Što je CAM sustav?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

CAM sustav pomaže u izvođenju niza najjednostavnijih transformacija i izračuna koje je programer provodio. Trenutno je tržište prezasićeno proizvodima koji nude modificirane verzije programa za specifične zadatke proizvođača. Dovoljno je pronaći pravi sustav koji će zadovoljiti zahtjeve kupca.

Zašto su nam potrebne ažurirane verzije softvera?

CAM sustav je skraćenica za automatiziranu višefunkcijsku aplikaciju za jednostavno kreiranje programa dijelova. Uz njegovu pomoć možete pisati naredbe, pratiti izvođenje rezultirajućeg programa, vršiti prilagodbe, dobivati informacije o pogreškama i spremati datoteku u traženu ekstenziju.

Novi CAM sustav omogućuje vam stvaranje vizualizacije rezultirajuće obrade dijela. Najnovije aplikacije sadrže popravke iz prethodnih verzija, a dodatno su API-ji uključeni u softverski paket za pomoć u implementaciji složenih zadataka. Nadograđeni hardver zahtijeva poboljšane komunikacijske performanse, starije aplikacije rijetko imaju tu mogućnost.

CAM sustav je pronašao primjenu u raznim industrijama, medicini, obrazovanju, televiziji. Zaposlenik upoznat s aplikacijama možda ne poznaje ISO kodove, za njega je sve kompliciranoprogram će izvršiti operaciju.

Različiti programi

Razlika između CAM, CAE i CAD (sustava) je u njihovim definicijama. CAE je kratica za CAD (computer-aided design systems). Ali često se zadnji izraz prevodi kao CAD sustavi.

CAE je opći pojam i uključuje sve aplikacije povezane s računalnom i inženjerskom industrijom. Odnosno, svaka aplikacija, čak i najjednostavniji grafički uređivač koji se koristi za dizajn, dio je automatiziranog sustava. Široki koncept podijeljen je na grane CAD i CAM.

CAD sustavi se češće povezuju s vizualnim modelima temeljenim na računalnim izračunima. Odnosno, izvođenje točnih skica budućeg dijela ili objekta koji će u stvarnosti izgledati slično nakon izvođenja stvorenih crteža. Uz njihovu pomoć otklanjaju se brojne tehničke pogreške, finaliziraju nedostaci te se prilagođuju stvoreni izgled objekta.

CAM aplikacije su više računalni alat potreban u fazi modeliranja. Ovi programi pomažu minimizirati ručni rad i eliminirati ljudski faktor u pogreškama u vrijeme pogrešnih proračuna. Često se kombiniraju CAD i CAM sustavi. Tada se dobivaju moćni računalni alati za obavljanje čitavog niza aktivnosti, što smanjuje cijenu konačnog rezultata.

U području izrade programa dijelova za višeosnu obradu

CAM sustav za CNC ima za cilj eliminirati rutinski rad operatera, podešavača i programera kadastvaranje kontrolnih kodova za obradu dijelova. Glavni zadatak svakog programera softvera je održati maksimalnu učinkovitost sustava dok obavlja više zadataka.

Moderni CAM sustavi zauzimaju puno memorijskih resursa, koji nisu tako jeftini na CNC strojevima. A rezultirajući proizvod je tražen samo ako je univerzalan i dostupan potrošaču. Na internetu nema mnogo takvih aplikacija, a često zahtijevaju materijalne troškove koji premašuju produktivnost stroja.

Postoji niz besplatnih aplikacija koje vam omogućuju jednostavno stvaranje dugih strojnih kodova, ali svaki softver ima svoje prednosti i nedostatke. Teško je razumjeti ogroman popis programa, povjerenje nastaje tek nakon pregleda recenzija i stvarnih primjera rada stvorenih kodova.

Opcije i značajke aplikacije

Kao i kod ručnog unosa kodova s tipkovnice, aplikacija ima brzinu rada i mogućnost višekanalne konverzije. Ako se koriste CNC strojevi, CAD/CAM programi bi trebali zauzimati minimalno RAM-a i prostora na tvrdom disku. Budući da ova opcija značajno povećava konačnu cijenu opreme pri kupnji.

Važno je moći dodati postojeće biblioteke. Uostalom, zašto izmišljati program za kontrolu rezanja rupa ako već postoji ogroman broj gotovih predložaka. Sličan razvoj je sačuvan u mnogim poduzećima. Mnogi programeri pokušavajunapunite svoje baze podataka gotovim rješenjima.

No postojeći obrasci također mogu uzrokovati pogreške u izračunu ili nedosljednosti u softveru sustava. Stoga se uvode ljuske za 3D modeliranje koje se mogu koristiti za vizualno otklanjanje pogrešaka u programu. Ovi pokazatelji važni su u proizvodnji masovnih serija proizvoda s izmjeničnim asortimanom. Za jednokratne proizvode kupnja softvera nije racionalna.

Problemi riješeni softverom

Kada se koriste CAD/CAM sustavi, CNC strojevi poprimaju standardizirani industrijski izgled. Uz pomoć unifikacije postiže se ujednačenost na svim razinama poduzeća, što pojednostavljuje daljnju interakciju između odjela dizajna i tehnološke implementacije novih proizvoda. Sukladno tome, smanjuju se troškovi rada, štedi vrijeme i novac.

Jedna vrsta softvera na svim strojevima omogućuje vam korištenje jednog CAM sustava za pisanje NC-a. Ispravljačima nije potrebna prekvalifikacija i svladavanje goleme količine nepotrebnih informacija. Proizvođači aplikacija pokušavaju svoje kreacije učiniti jedinstvenim, što neke proizvode čini nezaboravnim od prve upotrebe. To je zbog praktičnosti rukovanja procesom stvaranja koda. Uostalom, svaka osoba može imati svoje preferencije.

Softversko rangiranje

S vremenom je došlo do uvjetne podjele složenog skupa CAM sustava za CNC strojeve. Najjednostavniji zadaci proračuna i kreiranja ponavljajućih programskih kodova javljaju se na najnižoj razini. Takvi programi zauzimaju minimalno prostorana disku koristi malo RAM memorije.

Medium je definiran svojom svestranošću u uporabi na bilo kojem radnom mjestu. Operater i iskusan podešivač mogu lako savladati iste radne metode prilikom izrade upravljačkog programa za stroj. Ovi proizvodi imaju sve što vam je potrebno za svakodnevne proizvodne zadatke.

Najviša razina je složen skup međusobno ovisnih školjki koje zahtijevaju kompetentno i pažljivo rukovanje. Jedna pogrešna računica od strane programera i može doći do nezgode. To objašnjava mogućnost programiranja bilo kojeg modela za jedinstvenu tehnologiju.

Slijed radnji pri radu sa softverom

CAM sustavi u strojarstvu zauzimaju vodeće mjesto u lancu stvaranja konačnog proizvoda. Kvaliteta proizvoda i integritet opreme ovise o kompetentnom pristupu programera zadatku. Cijeli proces izrade kontrolnih kodova strogo je reguliran.

Prvi korak je prijenos crteža s papira u softver. Glavni dizajn se provodi u grafičkim uređivačima koji vam omogućuju integraciju transformacijskih školjki ili korištenje standardnih ekstenzija datoteka. U stvarnosti je potreban 3D model dijela koji se može kreirati izravno u CAM aplikacijama.

Dalje, 3D model se pretvara u strojno čitljiv oblik kontura. Prema dobivenim točkama i vektorima, putanja alata se dodjeljuje ručno prema algoritmu koji je postavio programer.

Ono što je navedeno uproces programiranja?

Na rezultirajućem modelu, podešavač mora odabrati vezu alata ili nultu točku početka rezanja. Odabire se mjesto za rupe, utore, postavlja se vrijeme i brzina alata u svakoj sekciji. Određuje se tip rezača ili položaj rezne glave.

Pored parametara dijela postavljaju se i tehnološke pauze koje su potrebne za promjenu alata, čišćenje dijela od strugotine ili za vizualnu kontrolu kvalitete. Nakon stanke često se postavlja zahtjev za potvrdom daljnjeg tijeka programa. Po završetku svih operacija potrebna je kompilacija primljenih naredbi u strojni kod.

U procesu konverzije, softver izdaje obavijest o pogrešci. Nakon toga slijedi faza otklanjanja pogrešaka programa na PC-u uz vizualnu kontrolu. Posljednji korak je provjera izravno na stroju. Prvi korak je testiranje bez pomicanja vretena. Dalje s okretajima glavnog čvora. Dokaz ispravnog programiranja je dobro završen dio.

Postojeći proizvodi iz Siemens-a

Za strojeve za programiranje bazirane na Siemens kontroleru, postoje softverska okruženja ugrađena u CNC softver. Primjeri CAM sustava koji se ističe svojom jednostavnošću i jasnoćom su ShopMill i ShopTurn. Prva aplikacija namijenjena je za obradu glodanih dijelova u proizvodnji. Unutar ljuske postoji mogućnost mjerenja gotovog dijela, a tijekom programiranja je podržano 5 osi. Dijelovi su prikazani u 2D.

SHopTurn se koristi udizajn tokarenja u proizvodnji. Obje aplikacije zauzimaju minimalno RAM memorije (ne više od 256 kilobajta). Međutim, postoji ograničenje za okretanje: kodovi se mogu napisati samo za rad na jednoj čeljusti. Aplikacije su ugrađene u sustav stroja i mogu pristupiti tvrdom disku, preuzimati podatke iz mrežnog okruženja opreme.

Za opremu Fanuc

Ovo je HW-DPRO T&TM Ručna aplikacija za offline programiranje, također prikladna za ProENGINEER. ESPRIT softver ima slične mogućnosti. Potonji je moćan program visokih performansi koji vam omogućuje da korisniku pružite realističnu simulaciju obrade. Aplikacija ima tehničku podršku za sva dostupna pitanja.

SolidWorks je prikladan za složeni dizajn čvrstih modela. To je cijeli kompleks ljuski za sve faze projektiranja modela i izrade upravljačkih programa za alatne strojeve. Podržava jedinstvene sustave izrade dokumentacije u Rusiji. Postoje biblioteke dodataka za standardne modele.

Za druge kontrolere

HMI Embedded se koristi za implementaciju složenih modela dijelova. Koristi se i za tokarenje i za glodanje. Rezultirajući model prikazan je u 2D formatu. Dodatna opcija je drugačija vrsta obrade.

Helix podržava 2D i 3D dizajn, ne samo za CNC alatne strojeve, već i za rješenja u dizajnu automatiziranih linija, konstrukciju u stvaranju žičanih čvrstih objekata.