Tkanje: opis procesa, značajke, tehnologija

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Tekstilna prerađivačka industrija zauzima posebno mjesto u nacionalnom gospodarstvu, pružajući potrošačima različitih razina jednu od najčešćih vrsta materijalnih dobara u segmentu lake industrije. Ovisno o smjeru djelovanja sudionika na ovom tržištu, možemo govoriti o proizvodnji tkanina, trikotaže, tepiha i sl. Kako se razvijala, tkalačka industrija se komplicirala i nadopunjavala novim funkcijama i mogućnostima. Ali prvo se trebate upoznati s povijesnim fazama formiranja ove industrije u Rusiji.

Povijest tkanja

Tkanje u Rusiji kao punopravni tehnološki proces za proizvodnju tekstilnih materijala treba razmatrati počevši od vladavine Petra I, kada su vojsci bile potrebne nove uniforme. Visokokvalitetna proizvodnja drevne ruske tkanine bila je moguća samo uz organizaciju rada tkanjatvornice, koja je započela 1706. godine, kada je otvorena prva proizvodnja platna. Nadalje, savladan je proces pokretanja manufaktura sukna, svile i platna, čiji proizvodi nisu bili ograničeni samo na odjevne predmete i tkanine. Sredinom 18. stoljeća domaća industrija mogla je domaćem tržištu osigurati ne samo najjednostavnije tkanine, već i posebna umjetnička platna za crkvene potrebe, kao i posebne presvlake za namještaj.

U isto vrijeme, sve do početka 20. stoljeća, povijest tkanja u Rusiji bila je usko povezana s industrijom razvijenijih europskih zemalja, kao i mnogim drugim industrijama. Naglo smanjenje ovisnosti o inozemnom iskustvu i tehnologiji dogodilo se u prvoj polovici 20. stoljeća u pozadini intenzivne mehanizacije tekstilnih poduzeća, što je pozitivno utjecalo i na kvalitetu proizvoda i na produktivnost. Inače, 1928. godine zabilježeno je da sovjetska tekstilna industrija koristi oko 4000 modernih tkalačkih tkalačkih stanova s visokim stupnjem mehanizacije u to vrijeme.

Istovremeno se aktivno odvijao proces proširenja mlinova s vunenim radionicama, uvedeni su strojevi bez shuttlea, te je općenito rekonstruirana organizacijska struktura proizvodnje. U budućnosti su postavljeni zadaci povećanja kapaciteta uz povećanje obujma proizvodnje u okviru utvrđenog planskog principa. No, ideja modernizacije više nije bila na listi prioriteta, što se odrazilo na kvalitetu novih proizvoda. Mnogo vremena prije 1990-ihisti je tehnički fond djelovao bez ažuriranja, što je dovelo do potrebe zadovoljavanja potreba domaćeg tržišta nauštrb atraktivnijih uvoznih proizvoda u pogledu potrošačkih kvaliteta.

Struktura i smjerovi proizvodnje

Tekstilna industrija ima nekoliko grana. Glavne uključuju sljedeće:

• Pamuk.
• posteljina.
• Vunena.
• Svila.

Dalje, ističe se proizvodnja tekstilne industrije, uključujući tkanje uz namatanje čahure, predenje, bojenje i primarnu (osnovnu preradu sirovina). Istodobno, nemoguće je svaku od ovih industrija promatrati strogo zasebno, jer u većini slučajeva uključuju kombinirane tehnološke operacije, što je posebno vidljivo na primjeru poduzeća punog ciklusa. Osnova općeg tehnološkog procesa je predenje i tkanje, koje se može predstaviti kao kombinacija pneumatskih i mehaničkih operacija. Kao dio ovog procesa, pređa se formira od prirodnih i umjetnih vlakana. Zatim se od pripremljenih niti formira tkanina određenih karakteristika. Ali čak i unutar uskog pogleda, operacije čistog tkanja mogu se klasificirati prema vrsti korištenih materijala. Obično su tvornice specijalizirane za proizvodnju proizvoda od specifičnih sirovina - lana, vune, pamuka itd.

Procesi proizvodnje tkanja i završne operacije su dopunjeni. U jednom ciklusu osiguravaju se tkanje i doradapriprema pređe, niti i tkanine, koja se podvrgava posebnoj obradi, tiskanju i bojanju. Mogu se istaknuti i punopravne radnje za bojenje i doradu koje su organizirane u okviru tvornica za tkanje i pružaju opsežne postupke za termičku, kemijsku i mehaničku pripremu materijala.

Tehnološka karta tkanja

Osiguravanje dovoljne razine produktivnosti uz održavanje odgovarajuće kvalitete proizvoda nemoguće je bez prethodnog razvoja proizvodne infrastrukture poduzeća sa svim logističkim fazama i mehaničkim procesima za preradu sirovina. U obliku početnih podataka za izradu tehnološke karte proizvodnog procesa koriste se:

• Kovanje oblika.
• Vrsta korištene sirovine.
• Karakteristike niti potke i osnove.
• Odredište tkanine za izradu.
• Konfiguracija i struktura tkanine.
• Zahtjevi za organizaciju tijekova rada.

Na istoj osnovi određuje se određeni skup operacija koje treba izvršiti. U načinu punog ciklusa proizvodnje osnovne pređe, tehnologija tkanja omogućuje sljedeće radne procese: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje, probijanje, vezivanje itd. Za niti potke koristi se druga skupina procesa kao što su premotavanje, podmazivanje, vlaženje, parenje ili emulgiranje.

Osnovne niti, koje se šalju u pakete za predenje, motaju se u bobine. Neka poduzeća isključuju ovaj proces, budući da nitiU početku idu na opremu za predenje ili uvijanje u kolutima. Prilikom savijanja na posebnim strojevima, određeni broj niti određene duljine namotava se na paket. U ovoj fazi može se koristiti greda za tkanje ili osovina za savijanje. Pripremljene niti su impregnirane oblogom - ovo je rješenje koje povećava otpornost materijala na mehanička opterećenja.

Dimenzionirane niti se šalju u tkaonicu. U ovoj fazi spaja se odjel za razdvajanje, gdje se niti uvlače u lamele. Ova se operacija izvodi na stroju za razdvajanje ili pomoću jedinice za čvorove. Uz uvez, tkanje se može smatrati završnom operacijom pripreme niti za izradu proizvoda.

Materijal

Proizvodi za tkanje izrađuju se od tekstilnih materijala koji ulaze u završne faze proizvodnje u različitim oblicima. Osnova za pripremu takvih sirovina su vlakna, pređa, niti i njihovi derivati poput tkanine, filca, filca i pletiva. U širem smislu, tekstilni materijal odnosi se na jaka fleksibilna tijela ograničene duljine i malih poprečnih dimenzija. Glavni zahtjev za korištenje tekstilnih sirovina u tkanju je prikladnost za proizvodnju pređe ili gotovih tekstilnih proizvoda. Ova prikladnost određena je širokim rasponom svojstava i karakteristika sirovina.

Sva tekstilna vlakna uvjetno se dijele na osnovna i tehnička. Prva su jednostruka vlakna koja ne dopuštajuodvajanje. Možemo reći da je riječ o maloj sirovinskoj jedinici, od koje se formiraju složeniji praznini. Tehnička vlakna, pak, tvore skupina zalijepljenih elementarnih vlakana u jednoj ili drugoj kombinaciji. Prema tehnologiji tkanja, i osnovna i tehnička vlakna moraju imati ograničenu duljinu u rasponu od desetaka do stotina milimetara. Najduži filamenti izrađeni su od svile ili kemikalija koje su prošle posebnu obradu.

Za izradu tekstilnih proizvoda koriste se niti, koje su također skupina vlakana međusobno uzdužno povezanih. U ovom slučaju, primarni i sekundarni navoj su odvojeni. Primarna vlakna se dobivaju kao rezultat kemijske operacije predenja ili predenja vlakana. Za pripremu sekundarnih niti koriste se tehnike teksturiranja ili uvijanja. Ovo je složenija sirovina koja daje više mogućnosti za promjenu oblika i tehničkih i fizičkih svojstava proizvoda.

Primijenjena oprema

U suvremenim proizvodnim uvjetima nemoguće je bez uporabe visokotehnoloških strojeva i pomoćnih mehanizama koji omogućuju mehaničko tkanje. Opći tijek rada ove opreme usmjeren je na formiranje tkanine s unaprijed određenim parametrima i svojstvima. Ovaj se proces može mehanizirati tkalačkim staništem ili grupom strojeva opremljenih sljedećim uređajima:

• Mehanizam za izbacivanje - osigurava kretanje glavnogniti u okomitom smjeru.
• Borba jedinica - polaže nit potke kroz šupu.
• Batan uređaj - izvodi operaciju zakucavanja niti potke na rub tkanine.
• Kočnica - oslobađa osnovu niti od grede i postavlja je na dovoljnu napetost.
• Regulator robe - obavlja nekoliko operacija, uključujući pomicanje glavne niti u uzdužnom smjeru i uklanjanje nakupljene tkanine.

Ovisno o uvjetima pojedine proizvodnje, mogu se koristiti razne pomoćne jedinice i tehničke jedinice. Za tkaonice je obvezna upotreba sigurnosnih uređaja, koji smanjuju rizik od kvarova. Na primjer, u slučaju prekida niti, oni automatski zaustavljaju tijek rada dajući odgovarajući signal upravljačkoj ploči. Vraća proces majstora tkanja, također nadzirući radne parametre tkalačkog stana u normalnom načinu rada.

Proizvedeni materijali

U Rusiji, ukupno tržište tkalačkih proizvoda ima oko 4000 vrsta tekstilnih proizvoda. Osnovu ovog asortimana čine tkanine izrađene od vlaknastog sastava lanenih, pamučnih, vunenih i svilenih niti. Osim toga, tkanine se razlikuju po nekoliko značajki koje određuju postojanje standardne, trgovačke i računovodstvene klasifikacije. Svaka vrsta tkanine dobiva broj artikla u obliku numeričke oznake koja odražava karakteristike proizvoda, na primjer, njegove performanse i strukturne parametre. Više naU fazama planiranja proizvodnje tkanja, poduzeće određuje osnovni raspon svojstava kojima će se proizvodi voditi. To bi trebao biti minimalno broj upotrijebljenih niti, linearna gustoća, širina tkanine itd. Jasna definicija karakteristika proizvoda formirat će učinkovitu proizvodnu logistiku i usmjeriti uravnoteženu opskrbu energetskim kapacitetima poduzeća na to.

Primjena novih tehnologija u proizvodnji

Budućnost industrije, u smislu tehnološkog razvoja, može se povezati s aktivnom implementacijom razvoja koji poboljšavaju kvalitetu radnih procesa. Već danas se proizvodne linije naprednih tvornica tkanja sveobuhvatno prenose na elektroničku upravljačku platformu s robotskim elementima. Posebna se pozornost posvećuje korištenju senzora i kontrolnih mehanizama u područjima vjerojatnog puknuća, čime se smanjuje postotak odbacivanja i oštećenja vlakana. Istodobno, poboljšanje tehnologije proizvodnje tkanja nije potpuno bez ekonomskih čimbenika. Kao i sva industrijska oprema, strojevi za tkanje zahtijevaju značajne troškove energije. Nove tehnologije omogućuju smanjenje potrošnje energije alatnih strojeva s 5-10% na 35-50%, ovisno o principu rada jedinice. Upravo inovativni sustavi upravljanja omogućuju vam kombiniranje napajanja električnom energijom s pneumatskom vučom, postižući visoku optimizaciju troškova energije. Strukturne promjene također daju pozitivna svojstva organizaciji proizvodnog procesa. U tom smjeru može se primijetiti povećanje fleksibilnosti pogona pri otvaranju grla, povećanje resursaredukcija osovina i opreme.

Tkačka zanimanja

U širem smislu, tekstilni radnici su predstavljeni kao tkalci. Međutim, unutar industrije postoji mnogo pojedinačnih specijalnosti. Do danas je većina njih povezana sa zadacima operatera koji kontrolira rad određene skupine opreme. Dakle, glavna zanimanja proizvodnje tkanja uključuju sljedeće:

• Operator kartice. Održava karticu u radu, učitava i popravlja kvarove pri izlasku iz stroja.
• Spinner. Poslužuje stroj za predenje, provjeravajući kvalitetu rovinga i niti koji se šalje u opremu. Posao predilice također uključuje kontrolu kvalitete završne pređe.
• Winder. Kontrolira proces namotavanja, podešavajući optimalnu napetost i eliminirajući lomove.
• Tkalac. Neposredno osnovno zanimanje u industriji tkanja, čije su aktivnosti povezane sa širokim spektrom djelatnosti. On mora ukloniti tkaninu za namotavanje, otkriti nedostatke tkanine, obavljati održavanje opreme itd. Član ove profesije može općenito kontrolirati proizvodni proces u različitim fazama.
• Kontroler kvalitete. Stručnjaci ove vrste rade na odbacivanju i mjernim jedinicama, identificirajući brak tkanine, kao i ocjenjujući njegovu usklađenost s utvrđenim karakteristikama. Oni također provode označavanje proizvoda.

Nedostaci

Pojava nedostataka u izradi tkanine može biti povezana s raznim nedostacima u tkanju - od početno niske kvalitete sirovina do nepravilne uporabe mehanizma stroja pri izvođenju određene operacije. Uobičajeni problemi ove vrste uključuju sljedeće:

• Blizna - lomljenje glavne niti, što dovodi do kršenja tkanja i stvaranja uzdužnog proreza.
• Podpletina - prekid u skupini niti osnove, koji podrazumijeva promjenu dizajna tkanine na određenom području.
• Nikl - brtva potke koja prelazi dopuštenu normu. Ove vrste nedostataka u tkanju često su uzrokovane kvarovima stroja, a posebno su vidljive kada se boja nanosi neravnomjerno.
• Označavanje - nedostatak jedne ili više niti potke, zbog čega se stvara poprečni razmak na tkanini.
• Undercut - razrjeđivanje niti uzrokovano kršenjem postavki stroja. Ovaj nedostatak doprinosi slabljenju strukture materije i pojavi vidljivih traka u obojenim tkaninama.

Zaključak

Unatoč bogatoj povijesti formiranja i tehnološkog razvoja, tekstilna industrija i dalje je jedan od radno intenzivnih i najsloženijih sektora nacionalnog gospodarstva. To je također zbog činjenice da čak i velike tvornice imaju tendenciju da rade u jednoj specifičnoj niši, pružajući potrošaču ograničen raspon proizvoda. Ipak, proizvodnju tkanja u Rusiji predstavljaju i poduzeća sa širokim područjem djelovanja. To uključuje LLC"KamyshinLegProm", koji se bavi predenjem pamučnih vlakana i proizvodnjom tkanina od vlastitih sirovina. S druge strane, Bryansk Worsted Plant LLC specijalizirana je za proizvodnju tkanina posebno za odijela, uniforme i korporativnu odjeću.