvaćenih ograničenja na dopuštenu količinu resursa u proizvodnom lancu. Kao rezultat toga, pojavljuje se "transparentnost" procesa - vidljivi su prekidi u radu opreme, stvarna količina braka, stvarna propusnost radnih mjesta. Rezultat uvođenja sustava je povećanje kvalitete proizvoda uz značajno smanjenje troškova.

Ključni elementi sustava

"Kanban" je kontrola proizvodnih procesa uz pomoć posebnih kontrolnih signala. Imajte na umu da za učinkovitfunkcioniranje zahtijeva razvijenu infrastrukturu interakcije između strukturnih komponenti proizvodnje, sofisticiranu tehnologiju proizvodnje, timski rad radnog osoblja. Glavni element informacija u proizvodnom lancu bile su plastične kartice različitih boja s različitim informacijama (značenje "Kanban" s japanskog je "kartica"). Njegov izgled ovisi o vrsti kontrole.

Tare Kanban

Podatkovna kartica je postavljena na spremnik. Redoslijed proizvodnje određen je položajem samog spremnika na stalku. Algoritam naručivanja provodi se na sljedeći način: kada se broj dijelova u prvom spremniku s kartom smanji, pomiče se s radnog položaja na jedan od razina stalka (koji služi za narudžbu i primanje signala od djelatnik prometne službe) i počinje raditi s drugim. Prijevoznik preuzima prazan kontejner, prisutnost kanban kartice na kojoj ukazuje na potrebu naručivanja materijala od skladištara ili dobavljača. Glavni nedostatak ove vrste kanbana je dodatna količina pakiranja za svaku vrstu korištenog dijela.

Kanban za kartice

Višebojna kartica s podacima o proizvodnji, boja određuje prostorne parametre potrebnih zaliha. U praksi je kartica podijeljena u nekoliko segmenata koji prikazuju podatke o pošiljatelju i primatelju.

Postoje različite sheme za korištenje palete boja kartica. Od jednobojnih (bijela, crna) do višebojnih. Broj boja i njihov izbor ovisi osloženost proizvodnih procesa. Ako je potrebno koristiti signale između različitih radnih funkcionalnih područja, može se predložiti sljedeća shema:

• plava boja - "proizvodni kanban" (veza između radnog područja i opskrbnog područja);
• crvena boja - "skladište kanban" (veza između skladišta i područja preuzimanja);
• zelena boja - "cross-shop kanban" (komunikacija između različitih trgovina ili kompleksa).

Za i protiv

Kanban sustav ima niz prednosti u odnosu na tradicionalne metode upravljanja proizvodnjom. To potvrđuju povratne informacije zaposlenika. Smanjuje vrijeme isporuke, smanjuje vrijeme zastoja opreme, optimizira zalihe, smanjuje otpad, eliminira WIP, poboljšava iskorištenost prostora, povećava produktivnost i povećava ukupnu fleksibilnost postrojenja. Istodobno, ograničenja metode su neizbježna – potrebno je stvoriti pouzdan lanac opskrbe zalihama, nema mogućnosti dugoročnog planiranja proizvodnih zadataka. Prema riječima menadžera, visoki su zahtjevi za sinkronizacijom djelovanja zaposlenika raznih službi.

Zaključno, Kanban sustav nije samo metoda poboljšanja procesa, to je proizvodna filozofija koja uz sustavnu i stalnu upotrebu omogućuje postizanje visokih performansi poduzeća.