Promjeri polietilenskih cijevi: vanjski, unutarnji, namjena cijevi

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Danas se polietilenske cijevi široko koriste u popravcima i izgradnji cjevovoda, u sustavima za automatsko navodnjavanje, u izgradnji bazena i izgradnji arteških bunara. U potonjem slučaju govorimo o transportu podzemnih voda.

Međutim, prije kupnje takvih proizvoda važno je upoznati se s nekim parametrima, među kojima su namjena, unutarnji i vanjski promjeri, te karakteristike i uvjeti rada. U polietilenu, kao iu bilo kojem drugom materijalu, opseg je zbog fizikalnih svojstava. Danas je poznat polietilen niskog, visokog i srednjeg tlaka, što ovisi o načinu proizvodnje.

Prijave

Polietilen visoke gustoće ima najmanju mehaničku čvrstoćupritisak. Koristi se u proizvodnji kanalizacijskih cijevi i kao zaštitni omotač za kabelske vodove. Materijal niskog pritiska je vrlo izdržljiv. Također se naziva materijalima visoke gustoće. Odlazi u proizvodnju cijevi za tlačne cjevovode. Sposobni su izdržati visoka mehanička opterećenja i pritiske. Ograničenje svih vrsta polietilena je taljivost. Na 80 ˚S materijal počinje omekšavati i topi se već na 105 ˚S. Ovo svojstvo je odlučujuće kada se koriste takve cijevi.

Opseg primjene je ograničen na visoke temperature. Ali opisane cijevi se koriste u različitim područjima, i to:

• prilikom uređenja kanalizacije;
• pri kopanju bunara;
• prilikom polaganja dovoda hladne vode;
• prilikom uređenja sustava za navodnjavanje;
• prilikom polaganja sustava za opskrbu plinom;
• u elektro radovima.

Koja je ograničena primjena

Proizvodi od polietilena se deformiraju kada su izloženi visokim temperaturama, pa pri ugradnji sustava grijanja trebate koristiti drugu vrstu polimernog cjevovoda - vodove ojačane polipropilenom. Iznimka je cjevovod, tijekom ugradnje kojeg se koristi molekularno umreženi polietilen. U usporedbi s običnim, ne boji se visoke temperature koja kruži unutra i ima sljedeće prednosti:

• bez korozije;
• mali trošak;
• dug vijek trajanja;
• lagana težina;
• niski faktor hrapavosti;
• različiti promjeri;
• nema potrebe za bojenjem ili izolacijom.

Vanjski i unutarnji promjeri

Promjer polietilenskih cijevi jedna je od bitnih karakteristika koju treba uzeti u obzir pri odabiru takvih proizvoda. Ova se vrijednost može odrediti na nekoliko načina. Ovisno o metodi mjerenja, promjer može biti:

• nominalno;
• uvjetno;
• domaći;
• vanjski;
• vanjski.

Nominalni je najčešće korišten. Prikazuje promjer kruga u kontaktu s nastavcima. Nazivni promjer može biti vanjski ili unutarnji. Uvjetni promjer polietilenskih cijevi propisan je državnim standardom. Ova vrijednost je nominalna vrijednost zaokružena na 0,1 mm.

Vanjski ili vanjski promjer je kružnica koju tvori ravnina vanjske površine. Unutarnji promjer polietilenskih cijevi mjeri se po obodu unutarnje površine.

Danas u prodaji možete pronaći cijevi koje su u stanju izdržati različite atmosferske tlakove tijekom rada. Među najčešćim su: SDR 17; SDR 13, 6 i SDR 11. Prva cijev ima tlak 10, druga ima 12,5, a treća 16 atmosfera. Ovi proizvodi imaju različite vanjske i unutarnje promjere, kao i debljinu stijenke.

Vanjski promjer cijevi s nižim tlakom varira od 25 do 630 mm. Unutarnji promjer može biti jednak granici od 21,2 do 547,4 mm. Debljina stijenke u ovom slučaju jednaka je brojci od 2 do 37,4 mm. Jedan linearni metar takve cijevi teži maksimalno 69,9 kg. Minimalna vrijednost je 0,152 kg.

Dodatno o promjerima

Promjeri polietilenske cijevi bit će drugačiji ako ispred sebe imate proizvod s oznakom SDR 13, 6. U ovom slučaju vanjski promjer ostaje isti, ali unutarnji promjer varira od 21,2 do 527,8 mm. Debljina stijenke je minimalno 2,1 mm, a maksimalno 46,3 mm. Težina jednog linearnog metra cijevi 0,154 - 84,8 kg.

Prije kupnje morate biti svjesni promjera polietilenske cijevi SDR 11, koja može izdržati 16 atmosfera. Vanjski promjer ostaje isti, ali se unutarnji promjer mijenja s 20,4 na 503,8 mm. Debljina stijenke jednaka je granici od 2,3 do 57,2 mm.

Prilikom odabira cijevi treba biti oprezan, jer ruski proizvođači navode vanjske promjere, a strani proizvođači unutarnje. Danas su više tražene polietilenske cijevi velikog promjera. Njihova glavna područja upotrebe su:

• tlačni cjevovodi;
• sustavi oborinske kanalizacije;
• kanalizacija.

Profesije velikih lula

PE cijevi, čiji je vanjski promjer prilično velik, imaju prednost, među njima treba istaknuti:

• niska cijena;
• mala masa;
• ekološki;
• snaga brtvljenja;
• otpornost na udarce i rastezanje.

Ako se odjednom voda smrzne u takvim cijevima, neće škoditimaterijal. Duljina također ovisi o promjeru. Na primjer, proizvodi veći od 160 mm u promjeru mogu se kupiti u duljinama od 3 do 12 m. Ako su vam potrebni proizvodi manjeg promjera, mogu biti bilo koje duljine, prodaju se u kolutima ili kolutima.

Dodatak cijevi za 110 mm

Polietilenska cijev promjera 110 mm izrađena je od niskotlačnog materijala ekstruzijom. Proizvodi su jednostavni za ugradnju i niske cijene, a mogu se koristiti u mnogim područjima. Glavno područje primjene je zaštita niskonaponskih i energetskih električnih žica od oštećenja tijekom skrivenog polaganja.

Takvu lulu možete kupiti plativši 149 rubalja. po tekućem metru. Usporedimo li ovaj proizvod s vodovodom, prvi je netlačni, što znači da se može koristiti za oborinsku kanalizaciju ili polaganje kabela. Prodaje se u dijelovima od 12 i 13 m. Po želji možete napraviti narudžbu za dijelove bilo koje duljine koja će biti prikladna za ugradnju i isporuku.

Na što još treba paziti

Cijev ne može izdržati pritisak pucanja, pa se ne može polagati HDD metodom. Proizvod se proizvodi u nekoliko verzija, od kojih se svaka razlikuje po debljini stijenke. Ovaj parametar može varirati od 4,2 do 10 mm. Za spajanje segmenata cijevi najčešće se koristi čeono zavarivanje. Iako se ne preporučuje, može se koristiti utičnica. Kompresijski spojevi su također odlični. Možeš koristitiposebne spojnice za spojne elemente.

Značajke zavarivanja

Koje promjere imaju polietilenske cijevi, sada znate. Međutim, za ugradnju ovih proizvoda potrebno je upoznati se sa značajkama pristajanja. Veze mogu, ali i ne moraju biti odvojive. Prvi predviđaju mogućnost rastavljanja sustava tijekom rada. Za stvaranje takve veze koriste se čelične prirubnice. Tijekom rada, rastavljanje se ne može izvesti ako je veza trajna.

Posljednja vrsta može se implementirati na jedan od dva načina. Prva uključuje korištenje tehnologije sučeonog zavarivanja, dok je druga metoda zavarivanje cijevi spojnicama. Zavarivanje polietilenskih cijevi velikog promjera izvodi se termootpornim spojevima i metodom sučeonog zavarivanja cijevi. Veza je monolitna u oba slučaja i vrlo pouzdana.

Značajke sučeonog zavarivanja i ugradnje

Sučeono zavarivanje zahtijeva korištenje opreme za zavarivanje. Pojednostavljivanje procesa ugradnje dovodi do izostanka potrebe za dodatnim dijelovima. Ova tehnologija je relevantna samo za HDPE cijevi istog promjera. Sučeono zavarivanje može biti kvalitetno samo ako se izvodi jednim šavom. To osigurava jednaku čvrstoću dodira dijelova.

Tehnologija montaže na stražnjicu je najučinkovitija i najsvestranija. Kada koristite ovoTehnika čuva fleksibilnost materijala duž duljine cjevovoda. Ovaj proces nije težak, bez obzira na vrstu instalacije cjevovoda, koja može biti tradicionalna, otvorena ili bez iskopa.

Ako se odlučite za čeono zavarivanje, trebali biste koristiti grijaći alat. Da biste to učinili, krajevi elemenata koji se zavaruju postavljaju se u središte jedinice za zavarivanje. Nakon poravnanja i sigurnog pričvršćivanja, krajevi cijevi moraju se očistiti od prljavštine i prašine ubrusom. Površine koje se zavaruju obrađuju se mehaničkim uređajem za oblaganje. Čim dobijete jednoličan čip, čija debljina nije veća od 0,5 mm, morate prekinuti manipulaciju, ukloniti uređaj i rukom provjeriti međusobni paralelizam. Ako postoji razmak između površina koje se zavaruju, a koji je veći od dopuštene vrijednosti, manipulacije obrezivanja se moraju ponoviti.

Koristite neljepljivi grijaći alat za zagrijavanje krajeva cijevi. Kada fuzija dosegne najvišu fazu, površine se moraju razdvojiti, a grijaći element ukloniti iz zone zavarivanja. Zatim se spajaju površine koje se zavaruju. Nakon toga, pritisak stezanja se mora ravnomjerno povećavati sve dok vrijednost ne dosegne potrebnu vrijednost. Šav treba neko vrijeme držati pod određenim pritiskom.