Anilox rola za flexo stroj: karakteristike, namjena

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Jedan od ključnih zadataka pri tiskanju flekso strojem obavlja anilox - osovina, zahvaljujući kojoj se tinta raspoređuje po ciljnom obliku tiska. Unatoč vanjskom jednostavnom uređaju, ovaj element karakterizira složen princip rada, čije su nijanse određene svojstvima njegove površine. Do danas se anilox rola proizvodi u različitim verzijama, poboljšavajući ne samo strukturalne, već i funkcionalne kvalitete.

Anilox funkcije

Svrha osovine je jedna - ravnomjerno prenijeti sloj boje u pravoj količini uz provjerenu dozu. Važna karakteristika ovog procesa je izlaganje parametara sloja tako da se boja ne lijepi na spoju točaka i ne razmazuje se zbog suvišnosti. U modernoj tiskarskoj opremi, dostatnost volumena boje koja se koristi pri nanošenju na oblik određuje se optičkom gustoćom,koji se izračunava standardnim mjernim metodama. Optimalni omjer je 1,55, što omogućuje kvalitetnu reprodukciju cijelog tonskog raspona s potrebnim kontrastom.

Dizajn i proizvodni materijali

Kao što naziv govori, dio ima cilindrični oblik, koji može biti šupalj ili čvrst. Značajka osovine je stanični premaz sa saćem promjera od 2 do 25 mikrona u prosjeku. Danas se za izradu radnih površina od aniloksa koriste posebni premazi, ponekad izvedeni tehnikom laserskog graviranja. Što se tiče materijala proizvodnje, prvi aniloksi su bili guma, nakon čega su zamijenjeni metalnim kolegama s kromiranim premazom. Neke modifikacije koriste i tehniku bakrenja, a za zaštitu kromiranih površina koristi se tanak sloj nikla. U svakom slučaju, važan uvjet za strukturni raspored anilox valjka je prisutnost porozne strukture na površini.

Kako bi spriječili brzo trošenje ćelija, mnogi proizvođači eksperimentiraju s formulacijama u spreju. U konkurentskoj borbi tehnolozi iz različitih tvrtki nastoje ispuniti dva zahtjeva - minimalnu debljinu sloja i visoku dinamičku otpornost na habanje, što podrazumijeva zaštitu od korozije i slučajnih mehaničkih oštećenja.

Anilox sorte

Glavne razlike između različitih vrsta modernih anilox role su način na koji je površina gravirana. Na osnovnoj razini razlikujemo mehaničku metoduformiranje tetraedarskih stanica (klihograf) i laserski modeli formiranja heksagonalnog saća.

Upotreba tetraedarskih pora zbog karakterističnog oblika stanica ne dopušta povećan prijenos tinte. Zauzvrat, šesterokutno saće ne samo da osigurava volumetrijski prijenos boje, već vam također omogućuje održavanje veće brzine procesa. Na mnogo načina, ova razlika je posljedica premaza dviju vrsta sito valjaka. Isti se krom češće koristi u izradi kvadratnog saća, dok se keramički aniloksi formiraju laserskim graviranjem. Istodobno, ne može se reći da je šesterokutna konfiguracija nedvosmisleno isplativija u svim slučajevima. Ovisno o karakteristikama pojedinog modela, svojstva upijanja, tvrdoće i napetosti na površini mogu varirati, što također utječe na kvalitetu konačnog rezultata ispisa.

Anilox linija

Ovaj indikator određuje broj ćelija na površini od jednog linearnog inča (12 redaka, tj. 2,54 cm). Obično se izračunava uzimajući u obzir kut nagiba ćelija u odnosu na os cilindra. U prosjeku varira od 30° do 60°. Dizajn s niskim linijama češće se koristi za lakiranje i spot tisak. Prosječni raspon lineature od 165 do 300 lpi obično se koristi u obloženim rolama s volumenom saća od oko 12 cm³/m². Za kombinirani fleksografski tisak prikladno je koristiti visoku lineaturu do 1200 lpi, pri čemu će volumen ćelija biti 3vidi³/m^{2. Kako se ovaj pokazatelj povećava, povećava se i ujednačenost premaza boje. Što je više saća, to će prijenos tinte biti bolji, iako se ovo pravilo poštuje samo ako područje osovine odgovara obliku za ispis, a ispravan proračun parametara ćelije na radnom području je u početku izveden.}

Anilox volumen ćelije

Ova vrijednost ovisi o korisnom kapacitetu jedinične površine radne površine osovine. Obično se za numeričke prikaze koristi omjer sm³/m^{2, iako stručnjaci često koriste oznaku BCM specifikacije. Važno je imati na umu da se volumen stanice može povećati ne samo širenjem, već i produbljivanjem. Što je kapacitet saća veći, boje su zasićenije i sloj laka deblji - tako se proporcionalno povećava optička gustoća ploče. S druge strane, smanjenje volumena dovodi do povećanja učinkovitosti ispisa i poboljšanja njegove kvalitete. Tijekom rada fleksografskog stroja smanjit će se volumen saća. Ovo je prirodan proces zbog trošenja premaza, začepljenja stanica prljavštinom, pojave nedostataka itd. Do danas se koriste sljedeći standardizirani volumeni ćelija:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - koristi se za vektorski dizajn.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - koristi se u kombiniranom tisku.}
• 2, 3 cm³/m^{2 je najpovoljnija veličina za procesni ispis.}

Mnogi stručnjaci vjerujuda je za korisnika bolje izračunati aniloks prema volumenu ćelija, jer to u većoj mjeri utječe na rezultat procesa tiska. Unatoč odnosu između kvalitete ispisa i lineature, ne daje uvijek točnu predodžbu o optimalnim formatima prijenosa tinte, što zahtijeva da se u obzir uzmu mnogi neizravni parametri. Zapravo, sami se proizvođači rukovode principom ocjenjivanja prikladnog anilox role za flekso stroj prema kapacitetu ćelija za premazivanje, pokušavajući diverzificirati raspon veličina ćelija radne površine.

Nedostaci ispisa kada se koristi anilox

Nepravilna upotreba valjaka za prigušivanje i nanošenje tinte često rezultira pogrešnim otiscima. Najčešći nedostaci ove vrste uključuju:

• debeo. Pojava izraženih područja na kojima se tinta percipira na isti način kao i ispisani fragmenti. Ovaj nedostatak ukazuje na nedovoljno učinkovito vlaženje. Problematična područja pojavljuju se u sredini ili uz rubove obrasca.
• Sjenčanje. Slaba pozadina u odnosu na ujednačenu raspodjelu tinte po cijelom području ispisa. Među razlozima za stvaranje sjene su kršenja u postavkama osovine.
• pruga. Ostavljaju tamne ili svijetle pruge, što može biti posljedica prekomjerne kontaminacije površine valjka ili pogrešnog podešavanja tinte.
• Defekti u prijenosu boje. Nepravilna distribucija tinte u fleksografskom tisku može uzrokovati sjaj, pražnjenje ili čak oštećenje.površina.
• Predložak. Ovaj nedostatak je poznat kao udvostručenje. Valjci za otisak, ako nisu pravilno podešeni, mogu uzrokovati dupliciranje prilikom ispisa.

Anilox roll care

Budući da tijek rada flexo stroja uključuje upotrebu mnogih potrošnih materijala u obliku tekućina za vlaženje, boja, otapala i drugih kemikalija, s vremenom se funkcionalne površine začepljuju i zahtijevaju čišćenje. Čišćenje površine ne samo da smanjuje rizik od grešaka u ispisu, već i produljuje vijek trajanja valjka. Najjednostavniji način njege uključuje postupke pranja mekim, neabrazivnim četkama i kemijskim otopinama.

Specijalizirane metode čišćenja aniloxom

U profesionalnoj upotrebi, anilox role redovito se čiste ultrazvučnim i laserskim metodama. Prva metoda uključuje dovod ultrazvučnih valova kako bi se postigao učinak kavitacije, pri čemu najmanji mjehurići plina uništavaju strane čestice na površini, ali ovu metodu treba koristiti s velikim oprezom, jer prekomjerna snaga valova može oštetiti staničnu strukturu.. Lasersko čišćenje provodi se uz pomoć posebnih optičkih uređaja koji osiguravaju oštro zagrijavanje s jakim vibracijama na premazu osovine. Na taj se način čak i role s visokom linearnošću na keramičkom premazu mogu čistiti bez opasnosti od oštećenja.

Nove tehnologije

Novi trendovi u prerađivačkoj industrijianiloksi su povezani s njihovom strukturnom optimizacijom i povećanjem tehničkih i operativnih parametara. Konkretno, pojavljuju se lagane modifikacije valjaka s plastičnim bazama visoke čvrstoće, poboljšavaju se tehnike prskanja s graviranjem, a povećava se i otpornost površina na tipično onečišćenje. Korištenje laserskih tehnologija u proizvodnji tiskarske opreme proširuje njezinu funkcionalnost. Danas se na tržištu već pojavljuju kombinirani uređaji koji omogućuju ispis solidnog i rastera s velikom ekspozicijom tijekom nanošenja potrošnog materijala.

Zaključak

Odabir pravog aniloxa nije lak zadatak i zahtijeva višestruku analizu planiranog tijeka rada. Potrebno je uzeti u obzir ne samo karakteristike samog otiska, već i radne uvjete, jer će to smanjiti troškove održavanja uređaja u budućnosti. Prilikom odabira dizajna prema njegovim zaštitnim svojstvima, unaprijed se izračunava radna temperatura anilox role, koja može varirati u prosjeku od +50 °S do +150 °S. Također se uzima u obzir sastav kemijskog potrošnog materijala, među kojima mogu biti otopine koje sadrže alkohol, lakovi, tekućine za pranje s kaustičnom sodom itd. Svi ovi podaci zajedno omogućuju nam da shvatimo koja će vrsta obloženog aniloksa biti najisplativija kupnja u smislu operativnih i ekonomskih pokazatelja.