Proizvodnja cijevi: opis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Proizvodnja cijevi razlikuje se ovisno o materijalu proizvodnje, namjeni proizvoda, promjeru, profilu, načinu spajanja i drugim tehnološkim čimbenicima. Razmotrite značajke izdavanja ovih proizvoda i njihove kratke karakteristike.

Klasifikacija

Čelični proizvodi klasificiraju se kao zastarjele cijevi za vodovodne i druge sustave. Osjetljivi su na koroziju, pa im je potreban zaštitni premaz. Cink se često koristi kao on, što utječe na povećanje cijene proizvoda.

Drugi od lijevanog željeza otporniji su na hrđu, ali ne tako jaki. Teški su i zahtijevaju posebno, sigurno pričvršćivanje prilikom polaganja. Od ovih objekata opremljeni su vodovod, grijanje i kanalizacija.

Metalno-plastične cijevi postale su vrlo popularne. Kombinacija metala i plastike omogućuje postizanje izvrsnih pokazatelja kvalitete. Izrada vodovoda od takvih elemenata uopće nije teška. Nedostaci proizvoda uključuju lošu toplinsku stabilnost i mogućnost curenja na mjestima spajanja.

Uključene su plastične cijevinekoliko vrsta polimernih proizvoda. To uključuje: polietilen niskog / visokog tlaka (HDPE, PVD) i modifikacije umreženih polimera. Lagani su, izdržljivi i otporni na koroziju. Među sobom, vrste se razlikuju po karakteristikama i svojstvima, ali imaju zajedničku tehnologiju proizvodnje.

Bakrene cijevi su najskuplja opcija. Materijal karakteriziraju visoki tehnički parametri, otpornost na vlagu, temperaturne ekstreme. Zbog svog izgleda takvi proizvodi mogu postati pravi ukras interijera.

Proizvodnja profilnih cijevi

Pregled će započeti sa značajkama proizvodnje razmatranih proizvoda hladnom deformacijom. Proizvodna oprema je kompaktan stroj, koji se sastoji od skupa valjaka kroz koje se prolazi cijev. Takvi se uređaji razlikuju po snazi i propusnosti. Na najsnažnijim jedinicama moguće je proizvoditi cijevi ne samo zavarene, već i bešavne.

Neodgovorni proizvodi se pretežno proizvode na uređajima za izradu modifikacija profila. Takvi su dizajni prikladni za industriju namještaja, kao i za proizvodnju ukrasnih elemenata. Materijali o kojima je riječ traženi su u raznim poduzećima, ali nisu prikladni za ugradnju gdje je potreban povećani pokazatelj pouzdanosti.

Puni tehnološki ciklus

Linija za proizvodnju cijevi koja koristi ovu tehnologiju temelji se na korištenju posebnog lima u rolama (trakama). Dolaziizravno iz metalurških postrojenja. Debljina praznina može varirati, što nam omogućuje izradu konstrukcija potrebne pouzdanosti za različite namjene.

Budući da u prvoj fazi traka ima veću širinu od potrebne, reže se na komade željene veličine. Materijal se obrađuje na posebnom stroju za uzdužno rezanje. Izlaz su trake širine 50 milimetara, koje su zavarene u jedan kontinuirani element.

Rezultirajući radni komad je namotan na bubanj, što osigurava nesmetan rad procesa. Traka se dovodi u stroj za oblikovanje opremljen s nekoliko spremnika, u kojem se provodi stvaranje okruglog beskonačnog dijela. U ovoj fazi se pretežno koristi hladan, nezagrijani čelik.

Glavne faze u proizvodnji profilne cijevi

Navedene manipulacije dovode do formiranja izratka s otvorenim šavom. Cijev se prolazi kroz jedinicu za zavarivanje, u kojoj se zavarivanje provodi visokofrekventnim strujama. Tijekom procesa, rubovi proizvoda se stisnu valjcima, talina se istiskuje iz unutarnjih i vanjskih dijelova. Nastali brus se odmah uklanja rezačem.

Daljnja proizvodnja cijevi ovom tehnologijom omogućuje hlađenje obratka izlaganjem posebnoj otopini emulzije. Profiliranje dijela uključuje sljedeće korake:

1. Obrada cijevi na valjcima, što omogućuje postizanje istog presjeka duž cijele dužine konstrukcije.
2. Dalje, cijev se obrađuje iz četiri pozicijeostali valjci, nakon čega se dobivaju gotovi profilni proizvodi kvadratnog ili okruglog presjeka.
3. Za ovalni dizajn nije potrebna dodatna završna obrada na drugim valjcima.

U završnoj fazi, praznine profila se režu na određene dimenzije sa potrebnim profilom.

Kontrola kvalitete

Gotovi proizvodi prolaze konačnu kontrolu. Dva su glavna parametra za koja se provodi analiza:

1. Vizualni pregled provodi stručnjak, što omogućuje otkrivanje nedostataka uzrokovanih trošenjem valjaka ili njihovim kvarom.
2. Provjera detektorom nedostataka. Omogućuje vam da identificirate moguće probleme u gotovom proizvodu koji nisu vidljivi oku.

Da bi se izravnala unutarnja naprezanja koja se pojavljuju u čeliku nakon deformacije, gotove cijevi moraju se zagrijati u svim fazama proizvodnje, a zatim prirodno ohladiti na zraku.

Proizvodnja plastičnih cijevi

Proizvodi od ovog materijala koriste se u industrijskom i privatnom sektoru. U proizvodnji polietilenskih elemenata koriste se posebni strojevi - ekstruderi. Dijele se na disk, vijčane i kombinirane modele. Najčešće se u proizvodnji cijevi koriste vijčani uređaji različitih dizajna. U takvom ekstruderu glavni dio je vijak. Načelo rada stroja može se usporediti s funkcionalnošću mehaničke brusilice za meso. Jedinice mogu biti opremljene s jednim ili više radnih elemenata.

Disk pandani dijele se na jedan ili više diskovamodifikacije. Ekstruder radi pomicanjem sirovina s posebnim elementima koji osiguravaju prianjanje. Glavna prednost ovog stroja je dobro miješanje polimernih granula. Nedostaci uključuju nizak tlak u radnom području, što onemogućuje dobivanje proizvoda s visokim parametrima pouzdanosti i ispravnim geometrijskim oblikom.

Kombinirani (pužni i disk) ekstruderi uključuju modele opremljene s obje jedinice. Koristi se u preradi polimera smanjene elastičnosti i viskoznosti.

Oprema

Linija za proizvodnju plastičnih cijevi uključuje sljedeće stavke:

• Extruder.
• Automatski spremnik za hranjenje polietilenskih granula.
• sušilica.
• Automatski kontroler faza proizvodnje.
• Izmjenjivi tipovi.
• Povucite alat.
• Usisivač i kalibrator.
• Automatski sustav hlađenja vodene kupke.
• Pokretna traka.
• Rezač s rezačem.
• Prilagodba za automatsko slaganje gotovog proizvoda.

Tehnologija

Proizvodnja HDPE cijevi uključuje korištenje tehnologije ekstruzije (guranja). Sastoji se od homogenizacije, kontroliranog omekšavanja i plastificiranja sirovine u ekstruderu. Zatim se gotov proizvod formira pomoću predilnice, nakon čega slijedi hlađenje i konačna kalibracija.

Bilo koja fabrika polimernih cijeviopremljen prihvatnim spremnikom ekstrudera. Opterećen je granuliranim sirovinama. Zatim polimer ulazi u radni cilindar, opremljen grijaćim elementima. Granule iz područja utovara kreću se u toplije odjeljke spremnika, sirovine se tope, homogeniziraju, talina se dovodi do glave za formiranje (matrice).

Završni koraci

Radna glava određuje oblik gotovog proizvoda i njegove karakteristike kvalitete. Tehnološka značajka je da kada se talina isporučuje, kalup ima indikator fiksne temperature.

Ovisno o dizajnu glava, koriste se ravni ili patronski grijaći elementi. Zaobilazeći vanjsku matricu i trn za oblikovanje, cijev poprima izgled gotovog proizvoda. Tijekom procesa kalibracije, dio ulazi u vakuumsku kupelj, gdje se odvija konačno oblikovanje. To se postiže pritiskom koji pritišće radni komad na učvršćenje za dimenzioniranje. Zatim se proizvodi hlade i dopremaju na transporter opremljen pneumatskim stezaljkama. U završnoj fazi proizvodnje polipropilenskih cijevi vrši se standardno rezanje pomoću rezača ili kružne pile.

domaće

Kada se odlučite za osnivanje privatne linije za proizvodnju plastičnih cijevi, prije svega morate razmotriti kolika će biti razina kvalitete proizvoda. Ako su proizvodi usmjereni na tvrtke za namještaj i male građevinske tvrtke, prilično je prikladan kompaktni stroj koji osigurava proizvodnju proizvoda za okove,ograde, ograde i druge neodgovorne građevine.

Za organizaciju linije za proizvodnju polimernih elemenata gore je prikazan potreban skup uređaja. Slijedi popis opreme za proizvodnju profilnih cijevi od okruglih parnjaka:

• Stroj za savijanje profila.
• Linija za izradu gredica od okruglih cijevi.
• Automatska jedinica za zavarivanje.
• Naprava za rezanje gotovih proizvoda.

Recenzije potrošača

Korisnici primjećuju snagu i pouzdanost modernih cijevi ako ih proizvodi savjestan proizvođač. Prednosti proizvoda od profilnog čelika potrošači pripisuju visoku čvrstoću, dizajniranu za posebne uvjete rada, kao i pouzdane veze. Među minusima - velika težina, složenost rukovanja i transporta, osjetljivost na koroziju.

Plastični parovi oduševljavaju korisnike svojom malom težinom, fleksibilnošću, širokim rasponom primjena i ekološkom prihvatljivošću. Među nedostacima takvih cijevi je osjetljivost na deformacije uslijed zagrijavanja ili mehaničkog naprezanja.