Zavarivanje mesinga kod kuće

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Poteškoće često nastaju u obradi obojenih metala, jer se njihova fizička svojstva mijenjaju na visokim temperaturama. Posebnu pozornost zaslužuje zavarivanje mjedi, tijekom kojeg se cink aktivno isparava. Unatoč postojećim poteškoćama, sasvim je moguće raditi s ovom legurom u domaćim uvjetima.

Osnovna svojstva materijala i dobivanje

Prije detaljnog razmatranja zavarivanja mesinga potrebno je upoznati se sa karakteristikama samog materijala. Sastav legure uključuje dva osnovna metala - bakar i cink. Sadržaj posljednjeg od njih može varirati unutar 5-45 posto. Uvodi se ne samo za poboljšanje fizičkih svojstava, već i za smanjenje cijene konačnog proizvoda.

Veliki broj proizvoda izrađen je od mesinga. To uključuje sve vrste čahura, adaptera, cijevi i raznih ukrasnih elemenata. Tijekom njihove proizvodnje mogu se dodati legirajući elementi koji utječu na karakteristike kvalitete:

• kosit poboljšava otpornost na koroziju:
• aluminij donekle smanjuje hlapljivost cinka;
• silicij poboljšava zavarljivost nablagi gubitak snage;
• olovo omogućuje dobivanje manje tvrdih proizvoda za praktično rezanje.

Proizvodi od cinka i bakra, kao i neke vrste drugih metala, služe kao sirovine za proizvodnju legure. U nekim slučajevima može se koristiti otpad iz vlastite proizvodnje. Topljenje se vrši u prostorijama s ispušnom ventilacijom pomoću indukcijskih peći.

Poteškoće pri stvaranju jednodijelnih veza

Kako bi zavarivanje mesinga kod kuće bilo učinkovito i sigurno, morate znati o problematičnim pitanjima. Trajni priključci dobiveni lokalnim grijanjem bit će pouzdani samo ako su ispunjeni posebni zahtjevi. Tijekom rada ne treba zaboraviti na sigurnosne mjere jer se tijekom toplinskog izlaganja oslobađaju opasna isparenja.

Glavni problem leži u aktivnom izgaranju cinka, što je povezano s njegovom niskom točkom taljenja (samo 419 stupnjeva). Većina tvari ispari tijekom rada. Nešto od toga reagira s kisikom, stvarajući bijeli prah, koji naknadno prekriva područja blizu šava.

Mjere opreza na radu

Samozavarujući mesing ne bi trebao dovesti do stvaranja opasnih uvjeta za ljudski organizam. Zbog povećane aktivnosti oslobađanja hlapljivih spojeva, tijekom rada treba koristiti respiratore. Čak i kada se koriste posebne tehnološke metode, izgaranjecinka se kreće od 25 do 30 posto.

Nije dopušteno obavljati radnje zavarivanja u blizini materijala i tvari koje se vrlo brzo pale. U neposrednoj blizini radnog mjesta ne bi smjelo biti benzina, strugotine, kudelje ili plinskih boca. Preduvjet je prisutnost ventilacije u prostoriji.

Mjere za pripremu elemenata

Prilikom zavarivanja tankog mesinga nema potrebe za predgrijavanjem. Prilikom spajanja masivnih elemenata preporuča se provesti lokalnu toplinsku obradu. Priprema rubova ne smije se izvoditi za proizvode debljine 1,5-6 mm.

Ako elementi imaju veći presjek, tada će u svakom slučaju biti potrebno rezanje šavova u obliku slova V. Jednostavno je, ali nije optimalno. Najbolje je izvesti rez u obliku slova X, u kojem će kut otvaranja biti 30-45 stupnjeva sa svake strane.

Vrste i usporedba primijenjenih tehnologija

U mnogim slučajevima mesing se zavaruje argonom. Tehnologija spajanja dijelova u inertnom okruženju smatra se najperspektivnijom, jer vam omogućuje postizanje velike brzine rada. Ostale prednosti ove opcije uključuju:

• mogućnost dobivanja šavova s jasnom geometrijom i čistoćom;
• ujednačenost strukture na mjestima trajnih spojeva;
• pouzdanost spojeva;
• ekonomičan zbog upotrebe jeftinih volframovih elektroda.

Druga tehnologija je plinsko zavarivanje. Ne uključuje korištenje izvora električne energije, što je u nekim slučajevima vrlo opravdano. Njegovom upotrebom moguće je regulirati snagu izlaznog plamena u prilično širokom rasponu. Pravilnim odabirom materijala za punjenje formiraju se visokokvalitetni zavari.

Argon zavarivanje mesinga: opis procesa

Okruženje zaštitnog plina pruža priliku za izglađivanje nekih negativnih učinaka. Zavarivanje bronce i mjedi s ovom opcijom odvija se pomoću istosmjerne struje s izravnim polaritetom. Zbog velike vjerojatnosti izgaranja, preporuča se obraditi mjesto spajanja dugim lukom.

Elektroda je umetnuta u plamenik, koji je vodljivi mehanizam. Nakon toga, jedinica se uključuje. Sama operacija popraćena je pojačanim pucketanjem, koje se pojavljuje zbog oslobađanja cinkovih para. Žica za punjenje se ubacuje u šav ručno.

Dijelovi se kombiniraju odvojenim valjcima, a ne tehnologijom kontinuiranog kuhanja. Prilikom punjenja kratera poželjno je malo smanjiti napon luka. U završnoj fazi, mora se ukloniti na stranu. Radni napon ne bi trebao padati odmah, već postupno.

Upotreba plinskih uređaja

U područjima gdje nema izvora električne energije, tehnologija luka se ne može primijeniti. Međutim, u ovom slučaju, plinsko zavarivanje mesinga je sasvim prihvatljivo. Kada se koristi, dobivaju se jake veze, međutim, posao zahtijeva dostaopasne tvari koje zajedno s kisikom tvore eksplozivne smjese.

Pretjerano isparavanje cinka može se izbjeći tijekom rada korištenjem oksidirajućeg plamena u radnom plameniku. Trebalo bi biti puno više kisika nego vodika. Prilikom obrade fuge na površini se pojavljuje oksidni film koji u određenoj mjeri omogućuje zaštitu okolnog prostora od emisije cinka.

Prilikom zavarivanja preporučuje se postavljanje žice za punjenje pod kutom od 15 do 30 stupnjeva u odnosu na bočne rubove. Tijekom rada treba izbjegavati poprečne oscilacije. Plamenik bi trebao biti pod kutom od 70 do 80 stupnjeva u odnosu na radni komad.

Materijal za punjenje stavlja se preko otopljene kupke izravno u plamen plamenika. Ne uranjajte korištenu šipku u unutrašnjost šava. Prilikom vožnje poželjno je pridržavati se određene brzine. Obično je 15-25 cm u minuti.

Ako se spajaju izratci velike debljine, treba ih postaviti pod kutom od 10 do 15 stupnjeva prema horizontu. Zavarivanje se vrši u porastu. U pravilu se stropni spojevi u ovom slučaju ne izvode jer je materijal fluidan.

Zavarivanje s drugim metalima i legurama

Ponekad trebate kombinirati mesing s drugim različitim materijalima. U ovom slučaju morate znati o značajkama takvog rada. U kombinaciji s čelikom mogu nastati neke poteškoće, što je povezano s raznim fizikalno-kemijskimkarakteristike dvije legure.

Uobičajeni nedostatak u zavarivanju je pojava pukotina na površini čelika neposredno ispod mjedenog sloja. Kako bi se smanjio rizik od takvih nedostataka, preporuča se korištenje legure nikla. Tehnologija argon-luka s volframovim elektrodama je najprikladnija.

Kombiniranje titana s legurama bakra može dovesti do stvaranja krhkih kemijskih veza. Najbolji učinak postiže se korištenjem srednjih umetaka. Izrađene su od legure titana legirane niobijem ili molibdenom. U nekim slučajevima dopuštena je upotreba kombiniranih legura.

U pogledu fizikalnih svojstava, niobij je u mnogočemu sličan titanu, pa se zadovoljavajuće zavari s mesingom. Međutim, operacija se mora izvesti u inertnom okruženju. Često se koriste posebne komore u kojima je atmosfera potpuno kontrolirana.

Završni dio

Valja napomenuti da tehnologija zavarivanja mesinga ima svoje karakteristike, koje treba uzeti u obzir pri stvaranju trajnih spojeva kod kuće bez uključivanja stručnjaka. Proučavajući sve zamršenosti procesa, sasvim je realno postići visokokvalitetno povezivanje radnih komada. Što se tiče izbora metodologije, on uvelike ovisi o dostupnosti specifične opreme i uvjetima rada.