Oplata je Tehnološke značajke i prednosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-17 10:29

Uvjeti rada materijala u agresivnim okruženjima neizbježno tjeraju korisnike na razmišljanje o posebnoj zaštiti ciljanih objekata i konstrukcija. To mogu biti građevinski, industrijski, kao i kućanski tehnički i drugi objekti koji zahtijevaju otpornost na neprijateljske utjecaje. Jedan od najučinkovitijih načina rješavanja ovog problema je oblaganje. Ovo je jedna od metoda vanjskog premazivanja dijelova i konstrukcija, koja u naše vrijeme doživljava novi krug razvoja.

Pregled tehnologije

Glavna svrha oblaganja je stvaranje premaza na površini obratka koji bi mogao pružiti zaštitne funkcije određene projektom. Među potonjima može se spomenuti otpornost na vatru, biološka stabilnost, otpornost na mraz, itd. U nekim slučajevima se dodaju nova svojstva, poput izolacijekvalitete ili povećati električnu i toplinsku vodljivost. Što je obloga u smislu praktične implementacije?

Ovo je proces izgradnje novih tehnoloških i funkcionalnih slojeva na površini, koji se može izvesti na različite načine. Možemo govoriti o izravnom premazivanju ili prekrivanju, ali to je način formiranja slojeva koji ima temeljne razlike. Klasični pristupi oblaganju podrazumijevaju termomehaničko formiranje zaštitne ljuske, ali danas, s pojavom novih materijala, mijenjaju se i metode strukturnog rasporeda zaštitnih premaza.

Značajke planiranja

Za formiranje funkcionalnog premaza na površini uvjetnog proizvoda, dopušta i obična boja s jednim ili drugim skupom svojstava. Obloga se, s druge strane, odnosi na metode vanjske zaštite koje uključuju prodor u strukturu ciljne površine. Taj učinak fuzije funkcionalnog sloja i osnovnog materijala upravo se postiže toplinskim djelovanjem, koje se može izraziti u različitim oblicima. Iz tog razloga, oblaganje metalnih površina često je popraćeno temperaturno-vremenskim zavarivanjem, nakon čega slijedi deformacija obratka.

Još jedna temeljno važna karakteristika obloge je njena višeslojna priroda. Strukturu ne tvori homogeni sloj jednog ili drugog zaštitnog materijala, već nekoliko heterogenih slojeva koji imaju različit funkcionalni smjer. Štoviše, neki od slojeva mogu imati opću funkcionalnu namjenu (otpornost na vatru, otpornost na temperaturu, biosigurnost), a drugi dio obavlja posebne zadatke unutar konstrukcije.premaz, na primjer, stvara ljepljivu podlogu za lijepljenje slojeva obloge.

Tehnika oblaganja

Operacija oblaganja može se izvesti i u zasebnom formatu i kao dio općeg tehnološkog procesa proizvodnje ili obrade dijela. U oba slučaja, osnovna metoda implementacije tehnologije uključuje sloj po sloj taloženje legura na ciljnu površinu. U slučaju metala, ova operacija se provodi tijekom vrućeg valjanja, izvlačenja ili prešanja. U fazama spajanja šavova tehnologija oblaganja osigurava toplinsku deformaciju, što stvara uvjete za difuziju vruće gredice.

Na taj se način mogu preklapati i spajati cijele skupine metala, uključujući čelik, bakar, aluminij, legure otporne na koroziju, itd. U sadašnjoj fazi razvoja tehnologije također se prakticira uključiti neovisne polimerne slojeve i modifikatori koji poboljšavaju pojedinačna svojstva nanesenog premaza.

Upotreba trake za oblaganje

U cilju optimizacije tehnološkog procesa oblaganja razvijen je koncept polaganja gotovog višeslojnog premaza. Predstavljen je bimetalnom trakom, koja u svojoj strukturi sadrži nekoliko heterogenih slojeva dobivenih kao rezultat hladnog valjanja. Osnovu ovog izratka čine obojeni metali i kompozitni materijali koji se u čistom obliku koriste u strojogradnji, elektrotehnici, prehrambenoj, kemijskoj idruge industrije.

Niskougljični čelik gotovo se uvijek koristi kao osnova za traku, zahvaljujući kojoj se provodi glavni postupak oblaganja - ovo je vrsta srednjeg veziva, čija talina povezuje radni komad i funkcionalni premaz od vrpce. Usput, razlike višeslojnih traka ove vrste nisu ograničene na pristup strukturnom uređaju premaza i pokrivaju spektar zadataka novih slojeva. Na omotaču se u početku mogu postaviti radne jedinice i dijelovi kao što su strujni krugovi, vrhovi, bimetalni kontakti, noževi za odvajanje, električne stezaljke itd.

Tehnika laserskog oblaganja

Obećavajući smjer tehničke izvedbe oblaganja s principima plinskog zavarivanja. Kao toplinski izvor koristi se laserska zraka koja osigurava stanje taline obratka i aktivnog materijala. Sirovina za lasersko oblaganje obično je prah, koji se može usporediti s fluksom koji se koristi u plinskom zavarivanju. To je osnova taline, koja tvori tanak funkcionalni sloj kao rezultat izlaganja laseru. Što se tiče plinskih mješavina, njihova opskrba igra pomoćnu ulogu u zaštiti radnog područja od negativnih učinaka kisika.

oblaganje prahom

Labave mješavine kroma, volframa i nikla također se mogu smatrati neovisnom osnovom za oblaganje, što nije nužno povezano s tehnologijom laserskog taljenja. Kombinirane mješavine praha posebno odabrane zaodređeni skup funkcija primjenjuje se na metal kemijskim oblaganjem. Ovo je reakcija transporta čestica u ionskoj talini na bazi lužine.

Izravno, proces premazivanja otopljenim prahom traje 30-40 minuta na temperaturi od oko 700°C. Složenost ove tehnologije u proizvodnim uvjetima leži u potrebi povezivanja velike specijalizirane opreme s loncima i visokotemperaturnim pećima.

Obnova obložnog sloja

Kao i mnoge druge vrste premaza, baza obloge se s vremenom urušava, što zahtijeva restauraciju ili popravak. Djelomična korekcija višeslojnih premaza provodi se plinsko-termalnim, elektrotermalnim ili plazma raspršivanjem. Osnova za prskanje može biti isti fluks izrađen od kompozitnih materijala ili metalnih legura. Obloga za mokro obnavljanje također postaje sve raširenija.

Ovo su posebne formulacije koje sadrže ultrafine ili topive metale, njihove spojeve ili legure. Nakon nanošenja pod utjecajem određenih temperatura ili kemijskih reakcija, otopina se polimerizira, a nakon nekoliko sati ažurirani premaz može se staviti u puni pogon.

Zaključak

U mnogim područjima nacionalnog gospodarstva, industrije i građevinarstva potrebna je posebna modifikacija korištenih materijala, međutim, zbog ekonomskih i organizacijskih uvjetane mogu se koristiti svi načini poboljšanja karakteristika ciljanog obratka. Moderne metode oblaganja također ostaju nedostupne mnogim potencijalnim potrošačima zbog visoke cijene i tehnološke složenosti njihove implementacije.

S druge strane, primjer višeslojne trake pokazuje da je sasvim moguće istovremeno poboljšati performanse premaza i pojednostaviti proces njegovog formiranja na površini konačnog proizvoda. Međutim, takve se inovacije još uvijek nalaze samo u određenim industrijama koje se odnose na proizvodnju električnih proizvoda.